Dominar la fabricación de metales:tipos y aplicaciones

Es importante que un material pase por varios procesos de fabricación del metal antes de utilizarlo para sus tareas de montaje y fabricación. Estos procesos de fabricación de metales pueden variar, y esto depende de para qué pretendas utilizar el metal. Sin embargo, puedes utilizarlos en varias aplicaciones decorativas, industriales o estructurales. Existen diferentes tipos de proyectos de fabricación de metales.

En la mayoría de los casos, los fabricantes combinan un tipo con otros. Estos métodos incluyen cualquiera o algunos de estampado, fundición, corte, extrusión, etc. Además, estos métodos de fabricación de piezas metálicas revelan las propiedades de un metal y su versatilidad en aplicaciones específicas.

La fabricación de metales es un proceso para cortar, dar forma y moldear materiales metálicos para crear un producto final. En lugar de ensamblar el producto a partir de componentes preparados previamente, la fabricación se ocupa del uso de materias primas o semiacabadas para producir el producto final. La fabricación por fabricación de metal es útil tanto para productos en stock como personalizados, y comprender el proceso completo de fabricación de metal ayuda a los ingenieros a optimizar el diseño y la eficiencia de producción.

Puede crear la mayoría de los productos personalizados a partir de diferentes metales de uso común, así como sus aleaciones. Estos fabricantes de metales suelen comenzar con componentes metálicos en bruto, como varillas, barras, láminas, etc., para crear nuevos productos.

Los fabricantes, revendedores y contratistas de equipos utilizan fabricantes de metales cuando manejan diferentes proyectos. Los fabricantes suelen presentar sus dibujos para ofertar por diferentes trabajos y luego comienzan a construir el proyecto una vez que obtienen el contrato. Comienzan a planificar obteniendo los materiales adecuados. Lo siguiente es contratar los servicios profesionales de un ingeniero para programar las máquinas CNC.

Además, los talleres de fabricación pueden utilizar muchos procesos para crear el producto final. Además, ofrecen servicios de acabado como recubrimiento, pulido, pintura y desbarbado hasta el producto final. Tenga en cuenta que el acabado y la fabricación difieren.

El acabado no es un proceso primario, a diferencia de la fabricación de metal, y ayuda a tratar el exterior de un producto. Por otro lado, las técnicas de fabricación dan forma a un producto o crean uno nuevo.

La selección de un método particular para su fabricación de metal que se adapte a un producto específico depende de algunos factores

• Geometría de la pieza diseñada
• Los materiales que utilizas
• El propósito previsto del producto

A continuación se detallan los procesos de fabricación de metales:

Reparto

La fundición ocurre cuando el metal fundido se transfiere a una matriz o molde y se deja enfriar y endurecer, tomando la forma deseada. Además, este proceso es perfecto durante la fabricación a granel de piezas, reutilizando el molde para producir productos similares. La fundición se presenta en diferentes formas, incluida la fundición a presión, la fundición en molde semipermanente, la fundición en molde permanente, etc.

La fundición a presión es el proceso de introducir metal líquido en un molde de acero. El molde es un troquel. Durante la fundición a presión, se coloca el metal que se inyecta bajo alta presión y se mantiene en su lugar para que se endurezca. Este procedimiento es ideal para aplicaciones de alta velocidad.

La fundición en molde semipermanente presenta núcleos expandibles, lo que los hace menos costosos de quitar y manejables. Para la fundición en molde permanente, los fabricantes de componentes metálicos pueden producir piezas fundidas más resistentes en comparación con la fundición a presión. Sin embargo, eliminarlos del producto final podría resultar complicado.

También hay fundición en arena. Con este proceso, puedes crear piezas moldeadas presionando un patrón específico en una mezcla de arena. Esto crea un molde donde se puede verter el metal fundido. Es un proceso lento pero menos costoso en comparación con otros tipos de fundición. Además, es útil cuando se trata de diseños complejos.

Corte

Este es uno de los métodos de fabricación de metales más comunes. Se trata de dividir una pieza de metal en trozos más pequeños. Si bien el método de corte más antiguo es el aserrado, los métodos modernos de corte incluyen tijeras eléctricas, corte por chorro de agua, corte por láser, etc.

