Aislamiento T‑FIT®: mejora de seguridad, calidad y eficiencia energética en la cooperativa KMF

El aislamiento de alto rendimiento T‑FIT® Hygiene y T‑FIT® Process reduce drásticamente riesgos de condensación y contaminación cruzada en producción láctea.

La condensación es una amenaza persistente para fabricantes de alimentos y bebidas, a menudo llevando a deterioro de producto y daño de marca. Cuando KMF Cooperative (segunda cooperativa láctea más grande de India) identificó este problema, se asoció con Zotefoams para instalar aislamiento T‑FIT®, logrando beneficios sustanciales de seguridad, calidad y coste.

Durante una auditoría externa reciente de la Autoridad de Seguridad Alimentaria y Estándares, se encontraron grietas en el aislamiento existente de espuma de poliuretano y goma nitrílica de tuberías, permitiendo entrada de humedad y creando caldo de cultivo para bacterias y hongos. El cambio a T‑FIT® Hygiene y T‑FIT® Process abordó estas preocupaciones instantáneamente.

Por qué ocurre la condensación en instalaciones lácteas

En producción de alimentos refrigerados y congelados, temperaturas ambiente fluctuantes y flujos variables en líneas hacen que superficies de tuberías caigan por debajo del punto de rocío. Se forman gotas que transfieren impurezas a la corriente de producto. Para KMF, los cambios de temperatura oscilaban entre –5 °C durante producción de helado y 90 °C durante vapor y procedimientos de limpieza en sitio (CIP), causando pérdida de energía y acumulación de lejía en tubos.

Diseñado para entornos de alta exigencia

Trabajando estrechamente con el equipo T‑FIT en India, KMF sustituyó el viejo aislamiento por T‑FIT® Hygiene (ZOTEK F, celda cerrada fina PVDF) y T‑FIT® Process (ZOTEK N, nailon resistente). El proceso de fabricación propietario de tres etapas asegura:

• Facilidad de limpieza y sin necesidad de EPI o contención durante la instalación.
• Inmunidad a la mayoría de químicos, amplia tolerancia de temperatura y excelente resistencia a llama y UV.
• Garantía libre de particulados para producción aséptica.

T‑FIT® Hygiene se instaló en líneas de enfriadora y llenado de helado para detener condensación, mientras T‑FIT® Process, clasificado hasta 200 °C (EN14707), protegió líneas de vapor y CIP de picos de calor.

Resultados y beneficios

Resultados clave incluyen:

• Reducciones de pérdida de calor del 96 % en línea CIP de 3 pulgadas y 80 % en línea de enfriadora de 2,5 pulgadas.
• Ahorros energéticos significativos durante el año, traduciéndose en menores costes operativos.
• Menor carga de mantenimiento y mayor seguridad de trabajadores.
• Mejora de calidad de producto y reputación de marca más fuerte.

Estos resultados confirman que invertir en aislamiento de alto rendimiento no solo protege la integridad del producto sino que también entrega ROI tangible.

Zotefoams plc
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