Soluciones expertas de texturizado para piezas impresas en 3D: Beneficios estéticos y funcionales

Los beneficios de aplicar texturas a moldes de inyección son bien conocidos —permiten a las empresas curar la estética de un producto y evitar costosas operaciones de post-procesamiento. Los diseñadores pueden controlar qué tan mate o brillante es su pieza moldeada e imperfecciones como líneas de flujo o marcas de hundimiento en las superficies A de la pieza.

Las texturas también pueden impartir beneficios funcionales como mejorar el agarre y la adhesión de pintura. Empresas como Mold-Tech tienen libros llenos de texturas de muestra que facilitan a los diseñadores hojear y elegir un acabado adecuado. Muchos equipos usan un conjunto estándar de texturas para asegurar un lenguaje de diseño común a lo largo de sus líneas de producto.

¿Sabía que también puede texturizar sus piezas aditivas? Hacerlo proporciona muchos de los mismos beneficios.

Mejora del acabado superficial

Las piezas producidas usando plásticos rígidos en Carbon DLS pueden ser susceptibles a un efecto visual conocido como "aliasing". Aunque esto no afecta el rendimiento de la pieza, puede ser indeseable desde una perspectiva estética. Añadir una textura de ruido ligera puede eliminar este efecto sin alterar dramáticamente la estética de la pieza.

Beneficios funcionales

Como con el moldeo por inyección, las texturas pueden añadirse a las piezas para lograr mejoras funcionales. Por ejemplo, a menudo usamos texturas de ruido medio a grueso para añadir agarre a mangos o interfaces de sujeción.

Mientras que el moldeo por inyección emplea costosos procesos de grabado para crear texturas en moldes físicos, la fabricación aditiva hace uso de herramientas de diseño digital para aplicar texturas a archivos de piezas, haciendo el proceso más barato, rápido y flexible. Para simplificar el proceso para diseñadores, Fast Radius ha desarrollado un conjunto de texturas estándar como ruido y cuero.

La belleza de la fabricación aditiva y el diseño digital es que las posibilidades son infinitas. El proceso de texturizado implica aplicar un mapa de profundidad en escala de grises 2D a una pieza y desplazar la superficie en consecuencia. En otras palabras, si puede aplicar un mapa de profundidad en la superficie que desea, ¡puede texturizarla! Este nuevo proceso permite a los clientes desarrollar texturas personalizadas que serían increíblemente costosas o casi imposibles de crear usando procesos de grabado tradicionales.

Texturizado rentable

Otra ventaja del texturizado digital es que es barato iterar tanto en diseños de piezas como en texturas comparado con el moldeo. En lugar de crear un molde texturizado costoso y tener que mecanizar y grabar uno completamente nuevo si la pieza se modifica, simplemente podemos reaplicar la textura al archivo de diseño actualizado. De manera similar, es fácil solicitar muestras de su pieza con diferentes texturas aplicadas para afinar la mejor para su aplicación.

¿Listo para incorporar texturizado en sus piezas impresas en 3D? Descargue nuestras Ofertas de Texturas Estándar o contáctenos para discutir sus necesidades de texturizado personalizado.

¿Listo para fabricar sus piezas con Fast Radius?

Solicite su presupuesto