Proceso de producción de papel:una descripción general

El papel es uno de los productos más producidos en el mundo. Desde nuestra infancia hemos estado rodeados de papel y sus diversos productos, ya sea un libro de texto, cartón, periódico, cajas de papel u otros productos similares.

Una vez al día definitivamente usamos algo que está hecho de papel. Dado que el consumo es tan grande, la producción también es a gran escala. China, Estados Unidos de América y Japón son los tres principales productores de papel del mundo. La escala de producción es enorme y debido a su venta se ganan miles de millones de dólares cada año.

La producción de papel y su fabricación crea un gran empleo en todo el mundo. Su elaboración requiere máquinas, taller, pool de mano de obra y técnicos. No es muy difícil poner en marcha una planta de producción de papel, pero requiere mucha planificación.

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Estados Unidos es uno de los mayores consumidores de productos de papel. Tuvo un consumo de 97,3 millones de toneladas de papel en 2016. A partir de 2016, había 450 fábricas de papel en los Estados Unidos que generaron ingresos totales de $ 68 mil millones.

Estados Unidos también es un exportador líder de productos de papel como pulpa, papel y productos de fábrica de cartón que representaron 7809 millones de dólares de exportaciones en 2019. Los productos de papel convertidos se exportaron por un valor de 6299 millones de dólares en 2019.

La producción de papel ocurre a gran escala en grandes fábricas propiedad de gigantes proveedores de papel. Aunque también ocurre a pequeña escala dependiendo de la oferta y la inversión de capital. Aunque muchas compañías gigantes usan varios métodos de producción para producir varios tipos de papel, el método básico común sigue siendo el mismo para casi todos los tipos de papel.

Una descripción general de la producción de papel:

Como sabemos, el papel se produce a partir de la celulosa que se extrae de las maderas. La madera se procesa para producir pulpa de papel que, después de un proceso adicional, se convierte en hojas de papel. En términos precisos, hay algunos pasos después de los cuales se produce el papel listo para usar. Estos son los siguientes pasos.

• El procedimiento de reducción a pulpa
• Procedimiento de refinado y proceso de dilución
• Sección de alambre o formación de fibra 
• Presurización para aumentar la densidad del material
• Proceso de secado
• Proceso de acabado final

En general, hay un total de 6 pasos después de los cuales se produce el papel para su uso. Aunque parte del proceso varía en algunos lugares, el proceso fundamental sigue siendo el mismo.

La materia prima:

La mayoría de las empresas de fabricación de papel dependen en gran medida de la madera como materia prima básica que se extrae especialmente para la fabricación de papel. El abeto, el pino, el abeto, la cicuta y el alerce son algunos de los árboles comunes cuyas maderas se utilizan como materia prima para la fabricación de papel.

Además de la madera, para la fabricación de papeles se utilizan fibras de madera que provienen de aserraderos, restos de madera, telas recicladas, algunas verduras y periódicos reciclados. Con el progreso de los descubrimientos científicos y la mejora de la tecnología, ahora se pueden utilizar casi todos los tipos de maderas para la fabricación de papel. Algunas otras materias primas además de las maderas que se utilizan en la actualidad son el bambú, el lino, el bagazo de caña de azúcar, las fibras de yute y el cáñamo.

Los trapos de lino y el algodón se utilizan para hacer algunos papeles de buena calidad que se utilizan como membretes. Algunos otros materiales que se utilizan son tintes, lejías, tintas, aprestos como goma, almidón y colofonia y rellenos como óxido de titanio, arcilla y tiza.

El procedimiento de despulpado:

La pulpa se fabrica tanto con madera como con papeles usados. En el primer escenario, los troncos de madera se voltean en tambores para quitarles la corteza. Luego, los troncos se envían a un molinillo donde se convierten en pequeños pedazos que se llaman astillas.

El siguiente es el proceso de hacer pulpa a partir de astillas. Aquí, la viruta de madera se trata con varios productos químicos como lejía, hidróxido y sulfuro de sodio. El filtro se utiliza para eliminar materiales no deseados. El proceso químico requiere cocinar las astillas de madera utilizando productos químicos en un recipiente similar a una caldera grande a una presión adecuada.

El material de madera se hierve o cocina en una caldera durante algún tiempo a una temperatura particular para producir pulpa. La pulpa tiene sus propias impurezas que se eliminan después del refinado. Aquí, el nivel de refinado depende del tipo de papel que desee producir.

Después de un breve proceso de cocción, la madera se convierte en pulpa que está lista para ser enviada al proceso de fabricación de papel.

En el caso de papel viejo que se recicla, el método es un poco diferente. Aquí, el papel se corta en pedazos muy pequeños y luego se mezcla con agua química. Las tintas, algunos otros materiales en papel y otras impurezas similares se eliminan mediante este proceso.

