Proceso de lapeado:definición, principio de funcionamiento, tipos, material, ventajas, aplicación [Notas con PDF]

Hola lector, ¡espero que estés bien! En este artículo, aprenderemos detalladamente el proceso de lapeado y su subtema, como definición, principio de funcionamiento, tipos, material, ventajas, desventajas y aplicación.

Y PDF que puedes descargar al final de cada artículo.

Así que empecemos,

¿Qué es un proceso de lapeado?

El lapeado es un proceso de mecanizado a baja presión que se utiliza para aumentar la precisión dimensional y el acabado superficial de la pieza de trabajo. El proceso de lapeado utiliza partículas abrasivas finas para realizar una acción de corte en la superficie de la pieza de trabajo.

La pieza de trabajo se frota contra la placa de lapeado con la ayuda de una máquina oa mano, con partículas abrasivas en polvo o pasta abrasiva en el medio.

El proceso de lapeado alisa la superficie de la pieza de trabajo, lo que aumenta la funcionalidad y la estética de la pieza de trabajo. También se utiliza para garantizar el ajuste correcto entre dos piezas de trabajo y corregir imperfecciones menores.

Principio del proceso de lapeado:

El funcionamiento simple de un proceso de lapeado involucra tres elementos. Una pieza de trabajo, una placa de lapeado y partículas abrasivas.

Las partículas abrasivas se vierten sobre la placa de lapeado y la pieza de trabajo se frota sobre ella.

Las partículas abrasivas eliminan material microscópico de la pieza de trabajo cuando se aplica una fuerza durante el movimiento relativo entre la placa y la pieza de trabajo.

Las partículas abrasivas tienden a reducir o aplanar los picos y valles microscópicos presentes en la superficie de la pieza de trabajo.

Características del Proceso de Lapeado:

Las siguientes características del Proceso de Lapeado son:

El tamaño del grano abrasivo utilizado en el proceso de lapeado varía de malla 120 a malla 1200 según la suavidad de la superficie deseada.
El abrasivo utilizado puede estar en forma de polvo o puede mezclarse con algunos aceites o grasas adecuados llamados vehículos.
Se elimina una cantidad muy pequeña de material en el proceso de lapeado, aproximadamente 0,025 mm.
El proceso de lapeado se puede realizar manualmente o con la ayuda de máquinas.
Los materiales comúnmente lapeados son materiales duros como el acero.
La presión aplicada durante el proceso de lapeado es baja en comparación con otros procesos de acabado superficial.

Tipos de procesos de lapeado:

Hay dos tipos de procesos de superposición que se dividen a su vez en sus respectivos dominios:

Lapeado a mano y
Proceso de lapeado a máquina

Proceso de lapeado a mano:

Como su nombre indica, el proceso de lapeado en el que todas las fuerzas se aplican manualmente se denomina lapeado manual. Hay dos tipos de sistemas de lapeado manual involucrados en la mejora de la calidad de la superficie de la pieza de trabajo.

#1. Lapeado de superficies planas:

La placa de lapeado aquí está hecha de hierro fundido gris. Este contiene algunos surcos que se utilizan para recoger las virutas metálicas y las partículas abrasivas de desecho que contiene.

Se rocían granos abrasivos del tamaño deseado sobre el regazo. Luego, la pieza de trabajo se frota con cuidado en el regazo.

Se agregan más cantidades de partículas abrasivas de la misma malla cuando se requiere. Si es necesario, se puede utilizar un fluido adecuado. El proceso debe ser realizado por un operador calificado.

Una vez terminado el lapeado, se debe limpiar el lapeado para el siguiente uso.

Nota: El uso de un exceso de partículas abrasivas puede dañar el regazo. Esto puede resultar en un acabado inadecuado del trabajo y fallas en la vuelta.

#2. Lapeado cilíndrico:

Los lapeadores que se utilizan para lapear superficies internas y externas de piezas de trabajo cilíndricas están hechos de hierro fundido dulce, cobre o latón.

Para el lapeado de la superficie interna de un cilindro, los lapeados se fabrican para que encajen estrechamente con el diámetro interno. Las vueltas se mueven en un movimiento axial aleatorio con respecto a la pieza de trabajo. Esto aumenta el acabado de la superficie de la pieza de trabajo, así como las vueltas.

Las partículas abrasivas se mezclan con aceite o grasa en el proceso. Las vueltas utilizadas para el lapeado de la superficie externa de un cilindro se denominan vueltas anulares. Está provisto de un tornillo para ajustar con diferentes diámetros.

La pieza de trabajo que se va a lapear se sujeta en un torno para proporcionar un movimiento de rotación. A continuación, el traslape del anillo se mueve en vaivén sobre la pieza de trabajo giratoria. Se pueden utilizar partículas abrasivas mezcladas con ciertos aceites y grasas.

Proceso de lapeado a máquina:

Cuando la operación de lapeado se realiza con maquinaria, se denomina lapeado a máquina. A continuación se enumeran varios procesos de lapeado de máquinas utilizados para diferentes tipos de piezas de trabajo.

#1. Máquina lapeadora vertical:

Una configuración de lapeado vertical consta de un regazo inferior, un regazo superior y un dispositivo de sujeción de piezas. La pieza de trabajo se mantiene en el regazo inferior y se coloca en un soporte de trabajo. El regazo superior se utiliza para cargar y descargar la pieza de trabajo.

Sobre las vueltas se aplican partículas abrasivas mezcladas con vehículos tipo pasta antes de iniciar la operación. En el caso de lapear una superficie plana, el lapeado inferior se mantiene estacionario, mientras que en el caso de lapeado cilíndrico, se permite que el lapeado inferior se mueva.

Varios trabajos se lapean utilizando máquinas lapeadoras verticales, por ejemplo, bloques patrón de precisión, rodillos de cojinetes de rodillos y bolas de cojinetes de bolas.

Otro tipo de configuración de lapeado vertical consiste en un paño abrasivo fijado al regazo inferior. Se pueden lapear piezas de trabajo idénticas moviéndose aleatoriamente alrededor del portapiezas. Esto se llama trasponer.

Nota: La superposición inferior debe fijarse mientras se mecaniza una superficie plana, ya que puede volcarse.