Los materiales de grado médico desempeñan un papel vital en el desarrollo de productos, la lucha contra el COVID-19

Los metales y las aleaciones pueden ser adecuados para aplicaciones médicas, incluidas las producidas por el proceso de impresión 3D de Protolabs, la sinterización directa de metal por láser. (DMLS).

La crisis de salud pública provocada por el virus COVID-19 se suma a la urgencia de aquellos diseñadores e ingenieros que trabajan en el desarrollo de dispositivos médicos y productos de tecnología médica.

Una pieza clave en el diseño de productos médicos es navegar por la impresionante gama de materiales disponibles para usar y determinar cuáles funcionan mejor para dispositivos médicos y otros productos y componentes para el cuidado de la salud, especialmente aquellos productos y aplicaciones que ahora se producen para combatir la pandemia (consulte la barra lateral) . Por lo general, tener muchas opciones es algo bueno. Cuantas más opciones, mejor. Sin embargo, más opciones pueden significar más complicaciones y un proceso de toma de decisiones más complejo y más lento.

Para ayudar a acelerar ese proceso, aquí hay un vistazo a los materiales de grado médico que son más adecuados para dispositivos médicos y otros componentes de tecnología médica.

La silicona de grado médico se puede usar para aplicaciones de cuidado de la salud, como esta máscara de ventilador.

Plásticos y metales de grado médico para piezas y productos

En Protolabs, la fabricación digital acelera procesos como la creación de prototipos y la producción de bajo volumen, una receta ideal para el desarrollo de productos médicos.

La selección de materiales se encuentra en la parte frontal del diseño para el proceso de fabricación y encontrará muchas opciones para materiales de grado médico, incluidos plásticos de alta temperatura, caucho de silicona de grado médico, material de microresolución impreso en 3D, uso final. metales y otros materiales básicos adecuados para la producción de bajo volumen.

Entonces, ¿qué materiales funcionan mejor para aplicaciones médicas?

Se utilizaron varios termoplásticos duraderos para uno de los conjuntos de dispositivos médicos de varias partes de Hologic.

Plásticos de grado médico. Los plásticos de alta temperatura como PEEK y PEI (Ultem) ofrecen resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y son adecuados para aplicaciones que requieren esterilización. Por ejemplo, es posible que las piezas de un dispositivo médico deban tolerar el calor extremadamente alto de un autoclave o una esterilización química agresiva entre usos.

Silicona de grado médico. El QP1-250 de Dow Corning, por ejemplo, tiene excelentes características de biocompatibilidad y resistencia térmica, química y eléctrica. Por lo general, se puede usar en aplicaciones que requieren contacto con la piel.

RPU y FPU de carbono. Carbon DLS utiliza materiales de poliuretano rígidos y semirrígidos para imprimir en 3D piezas funcionales ideales para la creación de prototipos en etapa avanzada o dispositivos de uso final.

Micro-Resolución. MicroFine™ (verde y gris) es un material exclusivo de Protolabs. Imprima piezas complejas impresas en 3D, como instrumentación de precisión y componentes de diagnóstico, con características de tamaño micro tan pequeñas como 0,0025 pulgadas.

Transparencia. Los materiales de impresión 3D como ABS-Like Translucent/Clear (WaterShed XC 11122) y PC-Like Translucent/Clear (Accura 60) se pueden terminar para mostrar claridad funcional en piezas microfluídicas y componentes transparentes como lentes y carcasas, que se utilizan en una variedad de aplicaciones médicas.

Metales y aleaciones de grado médico. Entre metales y aleaciones mecanizados e impresos en 3D, además de láminas de metal, hay más de 20 opciones de materiales metálicos disponibles para componentes médicos, instrumentación y otras aplicaciones. Las aleaciones metálicas como Inconel (una superaleación de níquel-cromo) se pueden usar en el proceso de impresión 3D de sinterización láser directa de metal (DMLS) y tienen atributos como alta resistencia y resistencia a la temperatura, mientras que varios materiales de acero inoxidable brindan resistencia a la corrosión y resistencia. El titanio es liviano y resistente a la temperatura y la corrosión, y también se puede usar con DMLS para producir componentes médicos impresos en 3D totalmente funcionales.

Para obtener más detalles, consulte nuestra Guía de comparación de materiales.

Una palabra sobre las pruebas de dispositivos médicos

En el mundo altamente regulado de la medicina y los productos médicos, la consideración del material también es importante porque los diseñadores e ingenieros necesitarán hacer pasar sus productos por pruebas rigurosas, desde la fase de desarrollo hasta la comercialización. En consecuencia, los materiales elegidos deben pasar estas evaluaciones cruciales. NAMSA y Toxikon son dos recursos acreditados que las empresas de dispositivos médicos utilizan para las pruebas.

En última instancia, el trabajo de los diseñadores e ingenieros de tecnología médica en estos días, incluida la aplicación de los materiales de grado médico correctos, ha adquirido un mayor sentido de urgencia a medida que la industria trabaja para implementar nuevas ideas e innovaciones para combatir la pandemia de COVID-19.

Aplicaciones críticas de COVID-19

Estamos orgullosos de unirnos a otros en nuestra industria para extender nuestros servicios de fabricación a aquellos que diseñan y crean productos y dispositivos médicos críticos para combatir la pandemia de COVID-19. Algunas de las aplicaciones médicas para las que hemos producido piezas recientemente y con las que podemos ayudar incluyen: Ventiladores Mascarillas respiratorias Componentes del kit de prueba Protectores faciales Equipo de ultrasonido y diagnóstico