Consejos esenciales de diseño para piezas de uretano colado

Diseñar su primer producto o uno nuevo es un logro increíble, y adentrarse en el proceso de fabricación puede parecer abrumador.

Supongamos que se encuentra en la posición de enviar sus diseños a una instalación de fabricación. En ese caso, hay pasos que debe seguir antes de hacerlo para garantizar que el proceso transcurra lo más suavemente posible y reciba el producto que diseñó.

Este artículo le guiará a través de las consideraciones que debe tener en cuenta antes de enviar sus diseños para sus piezas de uretano colado.

¿Qué es el moldeo por colada?

Como breve sinopsis, el proceso de moldeo por colada implica usar la gravedad para llenar el molde. Verterá el material en un molde. El moldeo por inyección usa maquinaria a presión para llenar las cavidades del molde y se realiza a alta presión. El material líquido se deja reposar, enfriar y endurecer con cualquiera de los dos procesos, luego se extrae del molde y tiene su producto.

Otra diferencia es que con el moldeo por inyección, el líquido se inserta en un soporte de metal o acero, mientras que un molde por colada está hecho de una carcasa exterior de silicona o caucho.

El moldeo por colada suele ser más rentable y rápido. Los ingenieros tienden a elegir esta opción cuando el producto final debe ser de plástico o se requiere un tiempo de producción más rápido. Por ejemplo, si pide a una instalación de moldeo por inyección y el prototipo no estará listo a tiempo para cuando lo necesita.

Qué considerar al diseñar su uretano colado

Accesibilidad

Esto puede parecer obvio, pero un paso que a menudo se pasa por alto es comprobar la accesibilidad de su producto. Debe tener una idea general de cómo funciona el colado y qué problemas potenciales podrían surgir. Por ejemplo, algunos moldes necesitan bolsas para que escapen las burbujas de aire, y otros pueden necesitar espacio extra en el molde en caso de desbordamiento.

Querrá centrarse en la aerodinámica de su producto. Lo más probable es que no pueda resolver todos los problemas potenciales; ahí es donde un fabricante puede ayudar, pero querrá resolver los problemas de bajo nivel de antemano.

Es importante asegurarse de que el diseño sea técnicamente posible antes de enviarlo a una empresa de fabricación de uretano. Esto le ahorrará tiempo, costes, dolores de cabeza y posiblemente su relación con el fabricante de uretano a largo plazo. Lo último que quiere es perder tiempo y recursos diseñando una pieza de uretano colado que sea imposible de fabricar.

Espesor de pared

Asegúrese de que su pieza de uretano tenga un espesor de pared consistente en toda su extensión. Esta es una parte crucial del proceso de colado en general, específicamente en el proceso de enfriamiento. Cuando el material líquido se enfría y las paredes no son uniformes, puede provocar grietas, hundimientos, deformaciones o fallos totales.

El espesor de pared recomendado es de 0,5 mm para piezas pequeñas y 1 mm para piezas más grandes. No es una guía estricta, pero definitivamente es un buen punto de partida en su proceso de colado.

Radios

En términos simples, los radios es una técnica que significa redondear los bordes o esquinas de un producto. Esto es necesario al fabricar piezas porque aumenta la resistencia a la carga y mejora la calidad de la pieza.

Las dimensiones recomendadas por la industria son un radio de 0,125" en esquinas exteriores y un radio de 0,060" en esquinas interiores.

Las piezas pueden encogerse

La contracción es otro resultado típico del colado que debe reconocerse antes de comenzar el proceso de fabricación. Los factores que afectan la cantidad de contracción en el proceso de moldeo de uretano son:

• Tamaño del colado y espesor de pared
• Temperatura del taller
• Exotermia máxima del poliuretano
• Material y temperatura del molde

Depende de la composición exacta de su material, pero en general, es seguro esperar al menos un 0,15% de contracción, así que téngalo en cuenta durante el proceso de prototipado.

Letras y logotipos

Las letras y logotipos pueden hacerse en su producto de uretano, ya sea en relieve o hundidos. Implementar esto es una excelente manera de marcar su producto. Los principales factores que querrá considerar aquí son la altura y profundidad, ancho y radios de su colado.

Algunas ideas sobre las mejores prácticas al agregar letras y logotipos a su molde son:

• El espacio entre características debe ser de al menos 0,050".
• El ancho debe ser el doble de la medida de la altura.
• Cuanto mayor sea el radio de las letras, más legibles serán.

Tener en cuenta las tácticas mencionadas antes de enviar su producto a un fabricante de uretano le ahorrará tiempo, dinero, dolores de cabeza y recursos.

Si necesita ayuda para determinar estos requisitos, contacte a un fabricante de uretano personalizado para obtener orientación.