Tecnología de Grupos (GT): Distribución, Beneficios y Ventajas Clave

¿Qué es la Tecnología de Grupos?

La tecnología de grupos (GT) es una técnica de fabricación en la que las piezas con geometría, proceso de fabricación y/o funciones similares se fabrican en una sola ubicación usando un pequeño número de máquinas o procesos. Se basa en el principio general de que muchos problemas son similares, y que agrupando problemas similares, se puede encontrar una única solución para un conjunto de problemas, ahorrando tiempo y esfuerzo.

Definición de Tecnología de Grupos

La tecnología de grupos es una técnica importante en la planificación de la fabricación que permite obtener las ventajas de la organización por línea de producto en lo que de otro modo sería fabricación por encargo o por lotes. Esta técnica identifica la similitud de piezas, equipos o procesos. Las máquinas se agrupan según el enrutamiento requerido para una familia de piezas en lugar de por sus funciones.

Al usar esta técnica, las funciones de planificación y control de producción también se simplifican, ya que el grupo de máquinas puede tratarse como un solo centro de trabajo, disminuyendo el número de centros de trabajo y simplificando el enrutamiento de las piezas. El tiempo de espera se reduce significativamente y la utilización del centro de trabajo mejora.

Ofrece sus mayores beneficios cuando se extiende a todas las fases de producción y preparación de producción, incluyendo dibujo y programación de piezas para máquinas CN.

Distribución por Tecnología de Grupos

Uno de los tipos más populares de distribuciones híbridas es la tecnología de grupos (GT) o distribuciones celulares. Tiene la ventaja de aportar las eficiencias de una distribución por producto a un entorno de distribución por proceso. La tecnología de grupos es el proceso de crear agrupaciones de productos basados en requisitos de procesamiento similares.

Objetivos de la Tecnología de Grupos

1. Reducir el tamaño promedio de lote
2. Aumentar la variedad de piezas
3. Aumentar la variedad de materiales
4. Lograr tolerancias estrechas
5. Mejorar la programación
6. Reducir el utillaje
7. Aumentar la utilización de equipos

Ventajas de la Tecnología de Grupos

Los beneficios generalmente aceptados son:

1. Reducción en tiempos y costos de preparación (setup).
2. Reducción en costos de manipulación de materiales.
3. Reducción en costos de inventario y, por tanto, reducción del tamaño de lote.
4. Reducción en tiempo de throughput (paso por el sistema).
5. Reducción en trabajo en proceso (WIP).
6. Reducción en costos de planificación y simplificación de la documentación y administración de la función de planificación de procesos.
7. Estimación, contabilidad y gestión de trabajo simplificadas.
8. Mejora de la producción debido a mejor utilización de recursos.
9. Mejora de la calidad y menos desperdicio (scrap).
10. Menor variedad de herramientas, útiles y fijaciones.
11. Mejor utilización del espacio.
12. Los robots pueden usarse fácilmente para manipulación de materiales.

Esta técnica, junto con buenas prácticas de gestión general, tiene una gran contribución para mejorar la productividad en general y reducir el costo de inventario en particular.

Desventajas de la Tecnología de Grupos

1. Costo adicional de implementación de este sistema.
2. Tasa de cambio en la gama y mezcla de productos.
3. Dificultades con operaciones fuera de la celda.
4. Coexistencia con sistemas no celulares.
5. Implica menor flexibilidad de fabricación.
6. Aumenta el tiempo de inactividad de máquinas al agruparse en celdas que pueden no ser funcionales durante todo el proceso de producción.

Usos de la Tecnología de Grupos

Un sistema de clasificación puede usarse para seguir fácilmente una técnica GT. Hay numerosas piezas en cualquier ensamblaje. Estas pueden clasificarse en tres categorías amplias:

1. Piezas estándar y propietarias (tuercas, tornillos, llaves, arandelas, etc.)
2. Piezas similares (ejes, engranajes, rodamientos, palancas, etc.)
3. Piezas específicas del producto (caja de cambios, bancada, carro, etc.)

La tecnología de grupos no se preocupa por las categorías I y III, sino por la categoría II. El objetivo es agrupar la gama de piezas de la categoría II para fines de fabricación.

Se han desarrollado varios sistemas de clasificación, y se debe considerar cuidadosamente el sistema basado en las necesidades. Una empresa con amplia gama de productos requiere un sistema complejo y detallado, pero no es cierto para una con gama limitada. Siempre debe preverse crecimiento futuro probable, y el sistema de clasificación elegido debe tener en cuenta este requisito.