Liberar la eficiencia industrial:beneficios clave del monitoreo de activos de IoT

Hoy en día, es esencial que el sector industrial pueda crear nuevas fuentes de ingresos y ampliar nuevos servicios mediante el uso de IoT para monitorear los activos industriales. Conocer el funcionamiento y estado de cada activo industrial conduce no sólo a mejorar el proceso productivo en la planta, sino que también proporciona una ventaja estratégica frente a la competencia.

Monitoreo de activos industriales e IoT:una colaboración

Monitorear activos industriales con sensores conectados y administrar procesos desde una plataforma operativa le permite monitorear el estado de los activos en el campo para proporcionar soluciones de mantenimiento y/o recopilar puntos de datos para futuras mejoras del producto. La monitorización permite gestionar los datos de forma inteligente a través de aplicaciones de IoT, ofreciendo un enfoque proactivo para el mantenimiento y la monitorización de equipos industriales.

El principal objetivo industrial es minimizar costos y maximizar ganancias sin comprometer la calidad del servicio o del producto. Esto sólo es posible con la ayuda de herramientas digitales que proporcionen datos confiables al instante de lo que sucede en cada máquina y en cada parte del proceso.

Por lo tanto, sólo mediante el seguimiento directo de los activos se puede maximizar el proceso industrial de una empresa.

7 aplicaciones industriales de IoT

Aplicaciones de las soluciones de monitorización de máquinas IoT

El monitoreo de activos industriales se ha vuelto eficiente y simple debido al uso de equipos inteligentes en las plantas de producción manufacturera. Las máquinas inteligentes han conseguido llevar el progreso industrial al siguiente nivel en muy poco tiempo. Ahora es más fácil procesar activos en tiempo real e identificar cuellos de botella antes de que se involucre trabajo manual.

El Internet de las Cosas comprende múltiples dispositivos o activos interconectados. En las grandes industrias, IoT funciona a través de sensores habilitados para la web que se instalan en estos dispositivos o máquinas para recopilar información valiosa. Estos datos se comparten con una plataforma central para su procesamiento y análisis en tiempo real.

Esta recopilación y análisis de datos ayuda a tomar decisiones importantes que dan como resultado una mayor eficiencia de la máquina en la planta.

El uso de una solución de monitorización de máquinas en la industria tiene numerosas ventajas. Algunos de ellos se enumeran a continuación.

Disponibilidad de la máquina

Para lograr el máximo rendimiento del equipo, es importante monitorear cuándo las máquinas están funcionando, su tiempo de inactividad o la causa del tiempo de inactividad. La monitorización de la máquina ayuda a automatizar la mayoría de las tareas, como la detección de tiempos de inactividad o la identificación de ruidos, lo que permite prever fallos y adoptar soluciones antes de que estos problemas se produzcan con un mantenimiento preventivo en lugar de reactivo.

Tráfico de producción

Esta parte ayuda a saber exactamente en qué punto del proceso productivo de la fábrica se encuentra el producto, ya sea en las cintas transportadoras o en las líneas de montaje o envasado. El seguimiento de cada movimiento de entradas y salidas que forman parte de la cadena es vital para gestionar de forma rápida y eficiente tanto la producción como los envíos.

Estado del activo

Es fundamental poder identificar el estado de los equipos y activos industriales de la planta, determinar su salud y rendimiento mediante el seguimiento de diversos parámetros como temperatura, presión, ruido, vibración, mantenimiento adecuado y su estado y calidad.

Uso de recursos

Realice un seguimiento del consumo de recursos como combustible, electricidad, lubricantes o refrigerantes. El seguimiento manual de los recursos está obsoleto, no sólo por la gran cantidad de tiempo perdido, sino también porque resulta inviable calcular el consumo manualmente en tiempo real. El control digital puede aumentar la eficiencia del uso de recursos y reducir el desperdicio excesivo.

Procesos detallados

Las máquinas que funcionan con sistemas de control numérico por computadora están programadas mediante código para lograr operaciones precisas de la máquina, y los sistemas de fabricación inteligentes brindan una optimización efectiva del programa al estudiar las trayectorias de las herramientas, los ciclos de vida de las herramientas y las velocidades de avance para mejorar la precisión de la máquina.

Mejora de la comunicación en la industria

Anteriormente, era difícil mantener la red de comunicaciones dentro de la industria a nivel de operador a administrador y de operador a operador. Esto se ha rectificado con los métodos avanzados del Internet de las cosas. Ahora es más fácil canalizar las tareas de cada empleado y la mitad del laborioso trabajo ha sido sustituido por una eficaz informatización. El monitoreo de la máquina ayuda a automatizar la mayoría de las tareas, como la detección de paradas, la identificación de ruidos, etc. Actúa como una puerta de rescate para que los operadores de la planta trabajen de manera eficiente y con resultados precisos.

Nexus Integra para la supervisión de equipos industriales con IoT

Disponer de una plataforma operativa te permitirá gestionar, monitorizar y supervisar tus activos industriales desde un único lugar, controlando cada detalle del proceso productivo.

Soluciones de mantenimiento proactivo

Nexus Integra es una poderosa plataforma operativa que monitorea los datos de las máquinas en tiempo real para integrarlos, procesarlos y analizarlos, transformándolos en información útil, valiosa y visual. Los operadores pueden resolver errores y fallas en componentes específicos de una máquina o cualquier parte del proceso industrial con diagnósticos en el momento.

La monitorización remota en la nube ayuda a reducir el gasto en servicios de mantenimiento y los costes operativos generales, prolongando la vida útil de las máquinas y otros activos industriales.

Datos en tiempo real de sus máquinas

Nuestra plataforma le permite aprovechar información en tiempo real sobre maquinaria nueva o existente. Obtenga una ventaja competitiva monitoreando las condiciones y rastreando la producción desde cualquier lugar. Los usuarios pueden visualizar datos en la herramienta Smart SCADA, paneles, informes y la aplicación Machine Learning, que le permite aprovechar algoritmos con la ayuda de inteligencia artificial para aprovechar al máximo su maquinaria.

Desarrollo e innovación de productos

Tome decisiones inteligentes sobre la marcha y anticipe las decisiones del futuro. Cada año, los gerentes de producto de diversas industrias financian estudios de investigación para aprender cómo funcionan los productos en diferentes entornos, cómo los clientes prefieren usarlos y cómo mejorarlos. Nexus Integra puede ayudarle a recopilar, organizar, analizar y utilizar datos de productos para su beneficio.

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