Prevención de problemas y defectos de soldadura mediante el uso de metales verificados

Cuando ha diseñado cuidadosamente un producto o una estructura, no desea poner en peligro su calidad utilizando materiales de calidad u origen cuestionables. Considere la importancia del proceso de soldadura; Claramente, la calidad de la soldadura depende en gran medida de la habilidad del soldador, su técnica y el uso del equipo de soldadura adecuado. Desafortunadamente, todo eso no puede compensar los problemas de soldadura y los defectos causados ​​por metales de mala calidad.

Sabemos lo tentador que puede ser elegir la opción más económica cuando se trata de metal, pero también sabemos cómo esto puede costarle más dinero a largo plazo cuando el metal elegido no es de la calidad suficiente. Pero, ¿y si hubiera una opción barata que además te diera tranquilidad?

Cuando ha invertido en habilidades y equipos de soldadura, desea utilizar metales de alta calidad certificados o verificados adecuados para el diseño y el propósito del producto. Veamos algunos de los problemas y defectos de soldadura que evita al usar metales verificados, y veamos cómo los remanentes de metal verificados pueden ser una opción altamente rentable.

Problemas de soldadura y defectos relacionados con la calidad del metal 

Para producir un producto confiable, las propiedades del metal que utiliza y el método de soldadura deben coincidir con el diseño del producto previsto y los cálculos de tensión. Aquí, nos centraremos en algunos de los problemas y defectos de soldadura más típicos asociados con metales de mala calidad. Estos son problemas que se pueden evitar al utilizar metales certificados o verificados.

• Grietas en soldaduras – Se añade boro para endurecer algunos aceros al carbono. El boro también se agrega a algunos aceros inoxidables utilizados en la industria nuclear. Conocer el porcentaje de boro agregado es fundamental para comprender las características de soldadura del metal. Demasiado boro puede hacer que las soldaduras se agrieten. Los aceros inoxidables y al carbono fabricados sin normas estrictas de calidad pueden provocar grietas que pongan en peligro el rendimiento y la seguridad de su producto.
• Agrietamiento en caliente – Esto ocurre en la zona afectada por el calor (HAZ) cuando las sustancias no metálicas (típicamente sulfuros) en el acero se derriten cuando son calentadas por el arco de soldadura. Esto forma capas de debilidad que se fracturan bajo las tensiones térmicas de la soldadura. El control cuidadoso del contenido de azufre del acero, el metal de soldadura y la selección de los parámetros de soldadura apropiados pueden prevenir este agrietamiento.
• Inclusiones – Estos son inherentes a la mayoría de los procesos de producción de metales. Los procesos de fabricación de calidad minimizan las inclusiones para brindar consistencia al material. El acero de mala calidad contiene una cantidad o concentración inaceptable de inclusiones. Las inclusiones ponen en peligro la resistencia del metal y de la soldadura cuando se someten a esfuerzos, lo que a menudo provoca grietas locales en las inclusiones.
• Fragilización – La calidad de la soldadura depende del calor para lograr una penetración adecuada de la soldadura. El calor cambia la metalurgia del material base que rodea la soldadura. El aumento de calor mejora la penetración de la soldadura. Pero, el acero de baja calidad caracterizado por una química de acero inapropiada da como resultado una zona quebradiza afectada por el calor que es propensa a agrietarse cuando se somete a esfuerzos.
• Grabar – Las aleaciones de aluminio tienen puntos de fusión más bajos en comparación con otros metales. Con aleaciones de aluminio de mala calidad cuyos puntos de fusión pueden diferir de las aleaciones certificadas o verificadas, puede correr el riesgo de quemarse cuando haya configurado los parámetros de soldadura para una aleación específica. El uso de metal verificado o certificado le brinda mayor confianza en sus parámetros de soldadura.

Cualquiera de estos problemas o defectos causados ​​por la mala calidad del metal puede convertir instantáneamente un ensamblaje en chatarra. Cuanto más tarde en el proceso de ensamblaje, mayor será el costo de la chatarra. Entonces, ¿cómo puede asegurarse de no caer en estas trampas?

Cómo asegurarse de comprar metales de primera calidad

Hay dos métodos probados para asegurarse de que está comprando metales de alta calidad para sus procesos de fabricación. Puede trabajar con un proveedor que tenga stock de metal nuevo producido por molinos establecidos y de buena reputación con sede en los EE. UU. Con estas fuentes, tiene la seguridad de un producto fabricado con los más altos estándares de calidad. Estos materiales deben estar certificados con informes de pruebas de molino (MTR) que están disponibles a pedido.

Como alternativa al stock de metal nuevo certificado, considere un proveedor que tenga un inventario extenso de remanentes de metal de alta calidad cuya calidad y composición se verifiquen mediante analizadores de rayos X fluorescentes (XRF). En segundos, un analizador portátil verifica la composición del metal, brindando detalles precisos sobre sus elementos químicos y porcentajes.

En comparación con el stock de metal nuevo, los remanentes verificados se pueden comprar con un descuento significativo del proveedor de metal adecuado. Y, si se pueden verificar estos remanentes, puede estar seguro de que está recibiendo exactamente lo que está pagando.

Elegir metales nuevos certificados o remanentes de metal verificados de un proveedor de confianza es la forma más segura de evitar problemas y defectos de soldadura que pueden poner en peligro tanto la calidad del producto como su reputación.

Evite problemas y defectos de soldadura trabajando con un proveedor de metal confiable 

Cuando haya realizado todas las inversiones correctas en el empleo de empleados capacitados y experimentados y la adquisición del equipo de soldadura adecuado para cumplir con sus requisitos de producción, no debería tener que preocuparse por la mala calidad del material. Elimine los dolores de cabeza de los problemas de soldadura y los defectos causados ​​por metales de baja calidad comprando su aluminio, acero al carbono, acero inoxidable, titanio y otros metales especiales de un proveedor de metales confiable y confiable.