Puede realizar el corte de diferentes maneras, que incluyen el uso de herramientas eléctricas, herramientas manuales y cortadoras CNC. En ocasiones, el corte puede ser la etapa inicial de la fabricación o puede ser el único proceso.

Otro tipo de corte es el troquelado. Este proceso de corte utiliza un troquel para cortar metal. Los troqueles son herramientas especialmente diseñadas que tienen bordes afilados. El troquelado rotativo utiliza un troquel giratorio para cortar el material, que luego se alimenta a través de la prensa.

También puede utilizar troquelado plano. Este método de corte también sirve para materiales metálicos más gruesos y para recortar formas.

Puñetazos

Las punzonadoras cuentan con torretas bien formadas que ayudan a golpear metales a través de matrices, lo que crea agujeros. Cualquiera que sea el resultado del producto, podrían ser piezas metálicas perforadas que ayuden en la sujeción. Puedes conseguir punzones más pequeños manualmente, mientras que la mayoría de punzonadoras son mecánicas. Además, las punzonadoras CNC se han vuelto comunes y son adecuadas para trabajos de metales livianos y pesados.

Dibujo

El estirado utiliza la fuerza de tracción para tirar del metal a través y dentro de troqueles cónicos. Este troquel transforma el metal para que adopte una forma más delgada estirándolo. Puedes dibujar a temperatura ambiente en un proceso llamado dibujo en frío.  Sin embargo, puede calentar la pieza de trabajo para ayudar a reducir la fuerza necesaria.

El proceso también es embutición profunda siempre que la profundidad del producto final sea superior o igual a su radio. La mayoría de las veces, utiliza una configuración de troquel adecuada para transformar hojas en blanco en recipientes con forma de caja o cilíndrico.

Plegable

El plegado es un proceso de fabricación de metal que le permite manipular el metal para doblarlo en un ángulo específico. El uso más frecuente es el de una prensa de freno, ya que pellizca el metal y crea pliegues en él. Además, se coloca la pieza de trabajo entre el troquel y el punzón, y el punzón ejerce presión que la obliga a plegarse.

El proceso ayuda a dar forma a las láminas de metal. Además, puede lograr el plegado golpeando la pieza de trabajo hasta que se doble. También puedes hacer uso de una máquina plegadora. Esta máquina cuenta con un panel frontal que se levanta hacia arriba. Esto hace que el metal extendido se doble, una superficie metálica plana donde puede colocar la lámina plana y una abrazadera que garantiza que la pieza de trabajo permanezca en su lugar.

Soldadura

La soldadura permite unir al menos dos piezas metálicas combinando presión y calor. Este proceso es bien conocido porque las piezas individuales pueden tomar cualquier tamaño o forma. Algunos procedimientos de soldadura bien conocidos incluyen la soldadura MIG, la soldadura por arco o electrodo revestido, la soldadura por arco con núcleo fundente y la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG).

La soldadura con gas metálico inerte (MIG) o la soldadura con arco metálico con gas (GMA) utiliza un suministro de gas externo con un electrodo de alambre sólido para ofrecer protección contra factores ambientales, lo que garantiza que la soldadura se realice más rápido y sea continua. Además, este gas protector ayuda a generar menos humos durante la soldadura.

La soldadura por arco o electrodo utiliza un electrodo que crea una corriente eléctrica. Esta corriente crea un arco eléctrico cada vez que toca el metal. La alta temperatura del arco suelda el metal.

La soldadura por arco con núcleo fundente funciona con equipos y técnicas de fabricación similares a los de la fabricación y soldadura de metales. proceso, pero utiliza un cable autoprotector. Aquí, se utiliza un electrodo de alambre que contiene un núcleo que fabrica el blindaje, por lo que no hay necesidad de una fuente secundaria de gas.  Esta técnica de soldadura es más portátil en comparación con los tipos de soldadura con varilla o MIG. Sin embargo, no se puede utilizar este método de soldadura en láminas más delgadas.

La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) utiliza varillas de electrodos de tungsteno para crear arcos cortos, que son útiles para soldar metales pesados durante la fabricación pesada. Con la soldadura TIG se necesita un profesional en la materia, porque es un proceso muy difícil. Sin embargo, es útil para tareas complejas y la mayoría de productos metálicos acabados.

