Agujero pasante Vs Montaje en superficie:¿Cuál es la diferencia?

28 de octubre de 2020

Desde la década de 1980, ha habido un debate sobre la superioridad del ensamblaje de PCB de orificio pasante frente al ensamblaje de PCB de montaje en superficie. El ensamblaje de PCB de orificio pasante dominó las industrias de fabricación de PCB hasta la introducción de la tecnología de montaje en superficie. Desde que se introdujo el método de ensamblaje de PCB de montaje en superficie, ambas tecnologías se enfrentan entre sí. Aunque cada una de estas tecnologías tiene su parte de beneficios, inconvenientes y aplicaciones, el debate se vuelve crucial. Por lo tanto, es esencial saber que la comparación basada en aplicaciones es esencial para decidir qué tecnología es mejor para una aplicación específica. Esta publicación ayuda a adoptar un enfoque constructivo y decisivo hacia la selección de la tecnología de ensamblaje de PCB de montaje en superficie o de orificio pasante al arrojar luz sobre los aspectos individuales de estos tipos de ensamblaje.

Para ofrecer una perspectiva comparativa, analicemos ambas tecnologías una por una.

Ensamblaje de PCB de orificio pasante:¿Qué es y cómo se realiza?

La tecnología de montaje de orificio pasante (TMT) es el método pionero de montaje de componentes en el proceso de ensamblaje de PCB. Este proceso implica la colocación de componentes de PCB dentro de los orificios perforados en la placa desnuda. Anteriormente, el montaje se realizaba de forma manual y con el avance en el avance de la automatización, la colocación de los componentes no está automatizada. Este proceso exige realizar conexiones de montaje posterior mediante trazado y soldadura.

Analicemos algunos factores beneficiosos relacionados con el método de ensamblaje de PCB de orificio pasante.

• En el ensamblaje de TMT, las conexiones entre los componentes se realizan a través de los orificios perforados. Están conectados a través de líneas de seguimiento y soldadura firme.
• La confiabilidad mecánica de los PCB es mayor en TMT debido a la interconexión rígida entre las capas. Por lo tanto, esta tecnología es adecuada para la fabricación de PCB de núcleo duro
• El montaje de los componentes se puede realizar de forma axial o radial en el TMT. En el montaje axial de componentes, el componente pasa verticalmente a través del orificio taladrado. En el tipo radial de montaje de componentes, el componente se monta perpendicular al eje de perforación, a veces, se monta dentro de la superficie de la placa.

A pesar de ser una tecnología antigua y utilizada durante mucho tiempo, las aplicaciones del método de ensamblaje de PCB de orificio pasante se encuentran principalmente en PCB militares y de defensa, PCB aeroespaciales y de aeronaves, creación de prototipos y pruebas, etc.

Ensamblaje de PCB de montaje en superficie:análisis de todos los datos importantes

La tecnología de montaje superficial (SMT) del ensamblaje de PCB se introdujo por primera vez en la década de 1960, pero se adoptó en la década de 1980. Desde que se introdujo, el debate sobre SMT vs TMT debe desencadenarse debido a los beneficios típicos de estas tecnologías. La tecnología de montaje en superficie (SMT) básicamente incluye el montaje de componentes en la superficie de la PCB. Esta tecnología ha tomado un ritmo acelerado en la industria ya que ofrece una forma más conveniente de montaje de componentes.

Analicemos los factores clave de SMT que contrastan con el ensamblaje de PCB TMT.

• SMT implica el montaje directo de componentes en la superficie, y los componentes se fijan mediante soldadura.
• Los PCB montados en superficie cuentan con "vías" que son componentes pequeños que permiten la interconectividad entre las capas de PBC sin ningún orificio.
• Se pueden lograr colocaciones de componentes complejas debido a una reducción en la complejidad mediante la perforación y el rastreo de conexiones entre dos componentes.

La lista de aplicaciones de SMT en las industrias de PCB es enorme. En términos comparativos, hay una mayor cantidad de componentes que se fabrican utilizando SMT. Sin embargo, en términos comparativos, TMT se considera una técnica altamente confiable para PCB que exigen rigidez, confiabilidad, resistencia mecánica y durabilidad. Por otro lado, SMT es adecuado para ensamblajes de PCB donde la velocidad de ensamblaje y el ensamblaje de fabricación son más importantes que la durabilidad.

Teniendo en cuenta todos los factores mencionados anteriormente del ensamblaje de PCB de orificio pasante y las técnicas de ensamblaje de PCB de montaje en superficie, se puede tomar la decisión correcta en función de los requisitos de la aplicación. Sin embargo, independientemente del tipo de método de ensamblaje de PCB que se decida adoptar, es fundamental garantizar la calidad del proceso. Los servicios de ensamblaje de PCB deben provenir de expertos y fabricantes de PCB confiables como Creative Hi-Tech. La empresa ofrece servicios personalizados de diseño, fabricación y ensamblaje de PCB a sus clientes mediante el uso de tecnologías modernas.

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