La pulpa se limpia a fondo y se mezclan productos químicos para eliminar las tintas. Solo cuando la pulpa se limpia adecuadamente se envía para el siguiente proceso.

El procedimiento de refinado y dilución:

El procedimiento de refinación significa la limpieza del material de madera para crear material de pulpa que se puede utilizar para la fabricación de papel. Dado que la madera contiene sus propias impurezas y otros materiales que pueden afectar la calidad del papel, dichos materiales se eliminan mediante un proceso químico.

En este, durante el tiempo en que las virutas de madera están listas para ser hervidas, se utilizan varios productos químicos con el fin de filtrar las impurezas. El vapor se utiliza para eliminar los materiales extraños. Este es un proceso continuo que lleva varias horas.

También se utilizan otros métodos para fabricar papel que no absorbe tintas. Esto se llama el proceso de encolado que implica el uso de colofonias y gomas que se utilizan para garantizar que el papel no absorba tinta.

En general, un papel puede absorber tinta y, por lo tanto, no se puede utilizar para imprimir y escribir. Aparte de esto, la tiza, la arcilla y los óxidos de titanio se utilizan como filtros para seguir tratando la mezcla de pulpa.

Sección de Alambre y formación de Fibra:

La pulpa que se ha producido ahora se trata para crear las fibras secas que luego se convertirán en papel. Se utiliza una cinta larga sobre la que se deposita la pulpa. Usando rodillos y secadores, la pulpa se comprime para aumentar la densidad y eliminar el máximo de agua de ella.

Proceso de Presurización y Secado:

La cinta continúa moviéndose y pasa a través de los tambores de rodillos y las aspiradoras junto con los secadores. El cinturón está hecho como un alambre sobre el cual se enrolla la pulpa. La máquina de vacío elimina el agua de la pulpa mientras que el tambor de rodillos aplana la pulpa aumentando su densidad.

La secadora se usa para secar aún más el papel, convirtiéndolo en una hoja delgada y nítida. Se produce el prensado de la pulpa que elimina el máximo de agua, hace la pulpa densa e intervenida y aumenta la densidad.

Posteriormente tiene lugar la última etapa de secado que elimina casi toda el agua contenida en la pulpa u hoja de papel. Se utiliza una temperatura de 130 grados centígrados para secar el papel, lo que elimina el 85 % del agua.

Se pasa aire de vapor caliente a través de los rollos de lámina para que se seque. Se utilizan cerca de 70 cilindros para secar el papel. El papel se enrolla en un rodillo largo en varias capas. Y se estira para eliminar el agua restante.

Proceso de acabado final:

El almidón y otros productos químicos se utilizan para hacer el papel para uso regular. El almidón aumenta la rigidez del papel y aumenta la unión. Agrega valor al papel. Los rodillos se utilizan para alisar la superficie del papel.

Muchos otros productos químicos se utilizan para mejorar la calidad del papel. También hay varias máquinas que se utilizan para mejorar la calidad. Finalmente, el papel se enrolla en una bobina gigante que puede esperar hasta 50 tonos.

Según la necesidad, el papel se corta en tamaños para varios propósitos.

Colectores de Polvo de la Industria Papelera:

El polvo de papel generado por las industrias de fabricación de papel tiene graves implicaciones para la salud, especialmente para la salud respiratoria. Hay colectores de polvo multiestrella que se utilizan para recoger el polvo de papel que surge de las fábricas de fabricación de papel.

Estos colectores de polvo de la industria papelera se instalan en fábrica para recoger el polvo generado durante la fabricación del papel. Ayuda a reducir el polvo que podría tener graves consecuencias para la salud.

Algunos aspectos importantes a tener en cuenta al iniciar la producción de papel:

• Es obvio que el papel que producirá se venderá a otra persona que lo utilizará para el propósito adecuado. Por lo tanto, debe tener clientes anticipados para quienes suministrará el papel.
• Debe estar produciendo ciertos tipos de papel en su fábrica que venderá a ciertos tipos de clientes. Por lo tanto, debe estar completamente preparado en lo que respecta a la oferta y la demanda.
• También debe analizar el mercado de producción de papel. Puede haber una gran demanda en ciertos tipos de papel, mientras que algunos tipos de papel pueden tener menor demanda y oferta.
• Necesita tener una fábrica donde comenzará su producción de papel. La instalación de máquinas requiere espacio y condiciones favorables.
• Estas máquinas también generan mucho ruido, contaminación, polvo de papel, calor, desperdicio de agua y humo, por lo que debe obtener todos los permisos necesarios para instalar su fábrica.
• También debe instalar un colector de polvo para reducir la contaminación generada por las máquinas de fabricación de papel en forma de polvo de papel.