Forja

Al igual que el corte, la forja es una de las técnicas de fabricación de metales más antiguas. Si trabajó con esto, seguramente tendrá la idea de una hoja golpeando un yunque sólido.

Hasta la fecha, la forja es un método fiable que todavía se utiliza para dar forma a metales en diferentes tamaños. Además, la forja se presenta en diferentes tipos. Estos incluyen forjado con matriz abierta, forjado en caliente y forjado en frío. Si bien cada método tiene sus características únicas. Todos son similares en la utilización de las fuerzas de compresión para presionar, doblar o dar forma a un metal para que adopte la forma elegida.

Extrusión

El proceso de extrusión no es específico de los metales porque también se puede utilizar en la fabricación de polímeros y productos plásticos. Además, son útiles en la fabricación de perfiles para componentes seccionales o para vigas de aluminio o acero.

Durante la extrusión, un tocho sólido hecho de metal o aleación pasa a través del troquel, que contiene una sección transversal única. Puede lograr esto utilizando un sistema hidráulico de alta presión y alta potencia, que permite que la matriz dé forma a la palanquilla. Inmediatamente expulsas el producto extruido, luego podrás someterlo a medidas de posprocesamiento para eliminar defectos, darle una mejor apariencia y realizar algunos ajustes.

Un perfil de aluminio extruido es la aplicación más utilizada para extrusiones. Son útiles para fabricar marcos de puertas y ventanas, parteluces, barandillas, etc. Aunque el aluminio no es corrosivo, los fabricantes suelen añadir una capa adicional de recubrimiento en polvo al material. Esto le da un mejor aspecto estético y lo hace duradero.

Mecanizado

El mecanizado es otro método de fabricación de metales que implica retirar material del trabajo para darle forma. Puedes realizar este proceso de diferentes maneras. El mecanizado ofrece diferentes procesos. Considerémoslos.

Perforación:

Este proceso crea agujeros en los materiales utilizando brocas. Estas brocas suelen presionar el material y girar rápidamente para crear agujeros circulares.

Girando :

El torneado hace girar el metal mediante un torno, mientras que la herramienta de corte se mueve linealmente para deshacerse de los metales a lo largo de su diámetro. Además, puedes inclinar la herramienta de corte de manera diferente para crear varias formas. Puede lograr esto utilizando una máquina de torneado CNC o hacerlo manualmente. Generalmente, el mecanizado CNC es necesario cuando se debe ser muy preciso con las mediciones de las piezas.

Fresado :

Este método de fabricación de productos metálicos utiliza herramientas de corte giratorias para extraer materiales de la pieza de trabajo hasta obtener la forma deseada. Durante el fresado, el metal se pasa lentamente a la herramienta de corte.  También puedes realizar esta operación manualmente o utilizando una fresadora CNC.

Generalmente, el fresado es un proceso de acabado. Sin embargo, puede utilizarlo como técnica principal para su fabricación de metal. El fresado también viene en diferentes tipos, incluido el fresado ascendente, el fresado angular, el fresado de forma, el fresado frontal, etc.

Estampado de metales

Este proceso es específicamente útil para láminas de metal como aluminio, latón/cobre, acero inoxidable, etc. También puede utilizar este procedimiento con otros métodos de fabricación para lograr el resultado requerido.

Una aplicación importante de la técnica de estampado se ve en el ensamblaje y fabricación de componentes de automoción. Además, este método ayuda a diseñar los componentes de los vehículos, incluidos tapacubos de ruedas, cortafuegos, tapas de maletero, etc.

Otra razón por la que el estampado es excelente para los automóviles es la posibilidad de utilizarlo para crear diseños únicos y personalizados. Los entusiastas de los automóviles y los fabricantes pueden aprovechar este método y crear componentes para sus vehículos.

Esquila

El corte es un proceso mediante el cual se puede lograr un corte recto y largo mediante el uso de dos herramientas, una herramienta se coloca encima del metal, mientras que la otra ayuda a aplicar presión y se ubica debajo de él. La hoja superior empuja el metal hacia abajo hasta la hoja estacionaria, rompiéndola como resultado. Esta fractura ahora se extiende hacia adentro para lograr una separación total.

Además, el cizallamiento es excelente para cortar materiales con diferentes formas y para cortar longitudes pequeñas. Esto es posible porque puedes montar las hojas en ángulo para ayudar a reducir la fuerza necesaria.

