Mitos comunes sobre la automatización industrial, desacreditados

Al igual que con cualquier nueva tecnología, ha habido mucha publicidad y mucho miedo en torno a la automatización industrial. Puede ser difícil separar la realidad de la ficción con tantos mitos que proliferan en Internet. Sin embargo, estas fluctuaciones en la percepción son de esperar. Son aspectos principales del ciclo de exageración, una progresión de eventos que afecta a casi todas las tecnologías verdaderamente disruptivas desde el descubrimiento, pasando por la adopción temprana y hasta la adopción masiva. La automatización industrial sigue la misma curva que sus antecesores tecnológicos, hecho que ofrece solidez a sus prestaciones y permanencia.

Estamos aquí para desacreditar algunos de los mitos que han estado flotando sobre la automatización industrial en un intento por alinear mejor las expectativas y la realidad sobre la capacidad de esta tecnología.

Estas son las cuatro mentiras comunes sobre la automatización industrial que discutiremos:

• Los robots lo hacen todo mejor que los humanos
• La automatización es costosa y requiere mucho tiempo
• La automatización industrial está robando empleos
• La automatización no funciona para todos los fabricantes

Los robots lo hacen todo mejor que los humanos

"Cualquier cosa que puedas hacer, puedo hacerlo mejor..." 🎵 En este caso, "No, no puedes" es la respuesta correcta (por ahora) cuando se trata de conjuntos de habilidades de robot contra humanos. En una instalación de fabricación automatizada ideal, los humanos y los robots trabajan juntos, cada uno aportando un conjunto único de fortalezas y competencias.

Las tareas que los robots hacen mejor incluyen:

• Realizar tareas repetitivas, incluso si son complejas
• Aprender a hacer tareas nuevas. Si bien los humanos requieren toda una cuestión de incorporación y capacitación, un nuevo robot simplemente puede equiparse con el software ya probado.
• Realización de tareas mecánicas de alta velocidad
• Mantener la precisión, la exactitud, la consistencia y la confiabilidad. Después de todo, los robots no son propensos a la gripe y no se pierden pensando en lo que van a almorzar. “Errar es humano” es adecuado.
• Los robots no requieren un entorno limpio, rico en oxígeno, templado y seco para funcionar. Pueden trabajar bajo el agua, en condiciones de calor extremo y en una variedad de otras condiciones hostiles que pueden surgir en una planta de fabricación.

Al construir una fábrica del futuro, los humanos necesitan máquinas tanto como las máquinas necesitan humanos.

La automatización es costosa y requiere mucho tiempo de implementación

Cuando las tecnologías llegan por primera vez al mercado, la gente paga una prima. Piense en la computadora personal. La primera PC empresarial pequeña (más o menos) de Hewlett-Packard, la HP 3000, costó un precio ajustado a la inflación de $ 571,791 en 1972.

Afortunadamente, la automatización ha pasado del soporte tecnológico súper nuevo y ultra costoso a la corriente principal. Es mucho más asequible instalar equipos de automatización en una fábrica hoy en día, y las empresas verán un retorno de la inversión mucho más rápido que en años anteriores a través de una combinación de tecnología mejor y más refinada y etiquetas de precios muy razonables. Los beneficios son cíclicos:la automatización reduce el precio de los bienes mientras aumenta la productividad laboral.

En términos de compromiso de tiempo, la duración de la implementación inicial también se ha reducido. Algunas formas de automatización industrial se pueden implementar literalmente en cuestión de minutos, a menudo incluso en una capacidad de bricolaje, como con los adaptadores plug-and-play de MachineMetrics.

Todos los trabajos de fabricación están siendo reemplazados por automatización

Este es definitivamente uno de esos mitos que tiene sus raíces en el miedo. La gente imagina un futuro distópico donde los robots hacen todo y todos los humanos que no están en los niveles superiores de riqueza se mueren de hambre en las calles sin trabajo a la vista. En realidad, sin embargo, la automatización, incluida la robótica y la inteligencia artificial, hace que el trabajo humano sea más valioso, algunos dicen que hasta el punto de ser un lujo.

La realidad es que la automatización trae una gran cantidad de nuevos trabajos mientras se hace cargo de las actividades más aburridas, redundantes y peligrosas para los trabajadores humanos. Se empleará a más trabajadores con experiencia técnica y fluidez tecnológica para una amplia gama de tareas de apoyo a las máquinas. Las habilidades humanas como la inteligencia emocional, la comunicación, la creatividad y la intuición también son bienvenidas en la fuerza laboral, especialmente en posiciones de liderazgo. El escenario más probable es que trabajaremos más de cerca con nuestros homólogos automatizados siempre que estemos dispuestos a crecer y aprender en lugar de ser expulsados.

Incluso en las operaciones automatizadas avanzadas de apagado de luces, los humanos desempeñan un papel increíblemente importante en la supervisión y habilitación de la automatización, el mantenimiento de la producción y la búsqueda de oportunidades para optimizar la producción.

Es una moneda al aire si la automatización funcionará o no para un fabricante

Esto se remonta a la misma visión antigua de la fabricación mencionada en la analogía de la PC anterior. Érase una vez, implementar la automatización (muy costosa) era un juego de dados para los fabricantes:podría funcionar, podría no funcionar. Hubo muchas más pruebas y refinamientos a un ritmo mucho más lento, y estas inversiones a veces nunca valieron la pena.

Avance rápido hasta los años 20, y este concepto es mucho menos frecuente. A excepción de las tecnologías de automatización súper experimentales, la mayoría de las cosas en el mercado son bastante confiables, mucho menos costosas y mejoran rápidamente. Con muchos proveedores de soluciones para elegir y un nivel de personalización sin precedentes, es mucho más probable que los programas de automatización tengan éxito.

MachineMetrics ofrece las herramientas y la experiencia para el monitoreo de la producción, el monitoreo de la condición, el mantenimiento predictivo y la optimización de procesos para los fabricantes que utilizan dispositivos plug-and-play únicos con usabilidad lista para usar y retorno de la inversión en tan solo cinco días.