Estandarización: el motor detrás del éxito industrial japonés

La estandarización es uno de los principales actores en la historia de éxito de la industria japonesa, y luego en otros países que tuvieron la buena idea de seguir sus pasos.

• ¿Cuáles son los principios?
• ¿Qué mejoras permite?
• ¿Cuáles son las condiciones de éxito?

Estandarización: un listado de operaciones para estandarizar acciones

La estandarización comenzó en los años 1950 y 1960 en Japón, más específicamente en Toyota. Dos industriales japoneses son considerados los padres: Taiichi Ohno y Shigeo Shingo. Esta elección estratégica formaba parte de una lógica de recuperación económica y máxima eficiencia liderada por el país del Sol Naciente tras el desastre de la Segunda Guerra Mundial. Y ha dado sus frutos ayudando significativamente a la industria japonesa a convertirse en una de las más eficientes del mundo.

La estandarización estilo Toyota se ha convertido incluso en un modelo que todavía se sigue, estudia y revisita hoy.

Consiste en promover la producción en masa de modelos estándar estableciendo estándares de referencia. En un enfoque de Manufactura Esbelta, se trata de listar y describir las operaciones a realizar por cada empleado en cada puesto. La estandarización también implica identificar los medios y recursos a utilizar para lograr resultados predefinidos.

Al mismo tiempo, hace hincapié en aspectos específicos de la actividad industrial como las acciones de seguridad y calidad. Los estándares así desarrollados se documentan, tomando diversas formas: procedimientos, instrucciones de trabajo, hojas de control, especificaciones técnicas, instrucciones de seguridad, etc.

El software de instrucciones de trabajo digitales, como Picomto, permite crear este tipo de documentos respetando los estándares industriales en cuestión, pero estandarizando cada documento de la misma manera.

¿Qué beneficios podemos esperar de la estandarización?

La estandarización busca eliminar las variaciones de proceso, ya que son fuentes de errores. Sin embargo, estos tienen un coste, porque su corrección consume material, tiempo y recursos. De este modo, la estandarización hace las operaciones más eficientes.

También permite adaptar la producción a los cambios en la demanda del cliente, cuantitativamente hablando.

La estandarización también ayuda a fortalecer la moral y motivación dentro de los equipos, que también ven sus competencias consolidadas. La formación de nuevos empleados también se beneficia a través de los documentos de referencia que implica producir.

Es un método asociado al proceso de mejora continua, particularmente del tipo Kaizen, ya que la mejora continua Kaizen implica modificar regularmente los estándares para que permanezcan al servicio del rendimiento. Taiichi Ohno dice al respecto: "donde no hay estándar, no hay mejora continua". Los prerrequisitos para una estrategia de estandarización exitosa.

La estandarización solo puede tener éxito si están presentes las condiciones de éxito. Estos prerrequisitos son los siguientes:

• La disponibilidad, accesibilidad y legibilidad de los documentos de referencia: sus usuarios (empleados) deben poder acceder a ellos fácilmente y entenderlos igual de fácilmente para realizar sus tareas correctamente, de acuerdo con los estándares. La información que contienen debe ser breve y clara para limitar interpretaciones y prevenir errores.
• Los documentos estándar también deben "cobrar vida": estos referenciales no son fijos. Son cuestionados y mejorados, pero estas actualizaciones no deben llevar a la coexistencia de soportes antiguos (y por tanto erróneos) con nuevos (los "actualizados"). La digitalización de documentos industriales proporciona una valiosa ayuda en este sentido.
• La estandarización es un método cuyo éxito depende en gran medida de la implicación de todas las partes interesadas: gerentes de planta, operadores y agentes de control.

Estandarización con software dedicado

La estandarización de documentos industriales se facilita enormemente con el uso de una solución dedicada a este fin. En Picomto, líder europeo en software de instrucciones de trabajo digitales, centramos todos nuestros esfuerzos en proporcionar una solución a los problemas empresariales de los fabricantes de acuerdo con los estándares y regulaciones vigentes.