Claves de un Taller de Mecanizado de Élite: Análisis de la Encuesta Top Shops 2017

Analizamos los datos de la encuesta "Top Shops" 2017 para descubrir los elementos diferenciadores de los talleres de mecanizado de alto rendimiento. ¿En qué invierten en utillaje y máquinas? ¿Cómo forman y retienen a su personal? Descúbralo aquí.

Cada año, cientos de fabricantes completan la exhaustiva encuesta Top Shops de la revista Modern Machine Shop, que abarca tecnologías, procesos y estrategias aplicadas en la planta de producción y en la oficina. Según el Resumen Ejecutivo Top Shops 2017, la base de datos de ese año incluyó respuestas de 356 talleres de mecanizado de todos los tamaños.

A partir de las respuestas, los editores seleccionan al 20 % superior de talleres para identificar sus prácticas de clase mundial, métricas operativas y estrategias de negocio. Los propietarios y directivos pueden utilizar estos datos para comparar su propia empresa con las mejores del sector y planificar mejoras.

¿Qué define realmente a un Top Shop?

¿Qué mejores prácticas pueden adoptar los fabricantes para convertirse en un Top Shop? Desde la implantación de software ERP (planificación de recursos empresariales) hasta KPIs como plazos de entrega de 20 días, los talleres de élite no solo adoptan tecnología y principios de manufactura esbelta, sino que los ponen en práctica diaria para mejorar sus resultados. Por ejemplo, los Top Shops reportaron un uso de software ERP o MRP un 11 % superior al resto (83 % frente a 72 %). Muchos encuestados afirmaron que implementar ERP fue la estrategia más influyente para su éxito empresarial.

Una vez implantado, este software brinda claridad sobre qué trabajos son más rentables y qué cambios serían más beneficiosos. Su naturaleza totalmente interactiva permite a los supervisores acceder a la información de negocio mientras recorren la planta y realizar ajustes directamente desde tabletas. Chris Orlowski, gerente general de XL Machine Company, ganador del programa Top Shops Honors, señaló que el software ERP JobBOSS ayuda a asegurar que las personas adecuadas trabajen en las piezas correctas, en la máquina correcta y en el momento oportuno.

«El software JobBOSS nos ha ayudado a estimar nuestros costos de producción y nos permitirá implementar automatización en planta muy pronto», declaró Orlowski.

Principales tendencias en los Top Shops

Los resultados revelan tendencias sectoriales. La industria aeroespacial fue la principal servida por los Top Shops 2017 (56 %), seguida de maquinaria/equipos (53 %) y automoción (45 %).

El uso de impresoras 3D y manufactura aditiva aumentó notablemente: del 19 % al 37 % en un solo año. Además de imprimir piezas plásticas en impresoras de sobremesa, el 17 % de los Top Shops usó estos equipos para fabricar utillaje y fijaciones para clientes, mientras que el 74 % las produjo internamente.

Otra tendencia es el mecanizado de bajo volumen y alta complejidad, evidenciado en tamaños de lote medianos relativamente pequeños: 95 piezas en Top Shops y 50 en el resto.

Mejores prácticas en tecnología de mecanizado

Un taller de élite requiere equipos de vanguardia. Destacan los tornos CNC suizos multifunción que combinan torneado y fresado, permitiendo mecanizar piezas complejas en una sola sujeción, reduciendo errores y tiempos. En 2016 solo el 19 % de los Top Shops los usaba; en 2017 la cifra se duplicó al 32 %.

Más de la mitad (55 %) emplea centros de mecanizado horizontales (HMC) con doble palet, lo que permite preparar un trabajo mientras se mecaniza otro. Los Top Shops superan al resto en uso de mecanizado de 4 y 5 ejes, tanto para contorneo como para posicionamiento. Máquinas de electroerosión (hilo o hundimiento), indispensables para piezas imposibles de otra forma, las usan el 38 % de los Top Shops frente al 27 % de los demás.

¿Sigues trabajando solo con tres ejes? Quizá sea hora de dar el salto al mecanizado de 5 ejes.

Otras tecnologías avanzadas preferidas: mecanizado sin operario (lights-out), sujeción de múltiples piezas y mecanizado de alta velocidad.

Mejores prácticas en la planta de producción

Los mejores equipos no compensan malas prácticas: tiempos muertos, desperdicios, retrabajos y flujos de trabajo obstaculizados.

Los Top Shops puntúan consistentemente más alto en procesos de mejora continua, usando metodologías como Six Sigma, Kaizen y Kanban. El doble de Top Shops que otros talleres emplean SMED (cambio rápido de utillaje), reduciendo drásticamente los tiempos de cambio.

También lideran en robótica y automatización para agilizar flujos: desde preajustadores de herramienta, alimentadores de barra o sistemas flexibles de manufactura. El 26 % de los Top Shops usa robots para carga/descarga de piezas, frente al 18 % del resto.

Estas prácticas de clase mundial se traducen en KPIs sobresalientes: plazo medio de pedido de 20 días (vs. 25) y tasa de entrega a tiempo del 95 % (vs. 90 %).

¿Necesitas mejorar tus plazos y entregas? Descubre cómo en «Get Lean: Choose Better Tools, Compress Time, Deliver On Time».

Estrategias de negocio de los Top Shops

Los Top Shops invierten dos o tres veces más en costes de personal, materiales y componentes. Su gasto de capital medio es de 388 500 $ frente a 150 000 $; en utillaje, 95 000 $ frente a 40 000 $.

Sus ventas brutas medias por máquina alcanzan 300 000 $ (vs. 160 000 $). A pesar de mayores gastos de capital (5,0 % vs. 1,6 %), logran una tasa de crecimiento del 9,0 % (vs. 1,5 %).

El indicador más revelador: margen de beneficio medio del 15 % frente al 8 % del resto.

El premio Top Shops Honors 2017 en estrategias de negocio recayó en Land Sea Air Manufacturing Co. (Westminster, Maryland), fabricante por contrato para aeroespacial, defensa e inteligencia, miembro de Maryland Manufacturers COOP. Como el 45 % de los Top Shops (vs. 34 % del resto), ofrece servicios de diseño para manufacturabilidad, incluyendo la creación de un hilo digital que estandariza la fabricación y protege la intención original del diseño, simplificando procesos y reduciendo costes.

Tendencias en recursos humanos para fabricantes de élite

Buenas noticias para los empleados en 2017: el salario medio de operarios y preparadores subió un dólar, hasta 19 $/hora. Los programadores vieron un aumento de 2 $, hasta 28 $/hora.

Además de subidas salariales, los Top Shops hacen más por retener y formar talento, ofreciendo carrera hacia gestión. Dato clave 2017: el 78 % de los talleres de élite ofrece reembolso de formación (subió del 61 % en 2016). El 45 % ofrece participación en beneficios. Más de la mitad (56 %) imparte formación interna (vs. 36 %), y el 52 % tiene programas de desarrollo de supervisores (vs. 40 %).

Más información sobre la encuesta Top Shops: mmsonline.com/zones/topshops.

¿Tu taller aspira a ser un Top Shop o ya lo es? Si no lo es, ¿qué crees que se necesita para lograrlo? Comparte tus ideas.