Fresas de extremo: Soluciones versátiles para desbaste pesado y acabado de precisión

Hay un tipo, geometría y recubrimiento para prácticamente cualquier aplicación o material

Las fresas de extremo están diseñadas para ayudar a talleres de todos los tamaños a maximizar la vida de la herramienta y la productividad y reducir el tiempo de inactividad ya sea desbastando grandes cantidades de material o produciendo acabados superficiales finos en materiales tan diversos como acero endurecido para moldes y matrices, superaleaciones resistentes al calor para aeroespacial, titanio e Inconel para aplicaciones médicas.

Las operaciones de mecanizado incluyen fresado, taladrado, roscado y avellanado, perfilado, contorneado y procesamiento multifunción con herramientas combinadas. Las mejores soluciones dependen de la cuidadosa atención a la selección de fresas de plaquita o carburo sólido, geometría, material de herramienta de corte, recubrimientos y preparación de filo entre otros. Aquí hay una selección de las opciones de producto y tecnología disponibles de los principales fabricantes de herramientas de fresas de extremo.

Plaquitas, herramientas de carburo sólido

Ingersoll Cutting Tools, Rockford, Illinois, ofrece una amplia gama de opciones de herramientas de fresas de extremo, incluyendo tanto fresas de carburo sólido de 90° de punta esférica, punta toro y alto avance como fresas de plaquita en estilos de vástago modular e integral. La amplia oferta de productos de fresas de extremo de Ingersoll permite a sus clientes seleccionar entre muchas geometrías de herramientas diseñadas para un rendimiento óptimo en diversas condiciones de corte y aplicaciones.

"Nuestros clientes enfrentan muchos desafíos día a día respecto a herramientas. Incluyen la necesidad de maximizar la vida de la herramienta, maximizar la productividad y reducir el tiempo de inactividad", dijo William Fiorenza, gerente de producto, moldes y matrices. "Abordamos estos tres desafíos trabajando estrechamente con los clientes, aprendiendo sobre sus aplicaciones y obteniendo una comprensión profunda sobre condiciones de corte, capacidades de mecanizado y limitaciones de equipo. El siguiente paso es proporcionar recomendaciones de herramientas que se alineen con la aplicación".

Ingersoll ha introducido cuatro nuevas familias de fresas de extremo, tres de plaquita y una de carburo sólido. Incluyen la recientemente introducida línea de fresado NanoFeed; la serie de insertos HiPosSFeedV 05 fresa de hombro 90° y fresas de alto avance; la serie de insertos GoldSFeed 04 fresas de alto avance; y la nueva línea de fresas de carburo sólido RhinoRounds. Las tres líneas de productos de insertos de plaquita siguen la tendencia hacia ofrecer herramientas de estilo plaquita en diámetros más pequeños, que van desde 0,236" (6 mm) a 1,25" (31,75 mm). Esto se logra usando insertos de tamaño IC más pequeños (4, 5, 6 y 8 mm). Estos insertos más pequeños permiten opciones de fresas de plaquita de mayor densidad, explicó Fiorenza.

La línea de fresado de alto avance NanoFeed está disponible en ocho cuerpos de fresa, cuatro de acero y cuatro versiones de carburo sólido brasado que ofrecen rigidez extra. NanoFeed presenta un ángulo de ataque de 20°, diseño de una sola hoja de alto avance que usa canales de refrigerante prensados para entregar aire o refrigerante precisamente al filo de corte.

El filo de corte de 20° de NanoFeed ofrece un multiplicador de avance de 3x. Las paredes laterales del inserto están ligeramente inclinadas hacia atrás para proporcionar espacio extra para evacuación de viruta lateral. El DOC máximo es 0,5 mm para el inserto de 8 mm y 0,3 mm para el de 6 mm. NanoFeed está actualmente disponible en grado de fresado duro IN2504.

"Los tamaños de radio de filete muy comunes usados por diseñadores al diseñar piezas son 0,125, 0,250 y 0,375" [3,175, 6,35, 9,5 mm.] Fresas de plaquita con tamaños IC más pequeños como NanoFeed 6 mm y 8 mm pueden ser extremadamente útiles. Al fresar un radio de filete que está en el mismo eje que la herramienta, puede existir una condición de corte tamaño-por-tamaño si los radios de la fresa y los radios de filete de la pieza son los mismos.

