Cómo elegir el metal de aporte adecuado para acero de intemperie: guía práctica

Un efecto de intemperie se produce por la aleación de pequeñas cantidades de cobre, níquel y cromo a un sustrato de acero. No solo el acero subyacente adquiere un agradable tono marrón, sino que también desarrolla una pátina resistente a la corrosión. El acero de intemperie se usa extensivamente en aplicaciones exteriores donde se esperan lluvia, aguanieve y nieve y donde el producto de acero terminado será visible a simple vista. Además, las uniones de soldadura entre los componentes de acero y el metal de aporte asociado también deben someterse al proceso de intemperie para igualar o complementar el metal base de acero. Aquí hay un resumen rápido de cómo funciona:

Conceptos básicos de selección de metal de aporte

Los códigos de construcción y requisitos de especificación serán la preocupación principal al elegir metales de aporte para una aplicación de acero de intemperie. La ubicación de la soldadura, su tamaño y si será pintada también influirán en el proceso de decisión. Típicamente, cualquier tipo de metal de aporte elegido necesitará cumplir con los mismos mínimos que el material base.

Es extremadamente importante confirmar la especificación exacta y el grado del sustrato antes de elegir el metal de aporte, así como cuál será el acabado final en la estructura. Para este fin, considere los siguientes dos factores. ¿Qué resistencia a la corrosión necesita proporcionar la soldadura y se espera que la soldadura iguale el color del sustrato o será pintada? Una vez tomadas estas decisiones, puede elegir entre los siguientes materiales de aporte:

Metales de aporte de acero al carbono

Los metales de aporte de acero al carbono son la opción más rentable debido a que se incorporan menos elementos de aleación en sus formulaciones. Ocurre una alta cantidad de dilución del metal base y las aleaciones se depositan usando una serie de soldaduras de pase único. Esta dilución significa que la soldadura imita inherentemente aproximadamente la resistencia, resistencia a la corrosión y color del sustrato de acero sin ningún esfuerzo indebido por parte del soldador. Además, esta aleación permite el trabajo menos intensivo en mano de obra y, por lo tanto, reduce el costo total.

Metales de aporte de baja aleación

Las soldaduras de múltiples pasadas son menos invasivas en el sustrato y, por lo tanto, no diluyen el metal base tanto como las de pase único. Por lo tanto, requieren rellenos con una concentración más baja de las aleaciones costosas, pero aún pueden proporcionar la cantidad adecuada de resistencia a la corrosión. Aún así, debe recordarse que los metales de aporte de baja aleación no siempre proporcionan la misma resistencia y tenacidad inherentes para igualar la del sustrato de acero. Por esta razón, estos tipos de soldaduras solo se usan en costuras no críticas que pueden fallar sin causar demasiado daño.

Igualación de color

Todas las soldaduras exteriores eventualmente adoptarán una pátina similar al sustrato de acero de intemperie. En algunos casos, se prefiere que la soldadura iguale el color y la textura del material base de una manera mucho más expedita. En este caso, los aceros de intemperie son el material preferido para soldaduras. Además, las soldaduras más pequeñas a menudo pueden hacerse con materiales de aporte menos que óptimos porque la alta tasa de dilución del metal base ocultará cualquier falta de igualación de color.

Resistencia a la corrosión

Todos los metales se degradan e intemperizan hasta cierto punto con el tiempo. A veces esta intemperie es deseada desde un punto de vista estético y a veces no. Por esta razón, los materiales de aporte deben elegirse cuidadosamente para imitar la intemperie del metal base o complementarla. Los materiales de aporte son bastante versátiles en este sentido y comprenden una pequeña parte del proyecto total. Pueden diseñarse y fabricarse asequiblemente con aleaciones más costosas que son mucho más resistentes a la corrosión que el metal base. El resultado es una soldadura que resaltará la estructura del metal base. Alternativamente, se pueden crear metales de aporte que se integren completamente con el sustrato.

Encontrar el equilibrio adecuado de resistencia y apariencia en un metal de aporte tiene en cuenta la ciencia y el proceso. La ciencia le llevará una buena parte del camino, pero un ojo experimentado también es necesario cuando el proceso realmente comienza. Para todas sus necesidades de acero estructural, contacte a nuestro equipo en Swanton Welding Company. Hemos estado sirviendo a Ohio como uno de los mayores fabricantes de metal del estado desde 1985. Tenemos el servicio y la experiencia para superar todas sus expectativas de fabricación de metal.