Soluciones probadas para defectos comunes en mecanizado CNC

La máquina-herramienta CNC es una máquina-herramienta automática eficiente, que integra nuevos logros tecnológicos en diversos campos como tecnología informática, tecnología de automatización, accionamiento servo, medición de precisión y maquinaria de precisión, y es una tecnología emergente de control industrial. Debido a su buen rendimiento económico y alta eficiencia de producción, ocupa una posición cada vez más importante en la producción. Sin embargo, una vez que el sistema CNC falla, no mejorará la tasa de utilización de la máquina-herramienta y reducirá la efectividad del sistema. Este artículo discutirá los métodos generales de solución de problemas y mantenimiento del sistema CNC en combinación con el trabajo real, para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC.

Diagnosticar el defecto mediante métodos físicos

El personal de mantenimiento observa cuidadosamente varias partes del sistema a través de la observación de varios fenómenos anormales como luz, sonido y olor cuando ocurre la falla, y reduce el rango de falla a un módulo o una placa de circuito impreso.

Ejemplo:

Durante el proceso de mecanizado de la máquina-herramienta CNC, hay un apagado repentino. Abra el gabinete CNC para verificar y descubra que el fusible del circuito principal del motor del eje Y está quemado. Después de una observación cuidadosa, verifique los componentes relacionados con el eje Y. Finalmente, se encuentra que la cubierta exterior del cable de alimentación del motor del eje Y está rayada por un objeto duro, y el daño toca la carcasa de la máquina, causando un cortocircuito que quema el fusible. Después de reemplazar el cable de alimentación del motor del eje Y, la falla se elimina y la máquina-herramienta vuelve a la normalidad.

Diagnosticar el defecto mediante diagnóstico directo en la máquina

La función de autodiagnóstico del sistema de control numérico se ha convertido en un indicador importante para medir las características de rendimiento del sistema de control numérico. La función de autodiagnóstico del sistema de control numérico monitorea el estado de funcionamiento del sistema de control numérico en todo momento. Una vez que ocurre una situación anormal, muestra inmediatamente la información de alarma en el CRT o usa el diodo emisor de luz para indicar la causa aproximada de la falla, que es el método más efectivo en el mantenimiento.

Ejemplo:

Torno CNC AX15Z, equipado con sistema FANUC10TE-F, visualización de fallo:

FS10TE1399B

ROMTEST: END

RAMTEST:

La visualización del CRT indicaba que la prueba ROM pasó y la prueba RAM falló. El fallo de la prueba RAM no necesariamente es un fallo de RAM. Puede ser que los parámetros en la RAM se hayan perdido o que los parámetros de la batería tengan mal contacto. Después de la inspección, la razón del fallo es que la batería tiene mal contacto después de reemplazarla, por lo que ocurre el fenómeno de fallo anterior cuando se enciende la máquina.

Diagnosticar el defecto mediante CAM

El método de prueba de programa de función consiste en compilar las funciones comunes y especiales del sistema CNC en un programa de prueba de función mediante programación manual o automática, enviarlo al sistema CNC, y luego dejar que el sistema CNC ejecute el programa de prueba para verificar la precisión y fiabilidad con que la máquina-herramienta realiza estas funciones, y luego determinar la posible causa de la falla.

Ejemplo

Una fresadora CNC que usa el sistema FANUC6M tiene un fenómeno de arrastre cuando la pieza se procesa en una línea curva. Usando el programa de prueba de función autocompilado, la máquina-herramienta puede funcionar suavemente y completar varias acciones predeterminadas, indicando que el sistema CNC de la máquina-herramienta funciona normalmente. Se verifica el programa de procesamiento de curvas utilizado, y se encuentra que se usa el comando G61 en la programación, es decir, la inspección se realiza una vez cada vez que se procesa, por lo que la máquina-herramienta se arrastra, y el comando G61 es reemplazado por el comando G64 (modo de corte continuo) en su lugar. Después de eso, el fenómeno de arrastre se elimina.

Diagnosticar el defecto mediante respaldo (Backup-Knit)

El llamado método de intercambio es reemplazar las partes sospechosas con placas de circuito impreso de repuesto, plantillas, chips de circuito integrado o componentes después de analizar la causa general de la falla, reduciendo así el alcance de la falla al nivel de placa de circuito impreso o chip.

Ejemplo

La mesa rotativa del centro de mecanizado TH6350 gira continuamente después de ser levantada, sin desaceleración, y sin ninguna señal de alarma. Este tipo de fallo puede ser causado por el fallo del controlador de posición simple de la mesa de pieza rotativa. Para confirmar aún más la ubicación del fallo, se considera que el controlador de posición simple del almacén de herramientas del centro de mecanizado es básicamente el mismo que el de la mesa rotativa. Por lo tanto, se usa el método de intercambio para la inspección. Después de intercambiar el controlador de posición del almacén de herramientas y la mesa rotativa, el controlador de posición del almacén de herramientas se reinicia según el ajuste del controlador de posición de la mesa rotativa. Después del intercambio, el almacén de herramientas gira continuamente, y la mesa rotativa funciona normalmente, lo que confirma que el fallo está efectivamente en el controlador de posición de la mesa rotativa.

Diagnosticar el defecto mediante verificación de parámetros

Cuando el sistema CNC encuentra una falla, debe verificar los parámetros del sistema a tiempo. El cambio de los parámetros del sistema afectará directamente el rendimiento de la máquina-herramienta, e incluso hará que la máquina-herramienta no funcione normalmente. Si ocurre una falla, los parámetros generalmente se almacenan en la memoria de burbuja magnética o CMOSRAM mantenida por la batería. La interferencia o voltaje de batería insuficiente causará que los parámetros del sistema se pierdan o cambien, causando confusión. Al verificar y corregir parámetros, las fallas pueden eliminarse.

Ejemplo:

Rectificadora CNC G18CP4, el sistema CNC es sistema FANUC11M, el fenómeno de fallo hace que la máquina-herramienta no pueda trabajar, y la visualización CRT no tiene ninguna información de alarma.

Conclusión

Al revisar todas las partes de la máquina-herramienta, se encuentra que el dispositivo CNC y las unidades de conexión entre el CNC y cada interfaz están bien. Finalmente, el análisis es causado por la confusión de los datos almacenados en la memoria de burbuja magnética causada por interferencia externa. Por lo tanto, después de borrar completamente el contenido de almacenamiento de la memoria de burbuja magnética y volver a ingresar varios parámetros del sistema CNC según el manual, la máquina-herramienta CNC volverá a la normalidad. Además de los varios métodos de inspección descritos anteriormente, también están el método de comparación de medición, método de percusión, método de calentamiento local, método de tracción de voltaje y método de detección en lazo abierto. Se adoptan varios métodos y se usan de forma flexible para analizar exhaustivamente la falla y reducir gradualmente el alcance de la falla, logrando así el propósito de solución de problemas.