"Por ejemplo, una herramienta de 0,375" [9,5 mm] de diámetro fresando un radio de filete de 0,1875" [4,76 mm] sería tamaño por tamaño. Esto no promueve una condición de corte buena u óptima", dijo Fiorenza. "Una mejor solución sería fresar ese radio de filete de 0,1875" con una herramienta de diámetro más pequeño, como una herramienta de 8 mm de diámetro que tiene un radio de 4 mm. Hacer esto permitiría a la herramienta conducir mejor el radio de esquina al fresar. La acción de corte sería más libre con menos vibración", explicó Fiorenza.

La nueva línea de fresas de carburo sólido de paso variable de cinco, seis y siete filos RhinoRound de Ingersoll están diseñadas para aplicaciones de semiacabado, acabado y mecanizado de alta eficiencia donde más filos proporcionan mayor productividad. Estas herramientas sobresalen en materiales de mayor dureza 28 HRc y superiores, incluyendo aceros, aceros inoxidables, hierros fundidos y aleaciones de alta temperatura.

El diseño de paso variable reduce la vibración cuando múltiples filos están enganchados en la pieza y proporciona una combinación de fuerzas de corte reducidas y excelente evacuación de viruta, según Ingersoll. Las herramientas de serie RhinoRound RE1 y REB están disponibles con opciones de longitud de filo y radios de esquina. Las herramientas de cinco y seis filos también están disponibles como herramientas de punta esférica. Cada herramienta presenta un afilado excéntrico que funciona muy bien en materiales moderadamente duros, y todas están hechas con sustrato submicrónico para buena tenacidad y resistencia al desgaste. Todas las RhinoRounds se proporcionan en grado IN2205 que es un recubrimiento PVD-TiAlCN nano-estratificado con un color azul polvo único.

Soluciones que coinciden con desafíos de materiales

Emuge-Franken USA, con sede en West Boylston, Massachusetts, ofrece experiencia y soluciones en aplicaciones de fresas de extremo, apoyando el mecanizado de materiales difíciles.

Las fresas de extremo TiNox-Cut, por ejemplo, están diseñadas para mecanizado de alto rendimiento de materiales exigentes como Inconel/aleaciones de níquel, titanio y acero inoxidable. Las fresas están hechas de carburo sólido de grano ultra-fino premium con resistencia a la ruptura transversal maximizada para aplicaciones de alto impacto, produciendo resultados impresionantes comparados con fresas de extremo convencionales, según Dan Doiron, gerente de productos de fresado de Emuge-Franken USA. "Recubrimientos multicapa PVD avanzados resisten calor excesivo y proporcionan excelente resistencia al desgaste para mayor vida de herramienta. La geometría de la herramienta está diseñada para producir vibración mínima al mecanizar materiales duros", dijo.

"Recientemente trabajamos con un cliente para mejorar la vida de la herramienta y disminuir el tiempo de ciclo de pieza al fresar 400 piezas de acero inoxidable con dureza de 40 Rc", dijo Doiron. "Después de revisar su aplicación y fresas de extremo actuales, recomendamos fresas de extremo TiNox Trocoidales, y pudimos reducir el tiempo de ciclo a la mitad de dos horas a una hora y aumentar la vida de la herramienta 5x". Además, Doiron reportó que la nueva solución ahorró 88 por ciento en costos de trabajo porque aunque, por ejemplo, la solución Emuge tiene un costo por herramienta más alto, solo se requieren 16 fresas de extremo Emuge-Franken comparadas con 200 de las herramientas originales.

Las fresas de extremo TiNox Trocoidales de Emuge-Franken tienen una combinación de recubrimiento TiN/TiALN propietario y un filo rompevirutas que reduce el estrés y la vibración al mecanizar materiales difíciles como acero inoxidable y titanio. La característica de filo rompevirutas está diseñada para reducir la longitud de la viruta producida a segmentos más pequeños, facilitando la evacuación de viruta, específicamente en aplicaciones de bolsillos profundos. Todas las herramientas son refrigeradas internamente para máximo rendimiento.

