Procesamiento posterior aditivo:granallado, alisado con vapor y lijado

La fabricación aditiva implica más que simplemente enviar su diseño a la impresora. Debido a que las piezas impresas en 3D a menudo tienen líneas de capa visibles o superficies rugosas, se puede usar el posprocesamiento para garantizar que sus piezas se vean y se sientan terminadas, especialmente si está creando un producto de uso final.

Además de la limpieza, la fijación, el curado y la coloración, el alisado y el lijado son dos opciones populares de posprocesamiento de aditivos. Ambos pueden dar como resultado piezas que se ven y se sienten más suaves, pero no son intercambiables. Cada proceso es diferente y se adapta mejor a diferentes situaciones.

Ventajas y desventajas del suavizado de posprocesamiento

El suavizado de posprocesamiento es ideal para los casos en los que la apariencia estética es una prioridad principal, pero también puede mejorar el rendimiento mecánico de su pieza al crear una pieza hermética.

Después de limpiar la pieza para eliminar el exceso de resina, es posible que deba alisarla para lograr el acabado superficial deseado. Hay varios procesos de suavizado diferentes que se pueden usar, según el proceso y el material que haya seleccionado, así como el acabado superficial deseado. Dos de las opciones de alisado más comunes que logran los mejores resultados son el granallado y el alisado con vapor.

Granallado

El granallado implica el granallado de perlas de vidrio o cuarzo en la superficie de una pieza a alta presión. Impulsar las perlas en una superficie limpia y pule la superficie hasta el acabado deseado. Las perlas de vidrio finas dejan un acabado suave "mate" o "satinado" que es un cruce entre un acabado mate y brillante. Las perlas de vidrio grueso producen una rugosidad uniforme y enmascaran cualquier imperfección.

Suavizado de vapor

El suavizado con vapor, también conocido como suavizado químico o suavizado con vapor químico, implica exponer su pieza a un solvente vaporizado que reacciona con la capa exterior de la pieza. El vapor licuará y redistribuirá el material en la superficie de su pieza, derritiendo las líneas de las capas y sellando las pequeñas cavidades para crear una superficie lisa y brillante.

Desafortunadamente, es imposible controlar completamente el suavizado posterior al procesamiento. Es demasiado fácil derretir o eliminar pequeñas características al alisar su pieza o eliminar accidentalmente material de manera desigual, lo que afecta la precisión dimensional de su pieza. Esto significa que los procesos de alisado requieren una observación minuciosa para lograr un acabado óptimo y reducir el riesgo de dañar las características pequeñas.

Ventajas y desventajas del lijado posterior al procesamiento

El lijado es una opción de procesamiento posterior que elimina más material que el alisado. Los acabados superficiales rugosos son normales en áreas donde se utilizan soportes durante el proceso de impresión 3D, y las líneas de capa prominentes también son relativamente comunes cuando se utiliza el modelado por deposición fundida (FDM). Si le quedaron protuberancias de las estructuras de soporte y necesita una pieza que se vea y se sienta suave, el lijado puede ser la opción correcta para lograr el acabado deseado.

Al igual que el alisado, existe un compromiso entre lograr una superficie más lisa y una pieza precisa, y el lijado a veces puede eliminar el material de manera desigual. Esto puede afectar la precisión dimensional de su pieza.

El lijado manual posterior al proceso también es un proceso que requiere mucho trabajo y tiempo. Las piezas deben lijarse primero con papel de lija de grano bajo, como grano 120, antes de volver a lijar con papel de lija de grano más alto, como grano 240, grano 800 e incluso grano 2000 para lograr un acabado deseable. Dejar este paso a los profesionales puede costar más dinero que intentar lijar las piezas usted mismo, pero los expertos con las herramientas y habilidades adecuadas reducirán los riesgos de daño a sus piezas y también le ahorrarán tiempo.

¿Por qué elegir el posprocesamiento en la fabricación aditiva?

Tanto el alisado como el lijado requieren tiempo, esfuerzo y experiencia para lograr resultados de calidad y también pueden ser una tarea costosa, especialmente cuando se hace a mano.

Si bien las piezas sin terminar pueden ser aceptables para la creación de prototipos y son más baratas y rápidas de producir, por lo general no son adecuadas para productos de uso final. Al alisar, lijar, limpiar, curar, fijar y colorear, puede refinar sus piezas impresas en 3D, haciéndolas más resistentes (en el caso de las piezas FDM de alisado con vapor), más suaves, estéticamente más agradables e incluso más funcionales.

Piezas de posprocesamiento con Fast Radius

El alisado y el lijado posteriores al procesamiento pueden mejorar significativamente la apariencia de su pieza. Sin embargo, cada proceso tiene sus inconvenientes y el potencial de crear inconsistencias. Para asegurarse de que su pieza o producto final sea el previsto, considere asociarse con un fabricante experimentado.

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