Bosch e Industry 4.0:relojes inteligentes en líneas de montaje
Me complace mucho presentarles hoy la planta de Bosch Anderson. Es la primera planta (Bosch) en implementar con éxito relojes inteligentes en una línea de fabricación para mejorar la eficiencia y productividad del operador. Los relojes inteligentes ahora se utilizan en líneas seleccionadas y han eliminado las paradas de la máquina debido a atascos en el alimentador y otras fallas específicas. Los relojes inteligentes también mejoran el tiempo de respuesta del operador ante fallas generales de la máquina, lo que resulta en un ahorro significativo de tiempo y dinero.
Con el nuevo sistema, la línea de montaje puede comunicarse con los relojes inteligentes Pebble usados por los operadores de línea. Esto permite a los operadores saber casi en tiempo real cuándo y dónde está a punto de ocurrir un problema específico. Luego pueden actuar rápidamente para corregir la falla o el atasco, generalmente antes de que la línea se detenga, mejorando la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad.
Cómo funciona:
- El servidor que se comunica con los controladores lógicos programables (PLC) en cada línea recibe una señal cuando está a punto de ocurrir un problema o atasco.
- La programación del servidor interpreta esta señal y envía un mensaje al iPhone.
- El iPhone transmite inmediatamente el mensaje a través de Bluetooth a todos los relojes inteligentes en la línea.
- Los relojes inteligentes vibrarán, alertando a los operadores de que ha llegado un mensaje urgente. El mensaje contiene la ubicación de la falla / atasco y una descripción.
- El operador de la línea reacciona al mensaje y corrige la falla / atasco, en muchos casos antes de que la línea se detenga.
El sistema de reloj inteligente ahora funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana en la línea LSF Xfour (sensor lamda). Por cada tres días de producción, el sistema elimina aproximadamente una hora de tiempo de inactividad, según los estudios de tiempo y la frecuencia promedio de solo atascos del alimentador. Esto equivale a 122 horas de producción adicional por año solo en esta línea. A los pocos meses de utilizar el sistema de reloj inteligente, los operadores ya confían en gran medida en su capacidad para entregar información en tiempo real.
Antes del uso del sistema de reloj inteligente, los timbres y las luces rojas informaban a los operadores de los problemas en la línea, pero esto significaba que la máquina ya se había detenido y necesitaba atención. El equipo intentó usar un iPhone, pero no era audible y la vibración a menudo no era detectable.
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Actualmente hay tres sistemas de relojes inteligentes que se ejecutan en tres líneas de montaje individuales. Tres sistemas están en plena producción y un sistema aún se encuentra en la fase de prueba, que pronto se implementará por completo. Bosch Anderson ya está planificando futuras posibilidades de expansión del sistema de reloj inteligente en más líneas de montaje en toda la planta.
El mayor desafío de Bosch Anderson con este proyecto fue diseñar una forma de conectar simultáneamente varios relojes inteligentes con un solo iPhone por línea de ensamblaje. Cada línea utiliza tres relojes inteligentes simultáneamente para redundancia. El fabricante de relojes, Pebble, dijo que este arreglo no era posible, citando limitaciones de firmware. Sin embargo, la planta de Anderson pudo sortear las limitaciones del fabricante de relojes y emparejar con éxito varios relojes con el iPhone.
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La solución de reloj inteligente se puede implementar en casi cualquier sistema con una conexión de red al controlador lógico programable, que controla las operaciones de la máquina. El uso de relojes inteligentes en la fuerza laboral y en las líneas de fabricación recién está comenzando y se está expandiendo rápidamente en Bosch Anderson.
¿Qué dispositivos inteligentes conectados utiliza en sus instalaciones de producción?
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