Diseñadas para fresado trocoidal a través del movimiento superpuesto de caminos circulares, estas herramientas pueden desbastar y acabar fresando más de 30 por ciento más rápido que diseños estándar, mientras aumentan la vida de la herramienta significativamente, dijo la compañía.
Diseñadas para virtualmente todos los materiales y aplicaciones, las fresas de carburo de alto rendimiento TOP-Cut VAR de hélice variable de Emuge-Franken presentan geometría y recubrimiento que las hacen igualmente efectivas en múltiples aplicaciones de taller de trabajo así como operaciones de corte de producción desafiantes.

Según Emuge-Franken, las fresas de extremo TOP-Cut VAR presentan geometrías únicas de filo y perfil optimizadas para larga vida de herramienta y rendimiento superior tanto en desbaste como en acabado. Los filos de ángulo de hélice variable proporcionan amortiguación de vibración extensiva y son rectificados de precisión con preparación de filo avanzada para maximizar la evacuación de viruta. Una pequeña característica de chaflán protege los filos de corte para prevenir astillado de la geometría de cara. Las fresas de extremo con punta toro tienen radios de esquina completamente fusionados para extender la vida de la herramienta, mientras proporcionan acabados superficiales mejorados.

Todas las fresas de extremo TOP-Cut VAR tienen un recubrimiento PVD ALCR avanzado para rendimiento sobresaliente y vida extendida en temperaturas de operación más altas. Un carburo de grano sub-micro propietario proporciona máxima resistencia a la abrasión y durabilidad.

Doiron dijo que el cliente de Emuge SB Dezigns, North-East, Maryland, había encontrado tiempos de ciclo largos al fresar piezas de cambio de acero inoxidable para la industria de carreras. Implementando exitosamente fresas de extremo TOP-Cut VAR junto con un portafresas FPC de Emuge ahorró 62 por ciento en costos. Antes de esto, SB Dezigns usaba un par de fresas de extremo de diferentes marcas y no estaba optimizando el proceso de fresado. Billy Crabtree, propietario y CEO de SB Dezigns dijo, "Con la combinación de fresas de extremo y portaherramientas de Emuge, somos capaces de ahorrar más de 30 horas de tiempo de mecanizado y más de $5.000 por cada 500 piezas de cambio que fabricamos".

Herramientas adaptadas a aplicaciones, materiales

GWS Tool Group, Tavares, Florida, es un fabricante verticalmente integrado de herramientas de corte altamente diseñadas, personalizadas, estándar y estándar modificadas incluyendo fresas de extremo. Las fresas de extremo van de propósito general a específicas de aplicación o material, según Drew Strauchen, vicepresidente ejecutivo. "A menudo las soluciones de herramientas personalizadas resultan de herramientas estándar que han sido adaptadas y ajustadas a la aplicación del cliente. Para encontrar la mejor solución de herramientas, profundizamos en la información de la aplicación del cliente: ¿cuál es el material? ¿La forma de la pieza? ¿Cuál es el objetivo final? ¿Mayor vida de herramienta? ¿Tiempos de ciclo más rápidos? ¿Qué acabado se requiere?"

Las respuestas para los clientes aeroespaciales de GWS suelen desarrollarse para componentes estructurales para aviones comerciales y de defensa con aluminio, titanio y compuestos, así como herramientas para aleaciones resistentes al calor para el lado caliente del motor. El enfoque de materiales en la industria automotriz incluye aluminio de alto silicio, hierro fundido dúctil y hierro grafito compactado (CGI). Los materiales son fundamentales en la transición de la industria automotriz a materiales más ligeros. El sector médico soluciones de herramientas incluyen acero inoxidable, titanio y cromo-cobalto para implantes como tornillos de hueso y rodillas.

GWS ofrece fresas de extremo de cerámica brasada a carburo personalizadas para mecanizar superaleaciones resistentes al calor y fresas de carburo recubiertas 5-7FL con geometría específica de material y preparaciones de filo específicas para mecanizar titanio. Para aplicaciones no ferrosas, Strauchen dijo que las herramientas PCD son una de las áreas de crecimiento más candentes, donde insertos PCD brasados y herramientas monobloque PCD se están utilizando para fundiciones de aluminio y taladros PCD de ocho facetas para procesar compuestos aeroespaciales para pieles de aviones y largueros de alas.

