¿Qué es un designador de referencia y cómo lo usamos en ensamblaje?

Los designadores de referencia ayudan a etiquetar la ubicación en su arnés de cableado para asegurarse de que sea sencillo en el ensamblaje de PCB.

Un designador de referencia generalmente consta de uno o dos alfabetos seguidos de una presentación numérica. Existe una convención de usar Jack (J) y Plug (P) para asignar referencias para los conectores eléctricos del conjunto de una placa.

Independientemente del género de cada contacto del conector, Jack o (J) es un par de conectores más fijos, mientras que el enchufe o (P) es el menos fijo de los dos.

¿El diseño de su tablero necesita un designador de referencia?

Aunque para algunos diseñadores de placas, un designador de referencia es algo así como una ocurrencia tardía. Pero, si la descuida con demasiada frecuencia, esta etiqueta inocua comenzará a causar problemas continuos durante el proceso de ensamblaje de su PCB.

Por lo tanto, su software CAD aplica automáticamente generadores de referencia a su diseño de PCB. Posteriormente, los transfiere a la lista de materiales (BoM) sin especial atención.

La automatización de este proceso hace que sea más fácil pasar por alto la importancia de un designador de referencia. Entonces, vamos a resaltar por qué es importante para completar el ensamblaje de su PCB.

¿Cómo usar un designador de referencia?

En esta sección, discutiremos cómo puede usar un designador de referencia en el ensamblaje. Con este conocimiento a su disposición, siempre puede asegurarse de diseñar un ensamblaje de PCB que sea comprensible y claro antes de dedicarse al proceso de fabricación de PCB.

También le ayudará a evitar retrasos y otros percances relacionados debido a un etiquetado poco claro o inadecuado.

Los designadores de referencia son necesarios para una variedad de pasos diferentes durante el proceso de ensamblaje de su PCB. En particular, los incluirá en el "archivo Centroid". Estos datos permiten que la máquina de recoger y colocar haga coincidir los componentes de su lista de materiales (BoM) con las coordenadas reales mencionadas en la PCB.

Un designador de referencia también juega un papel vital en la inspección óptica automatizada (AOI) y el proceso de inspección visual. Le permite verificar si cada componente está correctamente en su lugar como debe ser o no.

Estas etiquetas también permiten una comunicación más sencilla con su equipo de producción en caso de que tengan alguna pregunta o inquietud sobre el diseño. Por lo tanto, el designador de referencia es una de las partes más integrales y esenciales del proceso de diseño de PCB.

¿Es necesario un designador de referencia?

Muchos fabricantes de PCB preguntan si el designador de referencia es necesario para sus diseños específicos. Es la pregunta más frecuente de los fabricantes que trabajan en placas interconectadas de alta densidad (HDI).

En estos tableros, el espacio de montaje es extremadamente estrecho, lo que hace casi imposible imprimir designadores de referencia en la capa de serigrafía. Es posible que a veces escuche esta pregunta de otros fabricantes preocupados por la estética de su propia placa de circuito impreso.

En tales casos, la recomendación es crear un dibujo de ensamblaje y enviarlo junto con los archivos de diseño de PCB. Es una forma efectiva de incluir designadores de referencia precisos en sus archivos de BoM y Centroid mientras mantiene limpia la capa de serigrafía.

Puede pedirle al equipo de control de calidad que esté atento y verifique dos veces el dibujo de ensamblaje que envió para fines de verificación.

Conclusión

En lo que respecta a los designadores de referencia, es posible que detecte errores de diseño menores en ocasiones durante sus estados de verificación iniciales o incluso mientras se encuentra en las etapas de cotización y negociación con el proveedor.

Sin embargo, esto es principalmente una discrepancia entre el centroide o la lista de materiales o un designador de referencia repetido para diferentes componentes. Este último es un problema común que se observa en los diseños de tableros con paneles.

Asegúrese de que sus equipos de atención al cliente y gestión de calidad sean eficientes en la detección de estos errores menores antes de que el diseño llegue al proceso de producción. Sin embargo, la forma más recomendada de evitar esta confusión por completo es desarrollar y adaptar la consistencia en el diseño de su designador de referencia.

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