Producción de papel: De materias primas a hojas terminadas – Visión general de la industria

El papel es uno de los productos más producidos en el mundo. Desde nuestra infancia hemos estado rodeados de papel y sus diversos productos, ya sea un libro de texto, cartón, periódico, cajas de papel u otros productos similares.

Al menos una vez al día definitivamente usamos algo hecho de papel. Dado que el consumo es tan enorme, la producción también está a muy gran escala. China, Estados Unidos y Japón son los tres principales productores de papel en el mundo. La escala de producción es enorme y debido a sus ventas se ganan miles de millones de dólares cada año.

La producción de papel y su fabricación crean enorme empleo en todo el mundo. Su fabricación requiere máquinas, fábrica, mano de obra y técnicos. No es muy difícil iniciar un molino de producción de papel pero sí requiere mucha planificación.

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Estados Unidos es uno de los mayores consumidores de productos de papel. Tuvo un consumo de 97.3 millones de toneladas de papel en 2016. A partir de 2016, había 450 molinos de papel en Estados Unidos que generaron ingresos totales de $68 mil millones.

Estados Unidos también es un exportador líder de productos de papel como pulpa, papel y productos de molinos de cartón que representaron 7,809 millones USD de exportaciones en 2019. Productos de papel convertidos se exportaron por valor de USD 6,299 millones en 2019.

La producción de papel ocurre a gran escala en grandes fábricas propiedad de gigantes proveedores de papel. Aunque también ocurre a pequeña escala dependiendo de la oferta e inversión de capital. Aunque muchas empresas gigantes usan varios métodos de producción para producir varios tipos de papel, el método básico común sigue siendo el mismo para casi todos los tipos de papel.

Visión general de la producción de papel:

Como sabemos, el papel se produce por celulosa que se extrae de las maderas. La madera se procesa para producir pulpa de papel que, tras un proceso adicional, se convierte en hojas de papel. En términos precisos, hay algunos pasos siguiendo los cuales se produce el papel listo para usar. Aquí están los siguientes pasos.

• El Procedimiento de Pulpeo
• Procedimiento de Refinado y Proceso de Dilución
• Sección de Alambre o Formación de Fibra
• Presurización para aumentar la Densidad del Material
• Proceso de Secado
• Proceso de Acabado Final

En general hay 6 pasos totales después de los cuales se produce el papel para uso. Aunque algunos procesos varían en algunos lugares, el proceso fundamental sigue siendo el mismo.

La Materia Prima:

La mayoría de las empresas fabricantes de papel dependen en gran medida de la madera como materia prima básica que se cosecha especialmente para la fabricación de papel. Pícea, Pino, Abeto, Tsuga y Alerce son algunos de los árboles comunes cuyas maderas se usan como materia prima para la fabricación de papel.

Aparte de la madera, las fibras de madera que provienen de aserraderos, restos de madera, telas recicladas, algunos vegetales y periódicos reciclados se usan para hacer papeles. Con el progreso en descubrimientos científicos y mejora de tecnología, ahora casi todo tipo de maderas pueden usarse para la fabricación de papel. Otros materiales aparte de las maderas que se usan hoy en día son bambú, lino, bagazo de caña de azúcar, fibras de yute y cáñamo.

Trapos de lino y algodón se usan para hacer papeles de fina calidad usados como membretes. Otros materiales que se usan son tintes, blanqueadores, tintas, encolado como goma, almidón y colofonia y rellenos como óxido de titanio, arcilla y tiza.

El Procedimiento de Pulpeo:

La pulpa se hace tanto usando madera como papeles usados. En el primer escenario, los troncos de madera se tumban en tambores para remover la corteza. Luego los troncos se envían a un triturador donde se convierten en trozos pequeños llamados astillas.

Siguiente es el proceso de hacer pulpa de astilla. Aquí, la astilla de madera se trata con varios químicos como blanqueador, hidróxido y sulfuro de sodio. Se usa filtro para remover materiales no deseados. El proceso químico requiere cocer las astillas de madera usando químicos en un recipiente grande tipo caldera a una presión adecuada.

El material de madera se hierve o cuece en una caldera por un tiempo a una temperatura particular para producir pulpa. La pulpa tiene sus propias impurezas que se remueven después del refinado. Aquí, el nivel de refinado depende del tipo de papel que quieras producir.

Después de un breve proceso de cocción, la madera se convierte en pulpa lista para ser enviada al proceso de fabricación de papel.

En el caso de papel viejo que se recicla, el método es un poco diferente. Aquí, el papel se corta en trozos muy pequeños y luego se mezcla con agua química. Tintas, otros materiales en el papel y otras impurezas se remueven usando este proceso.

