Acabado profesional de impresión 3D: Chorro de arena, alisado por vapor y lijado

La fabricación aditiva implica más que solo enviar su diseño a la impresora. Debido a que las piezas impresas en 3D a menudo tienen líneas de capa visibles o superficies rugosas, el post-procesado puede usarse para asegurar que sus piezas se vean y sientan terminadas — especialmente si está creando un producto de uso final.

Además de limpieza, fijado, curado y coloreado, el alisado y lijado son dos opciones populares de post-procesado aditivo. Ambos pueden resultar en piezas que se ven y sienten más suaves, pero no son intercambiables. Cada proceso es diferente y mejor adaptado para diferentes situaciones.

Beneficios e inconvenientes del post-procesado de alisado

El post-procesado de alisado es ideal para casos donde la apariencia estética es una prioridad principal, pero también puede mejorar el rendimiento mecánico de su pieza al crear una pieza estanca.

Después de limpiar su pieza para eliminar cualquier exceso de resina, puede necesitar alisarla para lograr el acabado superficial deseado. Hay varios procesos de alisado diferentes que pueden usarse, dependiendo del proceso y material que seleccionó, así como su acabado superficial deseado. Dos de las opciones de alisado más comunes que logran los mejores resultados son chorro de arena (bead blasting) y alisado por vapor (vapor smoothing).

Chorro de arena (Bead blasting)

El chorro de arena implica lanzar cuentas de vidrio o cuarzo a la superficie de una pieza a alta presión. Impulsar las cuentas contra una superficie limpia y pule la superficie al acabado deseado. Cuentas de vidrio finas dejan un acabado suave "mate" o "satén" que es un cruce entre un acabado mate y alto brillo. Cuentas de vidrio gruesas producen rugosidad uniforme y enmascaran cualquier imperfección.

Aisado por vapor (Vapor smoothing)

El alisado por vapor, también conocido como alisado químico o alisado por vapor químico, implica exponer su pieza a un solvente vaporizado que reacciona con la capa exterior de la pieza. El vapor se licuará y redistribuirá material en la superficie de su pieza, fundiendo líneas de capa y sellando pequeñas cavidades para crear una superficie suave y brillante.

Desafortunadamente, es imposible controlar el post-procesado de alisado completamente. Es demasiado fácil fundir o lanzar lejos características pequeñas al alisar su pieza o eliminar material desigualmente, impactando la precisión dimensional de su pieza. Esto significa que los procesos de alisado requieren observación cercana para lograr un acabado óptimo mientras se reduce el riesgo de daño a características pequeñas.

Beneficios e inconvenientes del post-procesado de lijado

El lijado es una opción de post-procesado que elimina más material que el alisado. Los acabados superficiales rugosos son normales en áreas donde se usan soportes durante el proceso de impresión 3D, y líneas de capa prominentes también son relativamente comunes al usar modelado por deposición fundida (FDM). Si tiene rebabas dejadas por estructuras de soporte y necesita una pieza que se vea y sienta suave, el lijado puede ser la opción correcta para lograr su acabado deseado.

Muy parecido al alisado, hay una compensación entre lograr una superficie más suave y una pieza precisa, y el lijado a veces puede eliminar material desigualmente. Esto puede impactar la precisión dimensional de su pieza.

El lijado post-proceso manual también es un proceso intensivo en mano de obra y que consume tiempo. Las piezas necesitan primero lijarse con papel de lija de grano bajo, como 120, antes de re-lijarse con papel de grano más alto, como 240, 800 e incluso 2,000 para lograr un acabado deseable. Dejar este paso a los profesionales puede costar más dinero que intentar lijar piezas usted mismo, pero expertos con las herramientas y habilidades adecuadas reducirán los riesgos de daño a sus piezas y le ahorrarán tiempo también.

¿Por qué elegir post-procesado en fabricación aditiva?

Tanto el alisado como el lijado toman tiempo, esfuerzo y experiencia para lograr resultados de calidad y también pueden ser un esfuerzo costoso, especialmente cuando se hace a mano.

Aunque las piezas sin terminar pueden ser aceptables para prototipado y son más baratas y rápidas de producir, no suelen ser adecuadas para productos de uso final. Al participar en alisado, lijado, limpieza, curado, fijado y coloreado, puede refinar sus piezas impresas en 3D, haciéndolas más fuertes (en el caso de alisado por vapor de piezas FDM), más suaves, más estéticamente agradables e incluso más funcionales.

Post-procesado de piezas con Fast Radius

El post-procesado de alisado y lijado puede mejorar significativamente el aspecto y tacto de su pieza. Sin embargo, cada proceso tiene sus inconvenientes y el potencial de crear inconsistencias. Para asegurar que su pieza o producto final sea como se pretende, considere asociarse con un fabricante experimentado.

Si trabaja con Fast Radius, nuestro equipo se asociará con usted para refinar su diseño, imprimir su producto y post-procesarlo cuando sea necesario. También puede subir sus archivos de pieza para acceder a insights de diseño, ver análisis de costes y obtener una cotización instantánea. Cree una cuenta hoy para comenzar y empezar a aprovechar los beneficios de la manufactura en la nube.

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