Accesorios de diámetro pequeño:tamaño y paso de rosca

Introducción a los accesorios:identificación del tamaño y el paso de la rosca

Ziad Bedran, Gerente de Producto, Capacitación

La salud de sus sistemas de fluidos industriales depende de que cada componente trabaje en conjunto para transportar su fluido de proceso a su destino. La seguridad y la productividad de su instalación dependen de las conexiones sin fugas entre sus componentes, y hay disponible una amplia variedad de accesorios para realizar esas conexiones.

Para los sistemas de diámetro pequeño (sistemas de tuberías de hasta dos pulgadas de diámetro), la identificación del accesorio adecuado para su sistema de fluidos comienza con saber cómo determinar el tamaño y el paso de la rosca. Armado con esta información, podrá tomar una decisión informada sobre los sistemas de fluidos a prueba de fugas.

Este video paso a paso le enseñará cómo identificar correctamente el paso y el tamaño de la rosca
usando calibradores, un indicador de paso y una guía de identificación de roscas.

Por qué importan las conexiones finales

Debido a que los sistemas de fluidos industriales a menudo transportan líquidos o gases peligrosos, a veces a altas presiones o temperaturas extremas, es importante asegurarse de que sus sistemas de fluidos estén correctamente conectados con accesorios del tamaño adecuado.

Algunos fluidos pueden ser nocivos si una persona los inhala, creando una amenaza inmediata para la seguridad en el piso de su planta. Otros fluidos pueden ser inflamables, creando un riesgo de explosión si encuentran una fuente de ignición. Los reventones de componentes pueden ocurrir en sistemas altamente presurizados que transportan fluidos de cualquier tipo si un accesorio se instaló incorrectamente o si se eligieron las conexiones incorrectas.

Más allá de las preocupaciones de seguridad, las fugas u otras fallas pueden generar costos significativos y desafíos de mantenimiento. Una organización no solo perderá dinero debido a fugas y desperdicio de fluido, sino que cualquier tiempo de inactividad asociado requerido para realizar el mantenimiento necesario puede conducir a pérdidas de producción significativas.

Por estas razones, el rendimiento del sistema de fluidos a prueba de fugas en entornos industriales es fundamental. Colóquese para lograrlo comprendiendo y seleccionando accesorios que estén dimensionados y diseñados para trabajar juntos.

Conceptos básicos de hilos y conexiones finales

Incluso los profesionales más experimentados a veces pueden tener dificultades para identificar los tamaños y pasos de rosca adecuados. Para realizar una evaluación adecuada, primero es importante comprender la terminología general de hilos y conexiones finales, así como los estándares que los rigen, para ayudar a clasificar un hilo específico. Estos incluyen:

• Género del hilo: Género del hilo se refiere a la colocación de los hilos en su ajuste. Las roscas macho se proyectan en el exterior del accesorio, mientras que las roscas hembra se encuentran en el interior del accesorio. Las roscas macho se insertan en las roscas hembra.
• Crestas y raíces: Los subprocesos tienen picos y valles, denominados crestas y raíces . La superficie plana entre la cresta y la raíz se llama flanco . Los diferentes estándares de hilo a menudo tienen distintas geometrías de cresta y raíz; garantizar una coincidencia es esencial para un rendimiento a prueba de fugas.
• Presentación: Presentación se refiere a la distancia entre las roscas del accesorio y se puede expresar tanto en roscas por pulgada como en milímetros. La identificación del paso depende del estándar de hilo específico, como el estándar NPT, UTS, el estándar ISO y otros. Al identificar el tono, asegúrese de identificar cuál de estos estándares se aplica a su sistema para que pueda seguir cumpliendo.
• Ángulo: El ángulo de un hilo es distinta de su paso y mide el grado de ángulo entre las roscas. Al igual que el tono, el ángulo generalmente depende de su estándar asociado.

La comparación de dos estándares relevantes es útil para comprender las diferencias clave entre los accesorios y cómo esas diferencias pueden afectar su probabilidad de lograr un sello hermético. ISO 228/1, también conocido como British Standard Pipe (BSP), las roscas tienen un ángulo de rosca de 55° y el truncamiento de raíces y crestas es redondeado. El estándar Unified Screw Thread, por el contrario, especifica un ángulo de rosca de 60° y el truncamiento de raíces y crestas es plano. Debido a estas diferencias, los dos tipos de accesorios son incompatibles y no se puede confiar en ellos para crear un sello hermético cuando se combinan. Si no está seguro de si los accesorios son compatibles, busque pistas sobre los accesorios; los fabricantes confiables suelen incluir marcas que indican el estándar al que se adhieren los accesorios.

