Conceptos básicos de selección de metal de aporte cuando se trata de acero resistente a la intemperie

Se produce un efecto de meteorización mediante la aleación de pequeñas cantidades de cobre, níquel y cromo a un sustrato de acero. El acero subyacente no solo adquiere un agradable tinte marrón, sino que también desarrolla una pátina resistente a la corrosión. El acero desgastado se usa ampliamente en aplicaciones al aire libre donde se espera lluvia, aguanieve y nieve y donde el producto de acero terminado será visible a simple vista. Además, las uniones soldadas entre los componentes de acero y el metal de relleno asociado también deben someterse al proceso de meteorización para igualar o complementar el metal base de acero. Aquí hay un resumen rápido de cómo funciona:

Conceptos básicos de selección de metales de aporte

Los códigos de construcción y los requisitos de especificación serán la preocupación primordial al elegir los metales de aporte para una aplicación de acero resistente a la intemperie. La ubicación de la soldadura, su tamaño y si se pintará o no también figurarán en el proceso de decisión. Por lo general, cualquier tipo de metal de aporte elegido deberá cumplir con los mismos requisitos mínimos que el material base.

Es extremadamente importante confirmar la especificación exacta y el grado del sustrato antes de elegir el metal de aporte, así como el acabado final de la estructura. Para ello, tenga en cuenta los siguientes dos factores. ¿Qué resistencia a la corrosión debe proporcionar la soldadura? ¿Se esperará que la soldadura coincida con el color del sustrato o se pintará encima? Una vez tomadas estas decisiones, puede elegir entre los siguientes materiales de relleno:

Metales de aporte de acero al carbono

Los metales de aporte de acero al carbono son la opción más rentable debido al hecho de que se incorporan menos elementos de aleación en sus formulaciones. Se produce una gran cantidad de dilución del metal base y las aleaciones se depositan mediante el uso de una serie de soldaduras de un solo paso. Esta dilución significa que la soldadura imita aproximadamente de manera inherente la resistencia, la resistencia a la corrosión y el color del sustrato de acero sin ningún esfuerzo indebido por parte del soldador. Además, esta aleación permite el trabajo menos intensivo en mano de obra y, por lo tanto, reduce el costo total.

Metales de aporte de baja aleación

Las soldaduras de varias pasadas son menos invasivas en el sustrato y, por lo tanto, no diluyen el metal base tanto como las de una sola pasada. Por lo tanto, requieren rellenos con una concentración más baja de las aleaciones costosas, pero aún pueden proporcionar la cantidad adecuada de resistencia a la corrosión. Aún así, debe recordarse que los metales de aporte de baja aleación no siempre pueden proporcionar la misma resistencia y tenacidad inherentes para igualar las del sustrato de acero. Por esta razón, este tipo de soldaduras solo se utilizan en costuras no críticas que pueden fallar sin causar demasiado daño.

Coincidencia de colores

Todas las soldaduras al aire libre eventualmente adoptarán una pátina similar a la del sustrato de acero desgastado. En algunos casos, se prefiere que la soldadura coincida con el color y la textura del material base de una manera mucho más rápida. En este caso, los materiales desgastados son el material de elección preferido para las soldaduras. Además, las soldaduras más pequeñas a menudo se pueden hacer con materiales de relleno menos que óptimos porque la alta tasa de dilución del metal base ocultará cualquier falta de coincidencia de color.

Resistencia a la corrosión

Todos los metales se degradarán y resistirán hasta cierto punto con el tiempo. A veces se desea este desgaste desde un punto de vista estético y otras veces no. Por esta razón, los materiales de relleno deben elegirse cuidadosamente para imitar el desgaste del metal base o para complementarlo. Los materiales de relleno son bastante versátiles a este respecto y comprenden una pequeña parte del proyecto total. Pueden diseñarse y fabricarse de manera económica con aleaciones más costosas que son mucho más resistentes a la corrosión que el metal base. El resultado es una soldadura que resaltará la estructura del metal base. Alternativamente, se pueden crear metales de aporte que se mezclen completamente con el sustrato.

Encontrar el equilibrio adecuado de resistencia y apariencia en un factor de metal de aporte en la ciencia y el proceso. La ciencia te llevará una buena parte del camino, pero también es necesario un ojo experimentado cuando el proceso realmente comienza. Para todas sus necesidades de acero estructural, comuníquese con nuestro equipo en Swanton Welding Company. Hemos estado sirviendo a Ohio como uno de los fabricantes de metal más grandes del estado desde 1985. Tenemos el servicio y la experiencia para superar todas sus expectativas de fabricación de metal.