Remachado vs Soldadura: Seleccionar la Mejor Unión para Chapa Metálica por Resistencia y Durabilidad

La soldadura y el remachado son procesos de unión ampliamente populares para fusionar dos piezas de metal y tienen diferentes aplicaciones y características. Por tanto, si está diseñando una pieza que necesita unirlas para formar un objeto completo, es crucial entender la comparativa remachado vs soldadura. Este artículo justifica la definición, pros y contras, y aplicaciones de soldadura y remachado que le ayudarán a obtener piezas más fuertes y duraderas. Profundicemos.

¿Qué es el Remachado?

El remachado es un método de unión semipermanente y no térmico que implica usar un elemento de fijación mecánico/remache (una pieza metálica con cabeza abombada) para unir piezas de chapa metálica.

El remachado implica taladrar un agujero en las dos piezas de chapa metálica que quiere unir e instalar un remache. La instalación depende del tipo de remaches con los que trabaje, ya que podría tener que colocar, taladrar o punzonar los remaches en el agujero.

Tras instalar los remaches en el agujero, debe deformar la cola del remache. Esto se logra golpeando o aplastándola. Junto con la cabeza formada, la cola aplanada impide la extracción de los remaches.

Tipos de Juntas Remachadas

Las juntas remachadas se hacen insertando un remache en un agujero taladrado en las dos piezas de chapa metálica. Sin embargo, hay tres categorías principales de juntas remachadas.

Según Colocación de Remaches

Hay dos tipos de juntas remachadas según la colocación:

• Junta Solapada (Lap Joint): Puede crear una junta solapada superponiendo las dos piezas de chapa metálica e instalando un remache en la parte solapada. Las juntas solapadas pueden ser simples o dobles, según el número de remaches que use.

• Junta a Tope (Butt Joint): Puede crear una junta a tope uniendo dos componentes (de ahí el nombre) y usando material adicional (una placa de cubierta o correa) para unirlos en un lado o en ambos. Luego remacha la placa de cubierta.

Según Número de Placas de Cubierta

Las placas de cubierta son materiales que coloca en las piezas de trabajo para sujetarlas de forma que pueda taladrar a través de ellas. Esta categoría de juntas remachadas es para juntas a tope.

• Junta a Tope con Una Correa (Single Strap Butt Joint): Para formar una junta a tope con una correa, coloque las placas principales una contra otra sin solapar. Luego coloque una placa de cubierta en un lado de la placa principal y remáchala.

• Junta a Tope con Doble Correa (Double Strap Butt Joint): Es como la junta a tope con una correa. La única diferencia es que ambos lados tienen una placa de cubierta. Use dos placas de cubierta colocadas en lados opuestos de las dos piezas de chapa metálica y remache cada placa.

Según Disposición de los Remaches

Esta categoría se centra en la disposición de los remaches usados para unir las piezas de chapa metálica. Hay dos tipos:

• Junta Remachada en Cadena (Chain Riveted Joint): Para formar juntas remachadas en cadena, asegúrese de que las filas de remaches estén exactamente opuestas y en líneas rectas.

• Junta Remachada en Zigzag (Zig Zag Riveted Joint): A diferencia de la junta a tope en cadena, las filas de remaches de la junta remachada en zigzag no se complementan entre sí.

Pros y Contras del Remachado

El remachado es un método de unión popular en la mayoría de servicios de fabricación de chapa metálica. Sin embargo, tiene sus pros y contras.

Pros

• El remachado es un método de unión de metal sin calor
• Más adecuado para piezas metálicas disímiles y no ferrosas
• Diseño flexible
• Es más eficiente y fiable
• Es fácil realizar inspección de calidad
• El desmontaje no daña las piezas remachadas

Contras

• Coste total elevado
• Aumento del peso total
• Las juntas remachadas generan más ruido
• La corrosión puede ocurrir en la zona remachada aumentando el coste de mantenimiento
• Debido a los agujeros, las placas se debilitan

¿Qué es la Soldadura?

La soldadura es un proceso térmico usado para unir dos piezas metálicas similares o disímiles. Es un proceso permanente que implica alinear el metal, fundir las piezas metálicas y enfriarlas para permitir que las piezas formen juntas rígidas.

Hay muchos procesos de soldadura que puede usar para unir dos piezas de chapa metálica. Aquí están los métodos populares:

Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)

SMAW o soldadura con electrodo (stick welding) es una técnica que implica usar un electrodo recubierto de fundente conectado a una fuente de alimentación para soldar las piezas de chapa metálica.

El electrodo fundido rellena el espacio entre las dos piezas a unir. El fundente se funde junto con el electrodo pero forma gas y escoria, que protegen el electrodo fundido y el arco eléctrico.