La pulpa se limpia a fondo y se mezclan químicos para remover tintas. Solo cuando la pulpa se limpia adecuadamente se envía para el siguiente proceso.

El Procedimiento de Refinado y Dilución:

El procedimiento de refinado significa limpieza del material de madera para crear material de pulpa que pueda usarse para la fabricación de papel. Dado que las maderas contienen sus propias impurezas y otros materiales que pueden afectar la calidad del papel, estos materiales se remueven usando proceso químico.

En esto, durante el tiempo que las astillas de madera están listas para hervir, se usan varios químicos para filtrar las impurezas. Se usa vapor para remover materiales extraños. Este es un proceso continuo que toma varias horas.

Otros métodos también se usan para hacer papel que no absorba tintas. Esto se llama el proceso de encolado e involucra el uso de colofonias y gomas que se usan para asegurar que el papel no absorba tinta.

Generalmente un papel puede absorber tinta y por tanto no se puede usar para fines de impresión y escritura. Aparte de esto, tiza, arcilla y óxidos de titanio se usan como filtros para tratar further la mezcla de pulpa.

Sección de Alambre y formación de Fibra:

La pulpa que se ha producido ahora se trata para crear las fibras secas que más tarde se convertirán en papel. Se usa una banda larga sobre la cual se coloca la pulpa. Usando rodillos y secadores, la pulpa se comprime para aumentar la densidad y remover la máxima agua de ella.

Proceso de Presurización y Secado:

La banda sigue moviéndose y pasa por rodillos tambores y vacíos junto con secadores. La banda está hecha como un alambre sobre el cual la pulpa se enrolla. La máquina de vacío remueve el agua en la pulpa mientras el rodillo tambor aplana la pulpa aumentando su densidad.

El secador se usa para secar further el papel convirtiéndolo en una hoja delgada y crujiente. El prensado de la pulpa tiene lugar que remueve el máximo agua, hace la pulpa densa e intervenida y aumenta la densidad.

Más tarde, la última etapa de secado tiene lugar que remueve casi toda el agua contenida en la pulpa o hoja de papel. Temperatura de 130 grados Celsius se usa para secar el papel que remueve el 85% del agua.

Vapor de aire caliente se pasa a través de los rollos de hoja para secarla. Cerca de 70 cilindros se usan para secar el papel. El papel se enrolla en un rodillo largo en varias capas. Y se estira para remover el agua restante.

Proceso de Acabado Final:

Almidón y otros químicos se usan para hacer el papel para uso regular. El almidón aumenta la rigidez del papel y aumenta el enlace. Añade valor al papel. Rodillos se usan para suavizar la superficie del papel.

Muchos otros químicos se usan para mejorar la calidad del papel. Hay varias máquinas también que se usan para mejorar la calidad. Finalmente el papel se enrolla en bobina jumbo que puede pesar hasta 50 toneladas.

Según la necesidad, el papel se corta en tamaños para varios propósitos.

Colectores de polvo de la industria del papel:

El polvo de papel generado por las industrias fabricantes de papel tiene implicaciones severas en la salud, especialmente la salud respiratoria. Hay colectores de polvo multistar que se usan para colectar el polvo de papel que surge de las fábricas de fabricación de papel.

Estos colectores de polvo de la industria del papel se instalan en la fábrica para colectar polvo generado durante la fabricación de papel. Ayuda a reducir el polvo que podría tener implicaciones severas en la salud.

Aspectos importantes a considerar al iniciar la producción de papel:

• Es obvio que el papel que producirás se venderá a alguien más que lo usará para el propósito apropiado. Por lo tanto, debes tener clientes adelantados para quienes suministrarás el papel.
• Debes producir ciertos tipos de papel en tu fábrica que venderás a ciertos tipos de clientes. Por lo tanto, debes estar completamente preparado en cuanto a oferta y demanda.
• También debes analizar el mercado de producción de papel. Puede haber gran demanda en ciertos tipos de papel mientras que algunos tipos pueden tener menor demanda y oferta.
• Necesitas una fábrica donde iniciarás tu producción de papel. La instalación de máquinas requiere espacio y condiciones favorables.
• Tales máquinas también generan mucho ruido, contaminación, polvo de papel, calor, desechos de agua y humo, por lo que debes tomar todos los permisos necesarios para instalar tu fábrica.
• También debes instalar un colector de polvo para reducir la contaminación generada por las máquinas de fabricación de papel en forma de polvo de papel.