Los 4 mejores procesos de fabricación para juntas tóricas

Las juntas tóricas son un componente común de muchas máquinas. Consta de sellos en forma de anillo hechos de un elastómero y están diseñados para evitar que los fluidos y gases se filtren alrededor de las superficies de contacto. Las superficies de acoplamiento son las áreas donde se encuentran dos o más pasajes. Si fluye fluido o gas a través de los conductos, puede tener fugas en su superficie de contacto. Sin embargo, las juntas tóricas evitan que esto suceda al crear una superficie de acoplamiento sellada. Si bien todas las juntas tóricas son capaces de sellar superficies de contacto, a menudo se fabrican de diferentes maneras.

# 1) Extrusión

Muchas juntas tóricas se fabrican por extrusión. La extrusión es un proceso de fabricación en el que la materia prima se fuerza a través de un troquel o una serie de troqueles. A medida que el material atraviesa el troquel, toma la forma del troquel. Para las juntas tóricas, se utiliza un troquel en forma de anillo.

Existen diferentes formas de extrusión. Algunos de ellos implican el uso de una tolva. En otras palabras, la materia prima se introduce en una tolva donde se calienta. Después de calentarse, la materia prima se fuerza a través de un troquel o una serie de troqueles. Otras formas de extrusión incluyen extrusión en frío, extrusión por fricción y microextrusión.

# 2) Moldeo a presión

Otro proceso de fabricación utilizado para crear juntas tóricas es el moldeo a presión. También conocido como moldeo por compresión, implica el uso de calor y presión para crear objetos tridimensionales. Para crear juntas tóricas, algunas empresas de fabricación inyectan material precalentado, como caucho, en la cavidad del molde. Luego, la cavidad del molde se ajusta con un tapón en la parte superior, que puede presionar la cavidad del molde. A medida que aumenta la presión dentro de la cavidad del molde, el material precalentado toma la forma de la cavidad del molde.

N. ° 3) Moldeo por transferencia

Algunas juntas tóricas se crean mediante moldeo por transferencia. El moldeo por transferencia es similar al moldeo a presión. Con ambos procesos de fabricación, el material precalentado se coloca dentro de una cavidad de molde. La diferencia es que el moldeo por compresión requiere una cavidad de molde abierta, mientras que el moldeo por transferencia requiere una cavidad de molde cerrada. El moldeo por transferencia puede crear una presión más alta debido a su cavidad de molde cerrada. Por lo tanto, los objetos terminados, como las juntas tóricas, suelen ser más gruesos y presentan un diseño más consistente.

# 4) Moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que se utiliza para crear juntas tóricas. Consiste en inyectar materia prima en una cavidad de molde. La materia prima normalmente se presenta en forma de gránulos. Los gránulos se calientan, después de lo cual el material recién licuado se inyecta en una cavidad de molde.