Aspectos clave que debe saber sobre el moldeo por inyección de dos disparos

El moldeo por inyección de dos disparos es un proceso de fabricación de dos pasos que permite la producción rápida de piezas complejas y funcionales a partir de diferentes materiales de forma muy eficiente.

El primer paso del proceso de moldeo por inyección de dos disparos es bastante similar al moldeo por inyección tradicional:la resina calentada se inyecta en un molde debidamente calentado. Sin embargo, el proceso de moldeo por inyección de dos disparos incorpora un paso posterior adicional:la pieza recién moldeada se transfiere rápidamente a un segundo molde, convirtiéndose en el sustrato sobre el que se inyecta el segundo disparo.

Los enlaces químicos se forman entre las dos resinas termoplásticas diferentes a medida que la pieza se enfría (el sustrato aún estará caliente durante la segunda inyección, lo que en realidad puede aumentar la fuerza de estos enlaces). Cuando la pieza se haya enfriado, se puede expulsar.

La transferencia entre moldes generalmente se realiza mediante una platina giratoria, un brazo robótico, una corredera o alguna otra forma de equipo especializado, lo que hace que el moldeo de dos disparos sea un proceso con costos iniciales bastante elevados. Sin embargo, una vez configurado, el proceso se automatiza en gran medida, lo que hace que el moldeo de dos disparos sea especialmente rentable para la producción de piezas de alto volumen.

Ya sea que solo necesite un repaso rápido o que sea completamente nuevo en el mundo del moldeo por inyección, estos son los conceptos básicos del moldeo por inyección de dos disparos.

Las múltiples aplicaciones del moldeo por inyección de dos disparos

El moldeo por inyección de plástico de dos disparos se utiliza para crear productos para industrias que van desde bienes de consumo y piezas de automóviles hasta componentes médicos y electrónicos. Muchos de estos productos requieren amortiguación acústica o de vibraciones de algún tipo y/o cuentan con aparatos de varios colores o materiales, piezas rígidas con empuñaduras blandas, bisagras flexibles o segmentos móviles. El moldeo de dos disparos también se puede usar junto con el moldeo por inserción para agregar varias capas de plástico a una inserción de metal.

El moldeado de dos disparos se usa a menudo para crear superficies antideslizantes y agarres ergonómicos que hacen que los productos, desde herramientas eléctricas hasta fundas para teléfonos, sean más fáciles, seguros y cómodos de sostener. El material sobremoldeado en la segunda inyección suele tener mejores propiedades elastoméricas que el sustrato, lo que también hace que el proceso sea útil para moldear sellos y amortiguadores directamente sobre los productos.

Los beneficios del moldeo por inyección de dos disparos

No deje que el costo inicial inicial del moldeo por inyección de dos disparos lo asuste; ese gasto generalmente se compensa con ahorros de costos en varias áreas clave, a saber, consolidación de piezas, eficiencia de producción y calidad mejorada de piezas. Una gran cantidad de piezas amortizadas sobre el costo de las herramientas también puede ser insignificante cuando se consideran los costos generales del moldeo por inyección de dos disparos.

El moldeo por inyección de plástico de dos disparos ayuda a mantener al mínimo la cantidad de piezas dentro de un ensamblaje de producto determinado. Optimizar sus diseños de piezas y moldes para reducir los totales de los componentes puede generar ahorros de decenas de miles de dólares en desarrollo, creación de prototipos y pruebas para cada pieza consolidada.

El moldeo por inyección de dos disparos le permite usar una sola herramienta para fabricar múltiples componentes. Las máquinas que utilizan una placa giratoria, por ejemplo, giran el sustrato 180 grados a medida que se transfiere al segundo molde, lo que libera el primer molde para crear un sustrato adicional mientras se llena el segundo molde. Debido a que este proceso está altamente automatizado, los costos operativos y de mano de obra se mantienen bajos. No solo eso; el moldeo de dos disparos también ayuda a reducir (si no a eliminar por completo) la necesidad de ensamblaje, soldadura o procesamiento adicional de posproducción.

El moldeo de dos disparos también permite una mayor flexibilidad de diseño, incluida la capacidad de diseñar piezas geométricamente más complejas (que es posible que no se puedan crear a través del ensamblaje y otros medios), al tiempo que reduce las tasas de desechos en el proceso. Finalmente, debido a que las piezas moldeadas por inyección de dos disparos se crean con la misma herramienta, es posible que sus tolerancias sean un poco más flexibles sin sacrificar la precisión de la pieza o la repetibilidad de la producción.

Consideraciones importantes sobre el material para el moldeo por inyección de dos disparos

Cuando se utiliza correctamente, tanto el moldeo por inyección de dos disparos como el sobremoldeado aprovechan los enlaces químicos que se forman entre los materiales a medida que la pieza se enfría. Sin embargo, los dos materiales deben ser compatibles para que se formen estos enlaces. La compatibilidad del material de moldeo de dos disparos se refiere a qué tan estables son los dos materiales cuando entran en contacto; si el contacto provoca una reacción química, por leve que sea, los dos materiales no se pueden usar juntos.

Otro factor a considerar es la secuencia de los dos planos. En general, el más rígido de los dos materiales debe inyectarse primero, formando el sustrato para el segundo material. En otras palabras, si no se inyecta primero el material con mayor temperatura de fusión, el segundo disparo corre el riesgo de deformar toda la pieza. Si un componente involucra tanto materiales opacos como transparentes, entonces los materiales transparentes también deben inyectarse primero por este motivo. Además, también se debe tener en cuenta la tasa de contracción de cada material, ya que la contracción desigual puede provocar destellos o deformaciones durante la producción y el enfriamiento.

Otras consideraciones de diseño para el moldeo por inyección de dos disparos

Los ángulos de inclinación son críticos en el moldeo por inyección, y especialmente importantes en el moldeo por inyección de dos disparos, ya que el sustrato debe poder moverse rápidamente del primer molde al segundo sin adherirse.

Además, cuando se trata de rotación, también se debe tener en cuenta el diseño de la maquinaria de producción:la segunda compuerta debe ubicarse junto al sistema de expulsión para garantizar la calidad del producto. Finalmente, vale la pena señalar que se puede crear un efecto de sellado inyectando un poco más de material del necesario con el primer disparo y presionando el sustrato con más fuerza (mediante el uso de una cavidad ingeniosamente diseñada) durante el segundo disparo.

Descubra hoy las ventajas del moldeo por inyección de dos disparos

Si bien es útil, el moldeo por inyección de dos disparos es un proceso difícil de dominar. El proceso de moldeo de dos disparos se puede utilizar para crear piezas de uso final y bienes de consumo complejos y de alta calidad, siempre que tenga en cuenta ciertas variables de diseño, material y proceso. Sin embargo, incluso los contratiempos y errores más pequeños pueden ser costosos y prolongar los plazos de producción.

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