Industria 4.0: Construyendo organizaciones de cadena de valor para mejora continua

Al discutir los resultados de nuestro estudio de mercado con expertos en fabricación, nos hicieron una pregunta muy perspicaz:

"En términos de organización, ¿hay estudios sobre rediseño de procesos? La mayoría de organizaciones están estructuradas verticalmente, pero los procesos de Industria 4.0 requieren estructuras horizontales y una organización orientada a procesos. ¿Las empresas lo saben?"

La optimización local ya está demostrando ser beneficiosa

Cuando comenzamos una asociación para implementar soluciones de Industria 4.0, nos centramos en lo que llamamos "información puntual". Nuestro objetivo es ayudar al cliente a refinar un proceso de fabricación específico: primero proporcionando una visión holística de toda la operación, luego identificando formas más eficientes de ejecutar cada paso. Típicamente, la optimización local se limita a una sola planta.

Optimizar a lo largo de toda la cadena de suministro – involucrando proveedores, plantas, logística y clientes – requiere conectividad, que ya no es un obstáculo gracias a tecnologías RFID maduras y otras listo para usar. En una de nuestras plantas, desplegar RFID y reingeniar todo el sistema redujo el inventario en un 30%. Este éxito ilustra el valor de pasar de mejoras de un solo paso a optimización de cadena completa.

Optimización de la cadena de valor – ¿qué ganan las organizaciones?

La conectividad horizontal, vinculando toda la cadena de suministro o cadena de valor a través de una empresa, es un paso natural en nuestros proyectos. Si bien los procesos de fabricación altamente optimizados de hoy ya entregan ganancias significativas – particularmente mediante métodos lean – las cadenas de valor totalmente conectadas desbloquean un potencial aún mayor. A largo plazo, visualizamos ecosistemas totalmente integrados que abarcan toda la industria.

Piensa en grande, empieza pequeño

Para asegurar el éxito del proyecto, recomendamos establecer una visión de cadena de valor totalmente conectada pero comenzar con un proceso concreto que entregue resultados inmediatos. Varias tecnologías y métodos probados existen que permiten a gerentes de producción y expertos en fabricación comenzar rápidamente. Una vez logrados los primeros éxitos, estas herramientas pueden escalarse en la estrategia más amplia de Industria 4.0.

Dos habilitadores clave que enfatizamos son la tecnología de reglas y el procesamiento de big data. Ambos pueden ser operados por expertos de dominio – sin esperar al personal de IT – permitiendo toma de decisiones rápida y proporcionando una ventaja competitiva real durante las etapas iniciales de adopción de Industria 4.0.

Más allá de estas herramientas, hemos visto gran éxito con un enfoque estructurado para la selección de proyectos: comenzar con un análisis estándar de cadena de valor, identificar problemas de alto impacto, y luego recomendar soluciones de software que entreguen la mayor mejora dentro de esa cadena de valor.

Nuestra experiencia muestra que este método funciona mejor cuando las organizaciones están listas para abrazar la Industria 4.0 pero no saben por dónde empezar. Aunque el concepto suene familiar, la Industria 4.0 introduce software que soporta la mejora continua – a menudo basado en mapeo de cadena de valor. Estos procesos de mejora continua ya están establecidos en nuestras plantas, y la IT puede acelerar el progreso y elevar el rendimiento.

¿Qué piensas? ¿Qué tan lejos hemos llegado hoy en el camino hacia organizaciones de cadena de valor? ¿En qué medida puede el software ayudar a acelerar la mejora?