Textura de piezas impresas en 3D

Los beneficios de aplicar texturas a los moldes de inyección son bien conocidos:permiten a las empresas seleccionar la estética de un producto y evitar costosas operaciones posteriores al procesamiento. Los diseñadores pueden controlar qué tan mate o brillante es su pieza moldeada y cubrir imperfecciones como líneas de flujo o marcas de hundimiento que quedan en las superficies A de la pieza.

Las texturas también pueden impartir beneficios funcionales, como mejorar el agarre y la adhesión de la pintura. Empresas como Mold-Tech tienen libros llenos de texturas de muestra que facilitan a los diseñadores hojear y elegir un acabado adecuado. Muchos equipos utilizan un conjunto estándar de texturas para garantizar un lenguaje de diseño común en todas sus líneas de productos

¿Sabías que también puedes texturizar tus piezas aditivas? Si lo hace, proporciona muchos de los mismos beneficios.

Acabado superficial mejorado

Las piezas fabricadas con plásticos rígidos en Carbon DLS pueden ser susceptibles a un efecto visual conocido como "aliasing". Si bien esto no afecta el rendimiento de la pieza, puede ser indeseable desde una perspectiva estética. Agregar una textura de ruido ligero puede eliminar este efecto sin alterar drásticamente la estética de la pieza.

Beneficios funcionales

Al igual que con el moldeo por inyección, se pueden agregar texturas a las piezas para lograr mejoras funcionales. Por ejemplo, a menudo usamos texturas de ruido medio a grueso para agregar agarre a las manijas o interfaces de sujeción.

Mientras que el moldeo por inyección emplea costosos procesos de grabado para crear texturas en moldes físicos, la fabricación aditiva utiliza herramientas de diseño digital para aplicar texturas a archivos de piezas, lo que hace que el proceso sea más económico, rápido y flexible. Para simplificar el proceso para los diseñadores, Fast Radius ha desarrollado un conjunto de texturas estándar, como el ruido y el cuero.

La belleza de la fabricación aditiva y el diseño digital es que las posibilidades son infinitas. El proceso de texturizado implica aplicar un mapa de profundidad en escala de grises 2D a una pieza y compensar la superficie en consecuencia. En otras palabras, si puede aplicar un mapa de profundidad en la superficie que desea, ¡puede texturizarlo! Este nuevo proceso permite a los clientes desarrollar texturas personalizadas que serían increíblemente costosas o casi imposibles de crear utilizando procesos de grabado tradicionales.

Texturado rentable

Otra ventaja del texturizado digital es que es económico iterar tanto en los diseños como en las texturas de las piezas en comparación con el moldeado. En lugar de crear un molde texturizado costoso y tener que mecanizar y grabar uno completamente nuevo si se modifica la pieza, simplemente podemos volver a aplicar la textura al archivo de diseño actualizado. Del mismo modo, es fácil solicitar muestras de su pieza con diferentes texturas aplicadas para perfeccionar la mejor para su aplicación.

¿Listo para incorporar texturizado en sus piezas impresas en 3D? Descargue nuestras ofertas de texturas estándar o comuníquese con nosotros para analizar sus necesidades de texturas personalizadas.

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