"También hay creciente demanda de productos que pueden hacer más con una herramienta", dijo Strauchen. "Nuestra fresa de extremo multifuncional HurrimillAT4 de cuatro filos es lo que llamamos un tipo de herramienta todo-terreno para taladrado y rampa, contrabroca, mecanizado de alta velocidad y ranurado/desbaste convencional. Los talleres de trabajo pueden hacer más con una herramienta en el husillo que hace varias operaciones y es extremadamente tolerante. Es un taladro y fresa de extremo en una herramienta con un nuevo recubrimiento PVD FX7 que la hace bien adaptada para ranurado y perfilado, rampa, hundimiento, fresado de alta velocidad y desbaste y acabado".

"Nuestros clientes se enfocan en tiempo de ciclo y rendimiento. Saben que el gasto más costoso que tienen es el tiempo. Nos enfocamos en ahorrar tiempo de ciclo a través de tasas de remoción de metal más rápidas, reduciendo costo por pieza vía mayor vida de herramienta y reduciendo cambios de herramienta creando soluciones personalizadas que combinan múltiples herramientas en una —ej., taladro escalonado con avellanado hace tres operaciones".

Strauchen dijo que la fresa de extremo super desbastadora Alumigator ASR5 de cinco filos refrigerada internamente de GWS es capaz de desbaste y acabado de alta velocidad de aluminio con máquinas de 18.000-20.000 RPM de alta velocidad. "Con un CNC de alta velocidad y alta potencia podemos lograr más de 1.000 ipm y más de 200 in³ de tasa de remoción de metal".

Strauchen dijo que muchas de las herramientas estándar de GWS, como las para mecanizar titanio, comenzaron como soluciones personalizadas. "Una línea de fresas de extremo de alto avance para titanio fue desarrollada como herramienta personalizada primero. Tuvimos tanto éxito con ella que creamos una cartera de herramientas estándar", dijo. "Tuvimos que trabajar con clientes para reprogramar trayectorias de herramienta porque ese tipo de herramienta puede ser muy efectiva con la trayectoria correcta. La fresa de extremo de alto avance está diseñada para mecanizado en nivel Z en mecanizado de cinco ejes".

Especificidad de aplicación o versatilidad?

Iscar USA, Arlington, Texas, proporciona fresas de extremo de carburo sólido diseñadas para cumplir los requisitos de sus clientes. Por ejemplo, los clientes están preocupados por tres factores primarios en el análisis del costo total para producir una pieza. Costos de mecanizado (productividad), costos de herramientas (costo por filo) y costo de cambio de herramienta (vida de herramienta), son priorizados basándose en el objetivo del cliente, según Matt Clynch, especialista nacional de producto —fresado. "Con el software de diseño y tecnología avanzada de rectificado y software disponible hoy, somos capaces de adaptar fresas de extremo de precisión para las aplicaciones más complejas. Facetas miniatura pueden aplicarse a filos de corte para titanio o filos adaptados a la expulsión de virutas de acero inoxidable".

Los diseños de fresas de extremo de Iscar están ingenierados basados en el entorno en el que las herramientas van a ser usadas. "Por ejemplo, si estás haciendo trabajo de tipo taller, nuestra nueva línea de fresas de extremo FLASHSOLID ofrece rendimiento a un punto de precio económico. Esta nueva familia de fresas de extremo son 100 por ciento hechas en EE. UU. Hay hasta 3.000 configuraciones posibles, incluyendo cuenta de filos, radio de esquina, longitud de corte y longitud total que pueden usarse en la mayoría de tipos comunes de materiales encontrados en un taller", dijo Clynch.

"Para entornos específicos de aplicación, ofrecemos fresas de extremo de alto rendimiento Chatter Free para aplicaciones de alta producción o talleres que se especializan en materiales difíciles de mecanizar como Inconel, titanio o acero inoxidable. Fresas de extremo de carburo sólido diseñadas para aceros inoxidables, superaleaciones resistentes al calor, o materiales endurecidos hasta 63 HRc son capaces de reducir el costo por unidad mientras dan al taller el equilibrio de vida de herramienta o productividad necesario", explicó Clynch. "En esos entornos de fabricación, ahorros de un segundo y/o minutos pueden realmente sumar ahorros de [costo] enormes".

