Desbloquee la eficiencia: Integración del diseño eléctrico con ERP para ventaja competitiva

Tener un proceso de diseño efectivo y eficiente es esencial en el mundo actual para competir con empresas de primer nivel. Un sistema bien estructurado debe integrarse en todas las estaciones independientes de la empresa para crear una red de información donde la información fluya libremente de una persona a otra.

Estaciones de trabajo que operan independientemente, falta de responsabilidad de inventario, recursos mal asignados y mala documentación pueden inhibir incluso a los más poderosos. Tener un sistema instalado que pueda comunicarse con todos en la empresa y proporcionar información necesaria para desarrollo de producto, gestión y fabricación puede acelerar el progreso y la eficiencia.

Este artículo analiza las ventajas del software ERP y cómo puede beneficiar a su empresa en todas las formas de diseño y fabricación.

---

Primero, ¿qué es ERP?

ERP significa Planificación de Recursos Empresariales (Enterprise Resource Planning), un software de gestión de procesos de negocio que permite a una empresa usar un sistema de aplicaciones integradas para gestionar el negocio y automatizar muchas funciones de back-office. Estas funciones se relacionan con tecnología, servicios y recursos humanos. El software ERP incorpora todas las facetas de una operación, incluyendo planificación de producto, desarrollo, fabricación, ventas y marketing. Un sistema ERP cubre las siguientes áreas funcionales, comúnmente denominadas módulos ERP:

• Contabilidad Financiera
• Contabilidad de Gestión
• Recursos Humanos
• Fabricación
• Gestión de Proyectos
• Gestión de Cadena de Suministro
• Gestión de Relación con Clientes (CRM)
• Servicios de Datos
• Control de Acceso

La mayoría de sistemas ERP reflejan la interpretación del proveedor sobre la forma más efectiva de realizar procesos de negocio. Empresas que implementan esta reflexión basada en proveedor reducen tareas de proyecto que consumen tiempo como configuración, documentación, pruebas y formación. Esta estrategia también ayuda en el cumplimiento de estándares industriales.
Módulos ERP

Podría empezar a visualizar dónde entra en juego el proceso de diseño de desarrollo de producto. Los sistemas ERP implementados adecuadamente pueden beneficiar el proceso de diseño a través de un modelo bien adaptado. Este modelo compilaría y organizaría áreas para implementar efectivamente el proceso de desarrollo de producto. Las siguientes son áreas en el proceso de desarrollo de producto donde ERP puede jugar un papel vital.

• Elementos de producción
• Estructura de desglose de producción
• Revisiones y versiones nuevas
• Listas de planos
• Operaciones tecnológicas
• Equipos

Para apoyar un proceso de desarrollo de producto eficiente, modelos de información relevantes deben diseñarse e implementarse en el programa ERP.

1. Control de elementos de producción

Los elementos de producción son el esquemático, modelos, documentación, materiales, equipos y cualquier tipo de componentes. Estos elementos son los bloques de construcción para proyectos mayores y son sub-miembros de un ensamblaje completado. Por ejemplo, un controlador de sistema tiene muchos atributos antes de necesitar ser diseñado, fabricado e instalado:

• La CPU, conectores E/S y palos de memoria sirven como elementos individuales que se combinan para crear el controlador ensamblado.
• Documentación para la lista de materiales (BOM) establece equipos, materiales y coste de componentes necesarios para el proyecto.
• Documentación sobre configuración y calibración del controlador de sistema es requerida.
• Referenciación de equipos y fuente de alimentación.
• Esquemáticos de dibujo para diagramas de cableado.

Todos estos componentes conducen al diseño, desarrollo y construcción del producto final. Todos se denominan elementos de producción.

2. La estructura de desglose de producción mantiene la integridad de todas las relaciones

Dado que la relación de las partes de un producto es lógica, mantenida por el sistema ERP en lugar de una relación física fija como se representa en un dibujo esquemático, se mantiene fácilmente para más de una relación. Esto permite diferentes vistas de relaciones de partes en el ensamblaje que correspondan a necesidades departamentales diversas (ej. estructuras de producto de ingeniería y fabricación), manteniendo la consistencia de la definición del producto a través del sistema ERP. El sistema proporciona la capacidad de mantener no solo la relación física entre componentes y ensamblajes, sino también otros tipos de estructuras, como fabricación, finanzas, mantenimiento o relaciones documentadas.

3. La Bóveda - Almacene y gestione todos los documentos relacionados con el producto

En el proceso actual de desarrollo de producto, la estructura y diseño del producto se desarrollan en software CAD paramétrico y basado en características. Para diseño eléctrico esto se conoce comúnmente como ECAD. Los documentos a menudo tienen asociación de archivos interna dentro del software ECAD, por ejemplo diagramas esquemáticos que dependen de un archivo de modelo correspondiente. Archivos completamente ensamblados dependen de archivos de modelos de partes individuales referenciados en el ensamblaje.

Para apoyar el proceso de desarrollo de producto, el sistema ERP debe proporcionar una bóveda electrónica con capacidades de gestión de documentación. La bóveda debe permitir documentos asociados con elementos de producción que permitan seguimiento interno de archivos dentro de los mismos elementos de producción. El seguimiento de archivos no debe hacerse a través de registros localizados, sino a través de estructuras de producto o ensamblaje como se almacenan en el sistema ERP. Para una implementación exitosa de la bóveda, todos los documentos relacionados con el producto deben almacenarse y gestionarse a través de la bóveda.