Obtenga más información sobre el proceso de fabricación de metales pdf

La ductilidad (o formabilidad) son las propiedades clave del material que definen si se puede fabricar un metal o no. Los materiales altamente dúctiles, como las aleaciones de aluminio, son fáciles de procesar con diferentes tipos de procesos de fabricación de metales, mientras que pueden resultar difíciles para el acero inoxidable. Estos materiales definen la base del trabajo de fabricación de metales. en todas las industrias.

Aceros al carbono

Puede utilizar aceros al carbono en diferentes industrias debido a sus propiedades. Puede utilizar estos metales en construcción, ensamblajes de máquinas y otras aplicaciones de alta gama. Son versátiles y pueden soportar diversas condiciones de trabajo. Aparte de estos beneficios, los aceros al carbono son muy duraderos y pueden resistir el desgaste.

Aluminio

Este metal liviano es adecuado para su uso en la fabricación. Debido a su baja densidad, el aluminio se puede utilizar en la industria aeroespacial y automotriz. Esto se debe a que es importante mantener un peso bajo en dichas aplicaciones. Tiene una alta relación resistencia-peso y buenas propiedades térmicas, lo que lo hace sobresalir en casi todas las aplicaciones.

Bronce

El bronce es una opción menos popular entre los metales. Este material comprende un gran porcentaje de estaño. Además, el bronce es resistente al desgaste y a la corrosión. Como buen conductor del calor y la electricidad, este material es ideal para su uso en la industria manufacturera.

Aleaciones de latón

Las aleaciones de latón son una combinación de zinc y cobre. Estos metales son maleables y tienen puntos de fusión bajos. Su color rojizo los diferencia de otros metales.  Debido a su aspecto atractivo, puede utilizarlos en aplicaciones donde la estética es una preocupación importante.

Además, la aleación de latón presenta propiedades antibacterianas, lo que la hace útil en la industria médica. Puedes utilizar este material para combatir enfermedades. Además, puedes personalizar este metal a tu gusto en función de su composición.

Acero inoxidable

El acero inoxidable es conocido por su capacidad para resistir la corrosión, el óxido y su durabilidad. Tiene un fino acabado tipo espejo, que realza su atractivo. Por lo tanto, es muy preferido entre los fabricantes. Además, puedes doblar y soldar este metal según tus deseos.

Cobre

Este metal no necesita pasar por un procesamiento adicional antes de poder usarlo. El cobre tiene buenas propiedades como conductividad térmica y eléctrica, maleabilidad, suavidad, resistencia a la tracción y ductilidad. Debido a estas propiedades, puede utilizar cobre en muchas aplicaciones de alto rendimiento.

Acero estructural

Este tipo de acero se integra comúnmente en la industria de la construcción. Puede utilizarlo en la construcción de edificios y otras estructuras como puentes, túneles, etc. El acero estructural contiene aproximadamente un 2,1% de carbono. Para lograr una gran resistencia, se puede aumentar la cantidad de carbono presente en este acero. Sin embargo, hacer esto reducirá la ductilidad del acero.

En algunas aplicaciones, es necesario considerar la cantidad de carbono que necesita. Debe asegurarse de que el contenido de carbono cumpla con los requisitos del proyecto deseado y con algunos estándares específicos.

Titanio

Como metal liviano con alta resistencia a la corrosión, el titanio se ha convertido en la opción preferida entre los fabricantes. Puede utilizar este acero en proyectos médicos que tengan que ver con reemplazos de articulaciones. Su capacidad para unirse con el hueso lo hace adecuado para aplicaciones médicas.

Puede integrar diferentes tipos de tecnologías de fabricación de metal durante el proceso de fabricación de metal. Estas son algunas tecnologías comunes en las que puede confiar:

Tecnología láser

Si desea lograr una fabricación de metal precisa y rápida, este método es el mejor que puede integrar. Esta tecnología requiere que se realicen incursiones precisas en chapa de metal con la ayuda de un láser. Este láser lo consigue fundiéndolo a una temperatura superior a los 1000 grados. Durante este proceso, necesitarás combinar un rayo láser con oxígeno o nitrógeno.

Puede utilizar equipos láser para grabar material si se realiza correctamente y con experiencia. Para lograr un mejor resultado, puede utilizar un grabador láser diseñado exclusivamente para grabar materiales.