Identificación de tipos de subprocesos

Para identificar el tamaño y el paso de su rosca, necesita las herramientas adecuadas, incluido un calibre, calibre de paso y guía de identificación de paso de rosca . Estas herramientas pueden ayudarlo a determinar si la rosca es cónica o recta.

Hilos cónicos , que también se puede denominar subprocesos dinámicos , están diseñados para sellar cuando los flancos de las roscas macho y hembra se juntan. Se construyen en ángulo con respecto a la línea central, mientras que las roscas rectas (que se explican a continuación) son paralelas a la línea central. Se requiere un sellador de roscas o cinta para roscas para llenar los espacios entre las crestas y las raíces para evitar que los fluidos del sistema se filtren en la conexión. Las roscas cónicas generalmente serán efectivas para presiones de sistema de hasta 15 000 psi.

Las roscas cónicas son generalmente efectivas para presiones de sistema de hasta 15 000 psi. Las roscas rectas se utilizan normalmente en aplicaciones en las que la presión del sistema no supera los 5000 psi.

Hilos rectos , que también se puede denominar subprocesos paralelos o roscas mecánicas , no están diseñados para sellar, sino para sujetar una tuerca al cuerpo de un racor. Deben depender de otros factores, como una junta, una junta tórica o el contacto de metal con metal, para crear un sello hermético. Por esta razón, las roscas rectas generalmente se usan en aplicaciones donde la presión del sistema no excederá los 5000 psi.

Para determinar si sus roscas son rectas o cónicas, use un calibrador para medir el diámetro de cresta a cresta de la rosca macho o hembra en la primera, cuarta y última rosca completa. Si el diámetro aumenta en un extremo macho o disminuye en un extremo hembra, la rosca se estrecha. Si todos los diámetros son iguales, el hilo es un hilo recto.

Para determinar si sus hilos son rectos o cónicos, use un calibrador para medir el diámetro de cresta a cresta del hilo macho o hembra en el primero, cuarto y último hilos completos.

Cuando la presión no es un factor determinante, la elección entre roscas rectas o cónicas suele depender de la preferencia del usuario. Para sistemas grandes, puede ser beneficioso especificar el mismo tipo de rosca en todos los puntos de conexión para reducir la posibilidad de que el instalador se confunda.

Medir el diámetro del hilo

Una vez que identifique si está trabajando con una rosca recta o una rosca cónica, el siguiente paso es determinar el diámetro de la rosca. Una vez más, utilice un calibrador para medir el diámetro nominal de la rosca macho o hembra de cresta a cresta. Para una rosca recta, mida cualquier rosca completa. Para roscas cónicas, mida la cuarta o quinta rosca completa.

Asegúrese de tener en cuenta la geometría de las raíces y las crestas de su hilo para garantizar una coincidencia adecuada.

Al realizar esta medición, asegúrese de anotar adicionalmente la geometría de las raíces y crestas de su hilo para garantizar una coincidencia adecuada. Dos formas diferentes de cresta y raíz pueden producir una medida de diámetro coincidente, pero no serán compatibles si se unen.

Tenga en cuenta que la medida del diámetro obtenida puede no ser la misma que el tamaño nominal indicado para la rosca dada. Esta variación se debe a tolerancias únicas de la industria o de la fabricación. Use la guía de identificación de roscas del fabricante de su accesorio para determinar que el diámetro sea lo más cercano posible al tamaño adecuado.

Determinación del paso de rosca

El siguiente paso es determinar el paso de la rosca. Use un calibre de paso, también llamado peine de hilo, y verifique el hilo contra cada forma hasta que encuentre una combinación perfecta. Algunas formas de hilos métricos y fraccionarios son muy similares, por lo que esto puede llevar un poco de tiempo.

Establecimiento del estándar de subprocesos

El paso final es establecer el estándar de subprocesos. Una vez que haya determinado el género, el tipo, el diámetro nominal y el paso de su rosca, puede identificar el estándar de la rosca utilizando una guía de identificación de roscas. La Guía de identificación de conexiones finales y roscas Swagelok facilita la determinación de su estándar de rosca y la identificación de su conexión final.

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