La soldadura con electrodo es un método simple, portátil e económico adecuado para soldar materiales ferrosos como aceros de baja y alta aleación, aceros al carbono, hierro fundido y aleaciones de níquel.

Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas (GTAW)

También conocida como soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), GTAW es adecuada para metales ferrosos o no ferrosos como acero inoxidable, aluminio y titanio. Implica usar un electrodo de tungsteno para fundir la pieza de trabajo, creando un baño líquido que las une al solidificarse.

La soldadura TIG no usa fundente y requiere gran precisión. Sin embargo, produce juntas soldadas fuertes y de calidad.

Soldadura por Arco Metálico con Gas (GMAW)

Esta técnica es la más común usada en soldar muchos materiales. También conocida como soldadura MIG (Metal Inert Gas), GMAW es un método semi-automático o totalmente automático que usa un electrodo de alambre sólido continuo (similar a las piezas de trabajo) para soldarlas juntas. También va acompañada de un gas de protección que las protege de contaminantes. A diferencia de otros métodos, no produce escoria y es continua.

Soldadura por Arco con Alambre Tubular (FCAW)

La soldadura por arco con alambre tubular (FCAW) es un proceso de soldadura al aire libre adecuado para trabajar con materiales gruesos y contaminados de hierro fundido, acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de alto níquel y acero de baja aleación.

Implica usar un electrodo de alambre hueco continuo con un compuesto de fundente. También produce escoria, que debe eliminarse para dar a la pieza soldada un aspecto mejor y más limpio.

Tipos de Juntas Soldadas

Las juntas soldadas se hacen insertando un remache en los agujeros taladrados de las dos piezas de chapa metálica. Las juntas soldadas comunes incluyen:

• Junta a Tope Soldada (Butt Joint Welding): La junta a tope soldada es el tipo más común y sencillo. Implica colocar los metales a soldar en el mismo plano antes de soldar.

• Juntas Soldadas Solapadas (Lap Welding Joints): Las juntas soldadas solapadas son juntas a tope modificadas formadas superponiendo las chapas metálicas y soldándolas en uno o ambos lados. Son las juntas soldadas más adecuadas para chapas metálicas con diferentes espesores.

• Junta Soldada en T (Tee Joint Welding): Las juntas soldadas en T se hacen colocando los dos materiales intersectando a 90°. Una pieza de chapa se coloca en el centro de la otra para formar una T (de ahí el nombre).

• Junta Soldada en Esquina (Corner Joint Welding): Las juntas en esquina son similares a las juntas en T, aunque la ubicación del metal está en la esquina. Esto lleva a la formación de una L.

Pros y Contras de la Soldadura

La soldadura es el método más popular en la comparativa remaches vs soldadura. Sin embargo, la soldadura tiene sus pros y contras.

Pros

• Las juntas soldadas son sólidas
• Adecuada para materiales similares y disímiles
• Son mejores estéticamente por formar una apariencia lisa
• Hay variedad de formas y direcciones para trabajar

Contras

• Tienen juntas frágiles con menor resistencia a fatiga
• Estrés adicional por distorsión
• Se requieren operarios cualificados, lo que puede elevar el coste laboral
• Requiere electricidad lo que puede elevar el coste operativo

Diferencias entre Soldadura y Remachado

Tanto la soldadura como el remachado tienen ventajas y desventajas y son adecuados para muchos productos. Sin embargo, una sola diferencia entre remachado y soldadura puede determinar el tipo de producto para el que cada método es aplicable. Aquí hay algunas diferencias entre ambos métodos y cómo elegir el adecuado.

Materiales

Los dos procesos de unión son adecuados para materiales similares y disímiles. Sin embargo, el remachado es el mejor método si quiere unir materiales disímiles. A diferencia de la soldadura, no considera el punto de fusión de las piezas de chapa metálica – una parte esencial de la soldadura.

Velocidad

Esta es una diferencia significativa entre remachado y soldadura. Comparado con el remachado, la soldadura tiene mayor eficiencia de producción. Es un proceso automatizado, ideal para unir diferentes piezas metálicas. El remachado, por otro lado, requiere varios procesos, que incluyen taladrado de agujeros, fijación y aplanado de remaches.

Coste

En términos de coste total, el remachado es un método más costoso que la soldadura. Aunque los remaches tienen precios bajos, el coste total del remachado es mayor. Esto ocurre por la acumulación de costes de material, operativos y laborales.

Resistencia

La soldadura produce una junta permanente y rígida más fuerte que las juntas remachadas. En consecuencia, son ideales para unir metales usados en fabricación de bastidores rígidos. La resistencia de las juntas es una gran diferencia. Por tanto, la soldadura es el mejor método en productos que requieren tales propiedades.

Seguridad

Ambos métodos son seguros hasta cierto punto. Sin embargo, como la mayoría de procesos de soldadura son automatizados, la soldadura es más segura. Otro ángulo sería considerar el uso de calor, y aquí el remachado es la opción más segura.