Software CAD

CAD, que significa Diseño Asistido por Computadora, es un software popular que se utiliza en aplicaciones avanzadas como la fabricación de metales. Con este software, puede crear diseños que lo ayudarán en todas las técnicas de fabricación. CAD le permite crear modelos 3D que puede actualizar en cualquier momento.

Además, CAD le ayuda a traducir los diseños que creó al lenguaje de programación. Este software es muy confiable, lo que lo convierte en la opción preferida entre los ingenieros. Como software avanzado, CAD le permite detectar datos importantes durante el proceso de fabricación.

Corte por plasma

El corte por plasma es una tecnología común utilizada en la fabricación. En este proceso, puede cortar metales utilizando plasma caliente. Es un proceso de corte térmico que utiliza calor intenso. El plasma se compone de electrones e iones cargados, que se aceleran y chocan antes de formar una antorcha de plasma concentrada.

Automatización

El proceso de automatización utiliza capacidades de programación durante la fabricación. Es una tecnología sofisticada que permite utilizar máquinas para realizar tareas específicas en función de algunas especificaciones o configuraciones. Este proceso de automatización realmente no requiere intervención humana. Los beneficios de la automatización superan sus debilidades. Este método mejora la coherencia y la precisión al tiempo que minimiza los costos operativos.

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Ventajas de la fabricación de metales

El metal es un material fuerte y duradero que resiste los daños. Este material puede resistir la prueba del tiempo a pesar de su exposición a un uso riguroso. Por tanto, las fabricaciones metálicas pueden durar mucho tiempo sin necesidad de sustituirlas. Puedes considerarlos como una gran opción en aplicaciones que requieren durabilidad.

Existen diversas aplicaciones donde se puede integrar la fabricación especializada. Hoy en día, es fácil adaptar las fabricaciones metálicas según sus preferencias. Por lo tanto, puede obtener un diseño y tamaño adecuados para su proyecto previsto. A continuación se detallan los beneficios clave;

Versatilidad

El metal es de naturaleza versátil ya que se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones. Desde la construcción hasta la fabricación, los procesos personalizados de fabricación de metales desempeñan un papel crucial en estas aplicaciones.

Precio competitivo

Los metales son productos de precios competitivos que se consideran una opción perfecta para la producción de una amplia gama de artículos. Además, se consideran una alternativa rentable ya que son duraderos. Integrar este material en tu proyecto te ayudará a ahorrar más dinero. Además, los metales son más asequibles, lo que los convierte en una buena opción para su uso en aplicaciones donde el costo es motivo de preocupación.

Fácil de mantener

Los metales son un buen material que requiere poco mantenimiento, todo gracias a su propiedad de resistencia a la corrosión. Debido a su facilidad de mantenimiento, puedes utilizarlos en aplicaciones de exterior. Como material resistente al fuego y al calor, puedes utilizarlos en temperaturas extremas. Debido a sus propiedades térmicas, las fabricaciones metálicas son ideales tanto para uso industrial como comercial.

Desventajas de la fabricación de metal

Los costos iniciales pueden ser mayores

Aunque a largo plazo es más barato crear artículos a partir de un material metálico en bruto en función de su durabilidad, el coste inicial puede ser mayor en comparación con otros materiales

Más tiempo

El uso de la fabricación de metal puede llevar más tiempo, especialmente cuando se necesitan herramientas personalizadas.

Más procedimientos de acabado

Una vez que se completa la fabricación, existe una alta probabilidad de que algunos metales requieran más procedimientos de acabado, como desbarbado y pintura. Esto podría retrasar la producción y aumentar los precios generales.

Restricciones de diseño

Durante la construcción de sistemas complicados, los metales pueden experimentar limitaciones de diseño. Esto podría provocar que los componentes tengan diferentes tamaños, tamaños pequeños o formas inusuales.

A continuación se detallan algunas de las áreas donde los productos de fabricación de metales se puede aplicar:

Aeroespacial

Puedes utilizar la fabricación de metal en aviones. Estos incluyen aviones comerciales y aviones militares. Este campo no puede existir sin el uso de fabricación de metal.

