El IIoT Industrial Impulsa el Crecimiento al Generar Beneficios Tangibles mediante la Conectividad

Mientras el Internet de las Cosas para consumidores gana la mayor parte de la publicidad, la tecnología se está abriendo camino silenciosamente en aplicaciones industriales. Los adoptantes industriales tienden a mantener silencio sobre sus planes y progresos para evitar dar pistas a sus competidores.

Ahora están saliendo a la luz historias sobre IoT en la industria, y el caso de negocio para la adopción de conectividad está empezando a sonar convincente. Las promesas de mayor eficiencia y ahorro de costes que forman la llamada de sirena para el IIoT industrial pueden ser convincentes, llevando a los audaces a probar cosas.

Por ejemplo, Fujitsu ha aplicado su tecnología de sensores y plataforma de servicio distribuido junto con IoT Gateway de Intel con el objetivo de mostrar cómo el IoT puede proporcionar valor medible en un entorno industrial. La fábrica, que principalmente produce portátiles, buscaba reducir costes usando IoT para explorar un punto de dolor específico — problemas inexplicables de reparación/rework. Ahora, si la unidad falla durante esta prueba final, va a un departamento de rework para reparación.

Un problema que tenía la fábrica era que con demasiada frecuencia el departamento de rework no podía replicar el fallo reportado y así no podía identificar si la causa raíz era un error de manufactura o de prueba. Con la causa raíz desconocida, era imposible reducir la cantidad de rework de reparación.

(Fuente: Fujitsu)

En la primera parte, cámaras de video vigilan las pantallas de los dispositivos durante la prueba final, mientras la pasarela agrega los flujos de video y los envía a la nube para procesamiento usando tecnología de reconocimiento de texto para detectar y reconocer cualquier código de error mostrado en pantalla.

Para la segunda parte, la fábrica coloca balizas en cualquier dispositivo enviado al departamento de rework, permitiendo el seguimiento en tiempo real del movimiento del dispositivo por cada trabajador en el departamento.

El sistema anota la ubicación de cada dispositivo con información sobre su fecha límite de envío, permitiendo a los trabajadores priorizar independientemente su trabajo y ayudar en procesos que causaban retrasos.

El análisis de reportes de error permite a la empresa identificar la detección errónea de fallos, lo que ayuda a reducir la incidencia de rework.

La capacidad de priorizar rework en tiempo real resultó en una reducción del 30% en costes de envío al minimizar plazos perdidos.

Este tipo de prueba ayuda a quitar la exageración del IoT y fundamenta los beneficios en números duros. Con ejemplos sólidos como guía, los usuarios potenciales de IIoT industrial ganan la capacidad de realizar análisis de coste/beneficio con confianza en los resultados.

A medida que el IoT demuestra su beneficio, incluso los reacios al riesgo comenzarán a adoptar la tecnología, alimentando el crecimiento en el mercado de IIoT industrial.

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