5 soluciones a errores comunes en centros de mecanizado CNC

El centro de mecanizado CNC representa un equipo de procesamiento de metal automático de alta precisión y alta eficiencia, equipado con torreta multi-posición o torreta de potencia, capaz de procesar cilindro lineal, cilindro oblicuo, arco, y varias roscas, ranuras, tornillos sin fin y otras piezas complejas. Tiene varias funciones de compensación de interpolación lineal y arco y ha jugado un honesto efecto económico en la producción de piezas complejas. Sin embargo, cualquier problema en el sistema, sistema de accionamiento, y por lo tanto el sistema eléctrico y del objeto controlado causará el problema de error. En la siguiente guía, introducimos brevemente las causas y soluciones del error en el mecanizado CNC.

Causas de errores en centro de mecanizado CNC y formas de solucionar

① En mecanizado de alta velocidad, puede haber errores como aceleración y desaceleración y retardo del sistema servo en el sistema CNC.

② Debido a la inercia del sistema, sistema de accionamiento y por lo tanto el sistema eléctrico y del objeto controlado, errores dinámicos como impacto, vibración, sobre-recorrido y fuera de paso aparecerán cuando la aceleración es grande.

③ En el fresado de extremo de tres ejes CNC, el error de mecanizado consiste en dos factores: error de aproximación lineal y error de rotación del vector normal.

④ Se dice que el error de mecanizado está relacionado con la curvatura normal de la superficie mecanizada, el radio de la herramienta, y por lo tanto la longitud de interpolación, y es proporcional al cuadrado de la longitud de interpolación.

⑤ La programación, selección de herramienta y factores humanos también pueden causar precisión de mecanizado anormal.

⑥ El error de rotación del vector normal es causado por la rotación del vector normal de la superficie mecanizada a lo largo de la dirección de la línea de interpolación, y es proporcional a las dimensiones del radio de la herramienta.

⑦ El error de precisión causado por la influencia del material de la herramienta y el rendimiento del aceite de corte.

Soluciones a errores en centro de mecanizado CNC

① La aceleración y desaceleración automática del sistema numérico se realiza automáticamente por la función de software del sistema numérico. El requisito esencial es que la ley de aceleración/desaceleración elegida debe asegurar la precisión de trayectoria y posición, y asegurar la rapidez, estabilidad y estabilidad del proceso de aceleración/desaceleración. Al mismo tiempo, el algoritmo de control debe ser lo más simple posible y fácil de realizar por una computadora.

② Para superficie convexa, el error de rotación del vector normal a menudo puede compensarse modificando la posición del centro de la herramienta, mientras que para superficie cóncava, no se necesita compensación; cuando el sistema no tiene función de compensación automática, adopta el método de reducir el radio de la herramienta para reducir el error.

③ El error de aproximación lineal está decidido por la longitud de cuerda de interpolación, que está relacionada con el ciclo de interpolación y la tasa de avance de la herramienta del sistema numérico. El error de aproximación lineal puede controlarse seleccionando el sistema numérico con un ciclo de interpolación menor o reduciendo la tasa de avance.

④ El error de altura residual de la línea de corte es el factor principal que afecta la rugosidad superficial de la pieza en mecanizado de superficies curvas. El error puede controlarse seleccionando parámetros razonables de ancho de línea de corte.

⑤ El material de la herramienta y el aceite de corte del centro CNC pueden afectar directamente el grado de desgaste de la herramienta, y la herramienta con desgaste rápido producirá un gran error en la pieza. Es útil mejorar la precisión de la pieza seleccionando la herramienta y aceite de corte correspondientes para diferentes procesos.

Lo anterior es la razón de los errores en el centro de mecanizado CNC, solo analizando el mecanismo del error podemos tomar medidas específicas para mejorar efectivamente la calidad de la pieza.