Construcción

La mayoría de los ingenieros y arquitectos prefieren utilizar productos/piezas fabricados en metal para sus tareas. La estructura importante para almacenes, puentes, edificios y muchas megaestructuras se fabrica a partir de escaleras, vigas, vigas, plataformas y pasamanos de acero, que son fabricados por fabricantes de metal. No se puede hablar de construcción sin hablar de fabricación de metales.

Construcción naval

Los elementos utilizados para la fabricación de metales son importantes en los diferentes equipos utilizados en la construcción naval. Algunos de los elementos son escaleras, pisos de acero, tuberías de transporte, plataformas, escaleras, etc.

Fabricación de hardware

Los fabricantes se dedican a fabricar metales para su uso en diferentes componentes de hardware y es por eso que las computadoras se han extendido por todas partes. La fabricación de metal ha garantizado que los sistemas informáticos se mantengan fuertes tanto para uso doméstico como de oficina durante casi 40 años.

Minería

El acero es muy importante en el sector minero porque la mayoría de las herramientas que se utilizan aquí, es decir, picos, palas, excavadoras, etc., necesitan acero para su construcción. Curiosamente, el acero puede verse como un subproducto de la minería porque no puede existir sin los metales necesarios para fabricarlo.

Militar

La industria militar trabaja con la fabricación de metales para diversos artículos. Estos incluyen chalecos antibalas, aviones, municiones, submarinos, etc.

Energía

El sector energético también trabaja con la fabricación de metales. Estos incluyen empresas que producen electricidad a partir de fuentes nucleares, sol, petróleo y gas, etc. Algunos bienes utilizados en el campo energético que se fabrican mediante fabricación de metales incluyen escudos electromagnéticos, torres de transmisión, núcleos de transformadores, turbinas eólicas, tuberías, electroimanes, etc.

Conclusión

La fabricación de metales es importante en muchas industrias y por eso es importante comprender los tipos de fabricación de metales, así como la precisión necesaria para lograr componentes de alta calidad. En cuanto a la fabricación de metales, es importante trabajar con un proveedor de servicios profesional.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre fabricación y fabricación?

La fabricación se refiere al proceso involucrado en la creación de productos finales. Se trata de transformar materias primas en productos que estén listos para su uso inmediato. Por otro lado, la fabricación es una parte del proceso de fabricación que se ocupa de crear piezas para su posterior producción.

¿Cuál es el principio de fabricación?

Hay muchos procesos y tecnologías involucrados en el proceso de fabricación. El principio de fabricación involucra los materiales, tecnologías y procesos involucrados en la fabricación.

¿Cuáles son las herramientas utilizadas durante la fabricación de metales?

Durante el proceso de fabricación de metales se utiliza una amplia gama de herramientas. Estos incluyen cortadores de plasma, sierras de mano, mordisqueadores de metal, herramientas de marcado, cortadores de alambre, amoladoras, martillos para aplanar, sujetadores cleco, herramientas de biselado, tensores, herramientas de desbarbado, líneas de vigas, cizallas sin garganta y muchos más.

¿Cuál es la diferencia entre la fabricación de metales y la soldadura?

La fabricación de metales es un proceso amplio que implica cortar, dar forma y ensamblar piezas metálicas para obtener productos terminados. Soldadura es solo un paso dentro de la fabricación, centrándose en unir metales utilizando calor y presión. En resumen, toda soldadura es parte de la fabricación de metal, pero no toda fabricación implica soldadura. Si sólo necesitas unir piezas, opta por soldar; para producción completa o ensamblaje, elija fabricación.

¿Cómo se elimina el metal durante el corte?

Durante el corte de metal, es importante eliminar el material no deseado para lograr la forma esperada del metal en bruto. Este proceso requiere que usted utilice herramientas o equipos para eliminar el metal no deseado del material deseado para lograr el producto final. Sin embargo, el metal no deseado que elimines puede estar en forma de virutas o polvo.

¿Qué diferencia la fabricación en metal de la fabricación en acero?

Mientras que la fabricación de metales implica varios metales como latón, bronce y cobre, entre otros, la fabricación de acero implica únicamente acero. Esta gran diferencia afecta las herramientas, las tecnologías y los pasos involucrados en el proceso de fabricación. Además, los procesos involucrados en la fabricación de acero son sencillos. Mientras tanto, la fabricación de metales implica técnicas más especializadas.