4. Control exhaustivo de revisiones y nuevas versiones mediante procesos Check-Out y Check-In

Cuando un documento se selecciona de la bóveda, los otros elementos de producción involucrados se descargan a la estación del usuario local. El contenido descargado es ahora un archivo separado del origen del sistema ERP. Esto permite al usuario modificar y hacer cambios necesarios al archivo. El procedimiento se llama "check-out" y se escribe en las carpetas locales del usuario. El archivo con check-out tendrá todos los documentos subordinados correspondientes descargados en la misma carpeta. Después del check-out, el documento se bloquea para todos los demás usuarios. Esto significa que solo el individuo que hizo check-out puede desbloquearlo, o el administrador del sistema.

Subir el archivo de vuelta al sistema ERP, en conjunto con el módulo PDM, se llama "check-in". Aquí es donde el nuevo contenido modificado se sube al sistema para que otros accedan de nuevo. El sistema ERP gestiona el archivo cambiando incrementalmente el número de revisión correspondiente a la versión original descargada. Por ejemplo, si descargo la versión #3 de un esquema de mazo de cables, el archivo subido se notaría como #4 y se consideraría una revisión de la versión #3. El sistema actualizará los detalles del producto y notará el cambio de fecha. Una vez subido el archivo de vuelta al sistema, el archivo se desbloquea y todos los demás usuarios ganan acceso de nuevo.

5. Las listas de planos proporcionan un enlace entre planos y órdenes de producción

Los elementos de dibujo son partes individuales referenciadas en el dibujo de ensamblaje. Incluyen elementos de dibujo, maestros de dibujo y revisiones de dibujo. El sistema ERP asigna todos los recursos asociados con el dibujo de diseño y lo organiza en una lista completa. Las listas de planos suelen centrar información relevante sobre los dibujos de manera organizada. Es capaz de cultivar elementos relativos, operaciones y versiones para que el usuario acceda. La lista proporciona un enlace entre el dibujo y la orden de producción.

6. Operaciones tecnológicas - Transición del diseño y especificaciones a producción

Los ingenieros pueden documentar todo lo necesario para el desarrollo del producto, directamente en el sistema ERP. El sistema ERP permite al personal de planta de fabricación acceder a esta información sin problemas. Esto proporcionará una lista detallada de todos los recursos que el fabricante necesitará para construir, probar y calibrar el producto final.

Los departamentos de fabricación enfrentan constantemente problemas para asignar materias primas, recursos y optimizar la salida. El sistema ERP puede ayudar a identificar inconvenientes en el proceso de fabricación, como problemas creados por retrasos temporales y defectos de producto. El sistema ERP ayudará a dirigir la operación en un movimiento progresivo manteniendo seguimiento de inventario, compras y aprovisionamiento, planificación de cadena de suministro, gestión de devoluciones y gestión de pedidos. El sistema ERP ayudará a las empresas a coordinar y controlar efectivamente sus flujos de trabajo y actividades complejas de cadena de suministro. El sistema gestionará mejor todas las operaciones de suministro incluyendo aprovisionamiento, adquisición y almacenamiento de todos los materiales necesarios para producción manufacturera. Ayuda en la programación de fabricación y gestión de todo el trabajo en proceso, y compila una lista completa de todos los artículos terminados y almacenados en almacén.

7. Identifique las necesidades precisas de equipos para producción

Equipos y máquinas de fabricación son esenciales para la finalización del producto. Si equipos y máquinas no funcionan correctamente, la producción se detiene y reduce la tasa de producción. El sistema ERP tiene capacidades para monitorizar el estado de todos los equipos, basándose en informes de documentos de usuario. Los datos compilados son una lista completa de todos los elementos de equipos que la empresa posee. El sistema ERP proporciona información sobre equipos y métodos necesarios para desarrollar un cierto producto. Generará una lista de los equipos que deberían usarse en el desarrollo del componente. El sistema ERP proporciona información sobre el estado actual de equipos y máquinas de fabricación internos. Puede reportar qué dispositivos son funcionales y cuáles requieren mantenimiento o calibración. Equipos funcionando correctamente son esenciales para construir un producto final completamente ensamblado. El sistema ERP puede dirigir la atención a áreas que demuestran menor productividad de lo normal. Informando adecuadamente a usuarios del estado actual de la tasa de producción y si la caída en la progresión es resultado directo de equipos insuficientes.

---

Conclusión

El sistema de software ERP tiene muchas capacidades aplicables para empresas grandes y pequeñas. Control de elementos de producto, desglose de producción para cada departamento, almacenamiento y gestión de documentación de producto, sistema controlado de revisiones y versiones, lista de planos compilada, transición de diseño y especificaciones a producción, e identificación de equipos para fabricación de producto. El software ERP ofrece un método modular para completar un proyecto de principio a fin y ofrece grandes beneficios para la productividad y eficiencia de la empresa.

¿Cómo van sus operaciones internas actuales? ¿Tiene su proceso de diseño integrado con su ERP? ¿Cuál es su experiencia con eso?

---