5 causas principales de problemas de alimentación de alambre en soldadura: Diagnóstico y solución rápida

Muchos operadores de soldadura afirman que la mala alimentación de alambre está entre los desafíos más comunes que enfrentan a diario. La mala alimentación de alambre puede llevar a mayor tiempo de inactividad, consumibles desperdiciados y una disminución en la calidad general de la soldadura. Hay muchas variables diferentes que pueden llevar a problemas de alimentación de alambre. Aunque los soldadores a menudo asumen que el metal de aporte es la fuente del problema, hay muchos otros problemas que también pueden ser la causa. Lea a continuación para aprender sobre algunas de las causas más comunes de problemas de alimentación de alambre en soldadura.

1. Problemas del alimentador o equipo

Problemas con su alimentador o equipo usado en la soldadura a menudo pueden ser la causa de problemas de alimentación de alambre. Si los rodillos de arrastre no se mueven cuando se tira del gatillo de la pistola, podría ser debido a un mal funcionamiento del relé del alimentador o un relé roto. Si no hay respuesta cuando tira del gatillo, podría ser debido a un cable de control roto. Si usa un adaptador para conectar la pistola al alimentador, sus problemas de alimentación de alambre podrían ser causados por una mala conexión del adaptador. La instalación incorrecta del tubo guía también puede causar problemas de alimentación de alambre porque puede prevenir que el alambre se alimente correctamente desde los rodillos de arrastre a la pistola.

2. Consideraciones de los rodillos de arrastre

Usar el tamaño o estilo incorrecto de rodillo de arrastre es una fuente común de mala alimentación de alambre. El tamaño del rodillo de arrastre debe coincidir con el tamaño de su alambre. El estilo correcto de rodillo de arrastre depende del tipo de alambre que esté usando. Un rodillo de arrastre en forma de V estándar es la mejor opción para alambre sólido, mientras que un rodillo de arrastre en forma de V acanalado es la mejor opción para alambres con núcleo. La tensión adecuada del rodillo de arrastre también es importante para asegurar una alimentación suave del alambre. Demasiada tensión puede aplastar el alambre o causar pelado de alambre y residuos en el revestimiento.

3. Problemas del revestimiento

Los problemas con el revestimiento son algunas de las causas más comunes de problemas de alimentación de alambre. Debe verificar que el revestimiento sea la longitud, tamaño y estilo adecuados para el tamaño y estilo de alambre que está usando. Usar el tipo incorrecto de revestimiento puede llevar a mala alimentación de alambre. También debe verificar la acumulación de residuos dentro del revestimiento, ya que los residuos pueden interrumpir el proceso de soldadura y causar problemas de alimentación.

4. Desgaste de la punta de contacto

Con el tiempo, la punta de contacto y el difusor pueden desgastarse y ensuciarse. Cuando la punta de contacto se desgasta, la forma del agujero puede cambiar a una forma más ovalada. Este cambio de forma puede llevar a mala alimentación de alambre. Pequeñas bolas de salpicaduras también pueden fusionarse dentro de la punta de contacto con el tiempo, lo que puede llevar a retroceso de quemadura o mala alimentación de alambre. Si está experimentando problemas de alimentación de alambre, debe verificar la punta de contacto para asegurar que no se ha desgastado y está libre de residuos.

5. Longitud de la pistola

Si ninguno de los factores anteriores es el culpable de la mala alimentación de alambre, podría estar usando la longitud incorrecta de pistola. Cuando el cable de la pistola es demasiado largo, puede causar enredos o agrupamiento. El cable de la pistola necesita ser lo más recto posible con la longitud adecuada de pistola para prevenir cualquier problema de alimentación. Aunque las pistolas que son demasiado largas proporcionarán mayor movilidad para el soldador, requerirá fuerzas mucho más altas para alimentar el alambre.