6 tendencias de fabricación a tener en cuenta en 2018

El estado de la fabricación cambia constantemente. Los nuevos desarrollos tecnológicos en los últimos años han acelerado estos procesos de cambio, lo que significa que las cosas se están moviendo más rápido que nunca. Para mantenerse relevante y tener los sistemas de fabricación más eficientes, es importante mantenerse actualizado sobre las últimas tendencias. Lea a continuación algunas de las mayores tendencias en la fabricación de este año.

1. Internet de las cosas (IoT)

La frase “Internet de las Cosas” hace referencia a la conectividad que existe a través de diferentes dispositivos con conexión a Internet. IoT permite un proceso de fabricación más eficiente a través de la comunicación, la programación de máquinas y evaluaciones que pueden conducir a ajustes en el procedimiento. Debido a los avances tecnológicos, ha habido un impulso cada vez mayor hacia el uso de IoT en la fabricación para crear procesos más eficientes.

De hecho, según un artículo reciente de Digitalistmag, alrededor de un tercio de todos los procesos y equipos de fabricación incorporan dispositivos inteligentes o inteligencia integrada. Además, un tercio de los fabricantes en la actualidad cuentan con estrategias para aplicar IoT a sus procesos e integrar la tecnología en sus ofertas de productos. La tendencia de IoT está mejorando la eficiencia de los procesos de producción y no producción, además de permitir ajustes sencillos que mejorarán la eficiencia.

2. Industria 4.0

Industria 4.0, o fabricación inteligente, describe el impulso actual hacia la automatización con avances tecnológicos. Muchos expertos se han referido a esta tendencia como la próxima Revolución Industrial porque ha cambiado por completo la fabricación. Puede mejorar los procesos de producción y aumentar la eficiencia en su taller. También puede usarlo para mejorar la seguridad de su tienda. Esta nueva tecnología ha brindado a los fabricantes la capacidad de monitorear y analizar sus activos para realizar ajustes rápidamente que mejorarán el flujo de trabajo. La fabricación inteligente incluso ha ayudado a crear simulaciones que ayudan a los fabricantes a obtener información sobre sus sistemas y procedimientos.

La fabricación inteligente está ayudando a mejorar prácticamente todos los aspectos de la fabricación, desde la eficiencia de la producción hasta una mayor satisfacción del cliente. Aunque algunos fabricantes rechazan estos avances tecnológicos, aquellos que opten por adoptar estos cambios e invertir en tecnología más nueva verán mejoras en la eficiencia, las capacidades y la seguridad de sus talleres.

3. Automatización

A medida que avanza la tecnología, más y más procesos se han automatizado. El trabajo robótico ahora es capaz de asumir muchos roles humanos. Este aumento en la automatización ha llevado a un aumento de la eficiencia, menos errores en la fabricación, tiempos de respuesta más rápidos y costos más bajos. Entre la robótica, el aprendizaje automático y la inteligencia artificial, la industria manufacturera está experimentando cambios revolucionarios en nuestros procesos fundamentales.

Aunque algunas personas se preocupan por el reemplazo de la mano de obra humana, la automatización ha dado lugar a nuevos tipos de puestos de trabajo en la fabricación, en lugar de una disminución de puestos de trabajo. La decisión, entonces, se reduce a qué automatizar y qué dejar operado por personas. La automatización puede aumentar en gran medida la velocidad no solo de los procesos de producción, sino también de la parte comercial de la fabricación, así como del mantenimiento, la gestión y la administración. La mano de obra automatizada puede aligerar su carga de trabajo y aumentar la eficiencia, pero cada fabricante debe decidir qué procesos tienen más sentido para ser automatizados.

4. Aprendizaje automático

A medida que avanza la tecnología y las máquinas se vuelven más avanzadas, aumentan las capacidades de aprendizaje automático. Los nuevos algoritmos ayudan a predecir el comportamiento del cliente para realizar los ajustes adecuados en sus procesos de fabricación. El aprendizaje automático genera menos margen de error y un flujo de trabajo mejor optimizado. Los nuevos algoritmos ahora tienen la capacidad de automatizar más tareas. Pueden enseñar a las máquinas cómo tomar decisiones complejas en la fabricación personalizada. Pueden identificar defectos para el control de calidad y crear procedimientos de mantenimiento de equipos predictivos y adaptativos.

Los tipos de algoritmos asociados con el aprendizaje automático son diferentes a la programación deliberada tradicional, que simplemente le dice a una máquina qué hacer. Los algoritmos de aprendizaje automático permiten que las máquinas perciban datos, comprendan patrones y aprendan. Pueden autocorregir errores y mejorar sus procesos a medida que avanzan. Estas mejoras mejorarán en gran medida la automatización y permitirán a los fabricantes sacar más provecho de sus máquinas.

5. Fabricación ecológica

Hoy en día, todo el mundo se esfuerza por volverse ecológico. Muchos fabricantes están haciendo todo lo posible para implementar tantas prácticas ecológicas de ahorro de energía como sea posible. Las inversiones en energía renovable para alimentar sus tiendas y máquinas más eficientes desde el punto de vista energético son cada vez más comunes en un intento por reducir la huella de carbono de la energía de fabricación.

Sin embargo, independientemente de sus prácticas, sigue habiendo un impulso hacia la energía verde. Por lo tanto, los fabricantes están viendo un aumento en la creación de productos relacionados con la industria. Los fabricantes están produciendo partes de paneles solares, turbinas mareomotrices, turbinas eólicas y herramientas de energía geotérmica. Sin la industria manufacturera, la industria de la energía verde no podría existir. Si bien esta industria continúa creciendo, los fabricantes continúan beneficiándose de su crecimiento.

6. Impresión 3D

Las impresoras 3D están cambiando la forma en que se realiza gran parte de la fabricación. En lugar de la fabricación sustractiva típica, las impresoras 3D implican un proceso aditivo, colocando capas sucesivas de material en lugar de cortar y dar forma. Además del cambio completo en el proceso, las impresoras 3D han dado lugar a menos restricciones de diseño, prototipos creados rápidamente y el potencial de entregar una pieza impresa en menos de 24 horas. Las impresoras 3D son cada vez más populares y han cambiado drásticamente las capacidades de las instalaciones de fabricación.

Además de los nuevos tipos de procesos disponibles gracias a la impresión 3D, también ayuda a reducir los residuos. La fabricación tradicional requiere mantener un gran inventario de repuestos para estar listos cuando se realiza un pedido. Con la impresión 3D no necesitarás invertir en un gran inventario, reduciendo considerablemente los costes, tanto de los materiales como del espacio de almacén necesario. Además de reducir los costos de los materiales, no desperdiciará los materiales que normalmente se desecharían con la fabricación tradicional, lo que reduce aún más los costos.

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