Aplicaciones

El remachado se usa en la industria aeronáutica, construcción de puentes, construcción naval y fabricación de productos de consumo. La soldadura es adecuada para fabricar componentes en la industria eléctrica, aeroespacial y de defensa.

¿Es la Soldadura Mejor que el Remachado?

El mejor método de unión de piezas de chapa metálica depende de lo que quiera. Por tanto, en lugar de buscar un mejor método, entienda los factores que intervienen en ambos. Por tanto, es mejor ir con la pregunta "cuándo elegir soldar o remachar".

Cuándo Elegir Soldadura

A continuación hay algunas condiciones que debe considerar al elegir soldar:

– Sensibilidad al Peso

Si intenta fabricar un producto y es sensible al peso, la soldadura es la mejor opción. A diferencia del remachado, no aumenta el peso final del producto en la medida del remachado ya que no se añaden otros materiales al unir la chapa metálica.

– Eficiencia

Si valora la eficiencia, la soldadura también es el mejor método de unión a considerar. Los procesos involucrados son mayormente automatizados, lo que lo hace más rápido y fácil para unir dos metales. Además, no hay necesidad de taladrar, hacer sujetadores, etc.

– Estética

La soldadura es el método estéticamente más agradable ya que produce una superficie lisa tras el post-procesado. Esto es a diferencia del remachado, donde muchos ven el abultamiento del remache como estéticamente poco atractivo.

– Resistencia de la Junta

La soldadura lleva a una junta permanente y rígida más fuerte que las juntas remachadas. Las juntas soldadas son fuertes, duraderas y bastidores rígidos. Por tanto, son el mejor método para fabricar productos con resistencia y rigidez.

– Diferentes Formas

La soldadura es el método más adecuado al trabajar con diferentes formas. A diferencia del remachado, puede unir piezas metálicas cilíndricas usando cualquiera de los procesos listados.

Cuándo Elegir Remachado

Aunque la soldadura es el método más popular, algunas situaciones requerirían usar remachado. A continuación hay algunas condiciones para elegir remachado sobre soldadura en fabricación de chapa metálica.

– Tipos de Materiales

Al trabajar con materiales disímiles con diferentes puntos de fusión, la soldadura podría no ser el mejor método ya que los fabricantes de chapa deben considerar el punto de fusión. Sin embargo, el remachado es el mejor método ya que solo necesita taladrar el material y colocar el remache o sujetador.

– Requisito de Calor

Para materiales que no requieren calor, el remachado es el mejor método. Por ejemplo, el aluminio no es térmicamente estable, y unir varias piezas de chapa de aluminio usando alto calor no es aconsejable. Por tanto, los remaches son más adecuados para productos de aluminio, como se ve en utensilios de cocina.

– Desmontaje

Los productos remachados pueden desmontarse sin dañar cada pieza. Por tanto, el método de unión es adecuado para piezas que necesitan inspección de calidad adicional o piezas que se reemplazan constantemente por corrosión. Esto es a diferencia de la soldadura, donde las juntas son permanentes, siendo una de las ventajas significativas del remachado sobre la soldadura por puntos en algunos productos.

– Diseño Flexible

En términos de flexibilidad, solo el percentil superior puede introducir flexibilidad al soldar. El remachado es el mejor método para trabajar un producto sin perder integridad estructural.

Conclusión

Hay muchos métodos de unión de chapa metálica para sus piezas. Sin embargo, los métodos más populares son soldadura y remachado. Ambos tienen diferentes procesos, ventajas y desventajas. En consecuencia, elegir puede ser un desafío.

Aunque este artículo introdujo la diferencia entre ambos métodos, puede necesitar un experto que le asesore sobre el mejor método para su proyecto. Por tanto, si tiene preguntas sobre elegir o usar soldadura vs remachado, puede contactarnos en RapidDirect y le daremos asesoramiento profesional.

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Preguntas Frecuentes

¿Es el remachado permanente o temporal?

El remachado es un método de unión semipermanente para piezas de chapa metálica. Es semipermanente porque puede desatornillar y quitar el remache. Esto hace que el remachado sea el mejor método para fabricar productos que requieren inspección de calidad y piezas que necesitan reemplazo constante.

¿Qué técnica da mayor resistencia, remachado o soldadura?

La soldadura tiene mayor resistencia que el remachado. Debido al proceso térmico, las juntas soldadas se vuelven más rígidas y fuertes. Por tanto, la soldadura es más aplicable en fabricar productos que requieren alta resistencia y durabilidad.

¿Es el remachado más barato que el remachado?

Generalmente, el remachado es más costoso que la soldadura. Aunque los remaches usados tienen bajo precio, la acumulación de costes, p. ej., material y mano de obra, aumenta el coste total.