6 tendencias clave de manufactura que definieron 2018

El estado de la manufactura cambia constantemente. Nuevos desarrollos en tecnología en años recientes han acelerado este proceso de cambio, significando que las cosas se mueven más rápido que nunca. Para mantenerse relevante y tener los sistemas de manufactura más eficientes en su lugar, es importante mantenerse al día con las últimas tendencias. Lea a continuación algunas de las mayores tendencias en manufactura este año.

1. Internet de las Cosas (IoT)

La frase "Internet de las Cosas" se refiere a la conectividad que existe a través de diferentes dispositivos con conexiones a Internet. IoT permite un proceso de manufactura más eficiente a través de comunicación, programación de máquinas y evaluaciones que pueden llevar a ajustes en procedimientos. Debido a avances en tecnología, ha habido un impulso creciente hacia el uso de IoT en manufactura para crear procesos más eficientes.

De hecho, según un artículo reciente de Digitalistmag, aproximadamente un tercio de todos los procesos y equipos de manufactura incorporan dispositivos inteligentes o inteligencia integrada. Además, un tercio de los fabricantes hoy tienen estrategias en lugar para aplicar IoT a sus procesos e integrar la tecnología en sus ofertas de productos. La tendencia IoT está mejorando la eficiencia de procesos de producción y no producción, así como permitiendo ajustes fáciles que mejorarán la eficiencia.

2. Industria 4.0

Industria 4.0, o fabricación inteligente, describe el impulso actual hacia la automatización con avances en tecnología. Muchos expertos se han referido a esta tendencia como la próxima Revolución Industrial porque ha cambiado completamente la manufactura. Puede mejorar procesos de producción así como aumentar la eficiencia en su planta de producción. Puede usarlo para mejorar la seguridad de su taller también. Esta nueva tecnología ha proporcionado a los fabricantes la capacidad de monitorear y analizar sus activos para hacer ajustes rápidos que mejorarán el flujo de trabajo. La fabricación inteligente incluso ha ayudado a crear simulaciones que ayudan a los fabricantes a obtener información sobre sus sistemas y procedimientos.

La fabricación inteligente está ayudando a mejorar virtualmente todos los aspectos de la manufactura, desde la eficiencia de producción hasta la satisfacción del cliente aumentada. Aunque algunos fabricantes se oponen a estos avances en tecnología, aquellos que eligen abrazar estos cambios e invertir en tecnología más nueva verán mejoras en la eficiencia, capacidades y seguridad de sus talleres.

3. Automatización

A medida que la tecnología avanza, más y más procesos se han vuelto automatizados. La mano de obra robótica ahora es capaz de asumir muchos roles humanos. Este aumento en la automatización ha llevado a un aumento de eficiencia, menos errores en manufactura, tiempos de respuesta más rápidos y costes más bajos. Entre robótica, aprendizaje automático e inteligencia artificial, la industria manufacturera está experimentando cambios revolucionarios en nuestros procesos fundamentales.

Aunque algunas personas se preocupan por el reemplazo de la mano de obra humana, la automatización ha llevado a nuevos tipos de empleos en manufactura, en lugar de una disminución de empleos. La decisión, entonces, se reduce a qué automatizar y qué dejar operado por personas. La automatización puede aumentar enormemente la velocidad no solo de procesos de producción, sino también del lado empresarial de la manufactura como mantenimiento, gestión y administración. La mano de obra automatizada puede aligerar su carga de trabajo y aumentar la eficiencia, pero cada fabricante necesita decidir qué procesos tienen más sentido para ser automatizados.

4. Aprendizaje automático

A medida que la tecnología avanza y las máquinas se vuelven más avanzadas, las capacidades de aprendizaje automático aumentan. Nuevos algoritmos ayudan a predecir el comportamiento del cliente para hacer ajustes apropiados a sus procesos de manufactura. El aprendizaje automático lleva a menos margen de error y flujo de trabajo mejor optimizado. Nuevos algoritmos ahora tienen la capacidad de automatizar más tareas. Pueden enseñar a las máquinas cómo tomar decisiones complejas en manufactura personalizada. Pueden identificar defectos para control de calidad y crear procedimientos de mantenimiento predictivo y adaptativo de equipos.

Los tipos de algoritmos asociados con el aprendizaje automático son diferentes a la programación deliberada tradicional, que simplemente le dice a una máquina qué hacer. Los algoritmos de aprendizaje automático permiten a las máquinas percibir datos, entender patrones y aprender. Pueden auto-corregir errores y mejorar sus procesos a medida que avanzan. Estas mejoras mejorarán enormemente la automatización y permitirán a los fabricantes obtener más de sus máquinas.

5. Manufactura verde

En esta época, todos están impulsando hacia lo verde. Muchos fabricantes están haciendo su mejor esfuerzo para implementar tantas prácticas de ahorro de energía verdes como sea posible. Inversiones en energía renovable para alimentar sus talleres y máquinas más eficientes energéticamente se están volviendo más comunes en un intento por reducir la huella de carbono de la energía de manufactura.

Independientemente de sus prácticas, sin embargo, continúa habiendo un impulso hacia la energía verde. Por lo tanto, los fabricantes están viendo un aumento en la creación de productos relacionados con la industria. Los fabricantes están produciendo las partes de paneles solares, turbinas de marea, turbinas eólicas y herramientas de energía geotérmica. Sin la industria manufacturera, la Industria de Energía Verde no podría existir. Mientras esta industria continúe creciendo, los fabricantes continúan beneficiándose de su crecimiento.

6. Impresión 3D

Las impresoras 3D están cambiando la forma en que gran parte de la manufactura se hace. En lugar de manufactura sustractiva típica, las impresoras 3D involucran un proceso aditivo, colocando capas sucesivas de material en lugar de cortar y moldear. Además del cambio completo en el proceso, las impresoras 3D han llevado a menos restricciones de diseño, prototipos creados rápidamente y el potencial de entregar una pieza impresa en menos de 24 horas. Las impresoras 3D están aumentando en popularidad y han cambiado drásticamente las capacidades de las instalaciones de manufactura.

Además de los nuevos tipos de procesos disponibles debido a la impresión 3D, también ayuda a reducir desperdicios. La manufactura tradicional requiere mantener un gran inventario de piezas de repuesto para estar listo cuando se hace un pedido. Con la impresión 3D, no necesitará invertir en un gran inventario, reduciendo enormemente los costes, tanto de materiales como del espacio de almacén necesario. Además de reducir los costes de materiales, no desperdiciará los materiales que típicamente se tirarían con la manufactura tradicional, reduciendo aún más los costes.