Anodizado explicado: tipos, beneficios y aplicaciones – Servicios de acabado de metal personalizado Junying

En esta guía presentamos una visión completa del método de acabado metálico anodizado: definición, tipos, aplicaciones, beneficios y más. Nuestro servicio de anodizado de aluminio cumple con los estándares RoHS. Se utiliza comúnmente en piezas de aluminio mecanizadas para reducir la corrosión y añadir un color metálico atractivo a sustratos de aluminio porosos. El anodizado ayuda a resistir rayaduras, es un aislante eléctrico natural y es uno de los acabados más duraderos.

¿Qué es el anodizado y la anodización?

El anodizado es un proceso de pasivación electrolítica que forma una fina capa de óxido de aluminio en la superficie de piezas de aluminio mecanizadas por CNC, aumentando el espesor de la capa de óxido natural y protegiendo el metal, ya que esta capa tiene mayor resistencia a la corrosión y abrasión que el aluminio base. La pieza a tratar actúa como ánodo. La capa de óxido puede teñirse en una gran variedad de colores, por lo que se usa frecuentemente como acabado decorativo. Además del aluminio, metales no ferrosos como magnesio y titanio también pueden anodizarse.

El anodizado modifica la textura microscópica de la superficie y la estructura cristalina del metal cerca de ella. Los recubrimientos gruesos suelen ser porosos, por lo que a menudo se requiere un proceso de sellado para lograr resistencia a la corrosión. Las superficies de aluminio anodizado son más duras que el aluminio sin tratar, pero tienen resistencia al desgaste baja a moderada, que puede mejorarse aumentando el espesor o aplicando sustancias de sellado adecuadas. Las películas anódicas son generalmente más resistentes y adherentes que la mayoría de pinturas y chapados metálicos, pero también más frágiles, lo que las hace menos propensas a agrietarse y pelarse por envejecimiento y desgaste, pero más susceptibles a agrietarse por estrés térmico.

Tipos de anodizado: comparación de procesos

Tipo I: Anodizado con ácido crómico

El Tipo I, anodizado con ácido crómico, se utiliza cuando se requiere un recubrimiento delgado con alto grado de resistencia a la corrosión. Los recubrimientos Tipo I se crean químicamente sumergiendo el componente de aluminio en un baño de ácido crómico. El anodizado con ácido bórico-sulfúrico (BSAA) es una alternativa viable al anodizado con ácido crómico (CAA) debido a problemas ambientales, de seguridad laboral y salud, así como a los gastos asociados al uso continuo de procedimientos con cromo hexavalente como el CAA.

• Ventajas: excelente para productos con tolerancias estrictas (no distorsiona dimensiones); puede pintarse de negro; excelente para unión; no conductor; excelente para componentes y ensamblajes soldados.

Tipo II: Anodizado con ácido sulfúrico

El Tipo II, conocido como "Anodizado de color" o "Inmersión brillante", es popular por su menor coste y capacidad para producir una amplia gama de colores. Es esencialmente una técnica de anodizado "transparente" que permite añadir tinte para crear prácticamente cualquier tonalidad. Proporciona una superficie lisa, uniforme y una protección razonable contra daños mecánicos y corrosión. Es adecuado para áreas visualmente significativas que sufren poco desgaste.

• Ventajas: menos costoso en químicos, calefacción, electricidad y tiempo; permite más aleaciones; más resistente a la corrosión que el anodizado crómico; acabado más transparente permite mayor variedad de colores; tratamiento de residuos más barato.

Tipo III: Anodizado de capa dura (Hard Coat)

El Tipo III (a menudo referido como MIL-A-8625 Tipo III en Norteamérica) es el mismo proceso básico que el Tipo II, pero la capa de óxido protectora debe tener al menos 0,001" (25 µm) de espesor, pudiendo llegar a 0,004" (100 µm). Se le llama anodizado duro o de capa dura.

• Ventajas: mayor resistencia al desgaste; no conductor; puede usarse para restaurar superficies de aluminio dañadas; aumenta el área superficial para aplicaciones de deslizamiento; puede teñirse de negro (otros colores son menos decorativos); acabado más resistente a la abrasión que el acero para herramientas; la superficie puede rectificarse o lapearse.

Materiales aptos para anodizado

La aleación de aluminio es el material principal para anodizado, aunque también se aplica a titanio y otros metales.

• Aluminio 6061 y 6061-T6
• Aluminio 6063 y 6063-T6
• Aluminio 7075 y 7075-T651
• Titanio Grado 5 (6Al-4V)

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Procesos de mecanizado que usan anodizado

1. Torneado CNC: bloque de material sujeto en torno CNC giratorio, la herramienta avanza sobre el eje de rotación para producir piezas torneadas con dimensiones precisas.
2. Fresado CNC: uso de fresa CNC para fabricar componentes con formas y características específicas (ranuras, agujeros, muescas, acanaladuras).
3. Vibrado y tumbado: similar al lijado, pero con abrasivos sueltos (granate, cáscaras de nuez, piedras, arena gruesa). Se usa para desbarbar.
4. Pulido magnético: para agujeros profundos, bolsillos y cámaras internas que requieren alto pulido. Partículas magnéticas guiadas por campo magnético pulen la superficie interior.
5. Chorreado de arena: proyección de material abrasivo a alta presión sobre la superficie. Puede cubrir grandes áreas rápidamente; el granallado mejora fatiga y resistencia a la corrosión.
6. Lapado: método preciso para máximo refinamiento y planicidad de superficie, usando herramienta de hierro blando y suspensión abrasiva suave.

Aplicaciones del anodizado según tipo

Anodizado con ácido crómico

• Componentes optoelectrónicos
• Componentes de dispositivos médicos
• Ensamblajes de cuerpo para válvulas hidráulicas
• Fuerzas armadas
• Carcasas para computadoras y dispositivos eléctricos
• Componentes mecanizados con precisión
• Componentes aeroespaciales
• Componentes y ensamblajes soldados
• Base para pintura/imprimación

Anodizado con ácido sulfúrico

• Componentes optoelectrónicos
• Ensamblajes de cuerpo para válvulas hidráulicas
• Fuerzas armadas
• Carcasas para computadoras y dispositivos eléctricos
• Componentes mecánicos

Anodizado de capa dura

• Válvulas
• Pistones
• Componentes deslizantes
• Bisagras
• Levas
• Engranajes
• Juntas giratorias
• Placas de aislamiento

Beneficios del anodizado

• Propiedades mejoradas: mayor resistencia a la corrosión y abrasión.
• Durabilidad: la superficie porosa absorbe y retiene el color fácilmente.
• Alta resistencia: el aluminio anodizado es más duro que el no tratado.
• Resistencia al desgaste: el aumento del espesor de la película protectora hace el metal más duradero.
• Apariencia atractiva: amplia gama de colores (negro, rojo, amarillo, verde, azul, naranja).

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