El Multi-Master de carburo sólido de extremo de herramienta de Iscar ofrece lo mejor de ambos mundos, según Clynch. Multi-Master es una cabeza o punta roscada de carburo sólido que se enrosca en un vástago que puede ser carburo, acero, o metal pesado. "No tiene la longitud de corte de otras fresas de carburo sólido. Su rango está limitado a 0,75 a 1,5xD en longitud de filo. No podemos lograr la gran profundidad de corte (2xD y mayor) de fresas de carburo sólido, pero nos permite hacer fresado de alto avance, herramientas de redondeo de esquina, taladrado de centrado, taladrado central, ranurado, cortadores de ranurado, grabadores —todo siendo carburo sólido. Hay hasta 52.000 combinaciones diferentes de cabezas y vástagos considerando todas las opciones de vástago para reducir el tiempo de cambio de herramienta".

Las fresas de extremo de carburo sólido de Iscar están disponibles con una combinación de sustratos y recubrimientos. Por ejemplo, "Una fresa de extremo de propósito general con estructura de grano sub-micrónico ofrece buena resistencia al desgaste así como alta tenacidad y algo de perdón con la herramienta. Por otro lado, una estructura de grano ultra-fino ofrece más resistencia al desgaste para aceros endurecidos o plásticos reforzados con fibra de carbono".

Iscar ofrece cuatro tipos diferentes de recubrimientos que son estándar en sus fresas de extremo. Incluyen serie 9 AlTiN (mejor sin refrigerante); serie 3 TiCN (mejor con refrigerante); series 6 y 7 (AlTiCrSiN) para más resistencia al desgaste por abrasión.

Herramientas redondas de carburo sólido

Según Yair Bruhis, YG-1 Tool Co. es uno de los mayores consumidores mundiales de acero de alta velocidad (HSS) y uno de los tres principales consumidores de materiales de carburo cementado. YG-1, con sede en EE. UU. en Vernon Hills, Illinois, produce alrededor de 3 a 4 millones de fresas de extremo de carburo sólido por mes en 10 grados de carburo en sus instalaciones de fabricación que están distribuidas en Corea del Sur, EE. UU., México, Turquía y Alemania.

"La mayoría de las fresas de extremo que fabricamos son productos estándar de catálogo, pero también fabricamos herramientas especiales para aplicaciones y materiales específicos", dijo Bruhis. YG-1 usa varios tipos de materiales de herramientas, carburo, cerámica y Alta Velocidad (HSS) y metal en polvo (PM).

"Las opciones de herramientas van desde grados especiales de carburo sólido para tomar cortes ligeros en acero endurecido para piezas de moldes y matrices a geometrías, recubrimientos, preparación de filo y preparación de superficie que son más adecuados para materiales más suaves como titanio. Todo depende de la aplicación del cliente", dijo Bruhis, quien desarrolla herramientas para aeroespacial, generación de energía e industria médica así como automotriz. "La mayoría de las herramientas redondas que ves en el mercado hoy son herramientas de carburo debido a la introducción de nueva tecnología de máquinas que pueden correr mucho más rápido y es estable. Sin embargo, YG-1 es una de las muy pocas empresas que quedan fabricando herramientas de cobalto HSS. Estas son requeridas para máquinas más antiguas y para diámetros grandes, pulgada y cuarto y herramientas más grandes", dijo Bruhis.

"El mecanizado de alta velocidad permite a los usuarios finales tomar cortes muy ligeros que pueden eliminar calor y astillado de filo de la herramienta. Como resultado, las herramientas duran más y la pieza no sufre daño por calor o distorsión. A veces, no puedes hacer eso porque no tienes la máquina correcta o la pieza correcta o el programa correcto. Mi desafío es constantemente adaptar la herramienta a la tecnología de la máquina", dijo Bruhis.

"Cuando hablas de empresas Nivel Uno como Boeing y Airbus o GE Aviation para motores, los productos necesitan ser certificados a través de un largo proceso de pruebas. Para una herramienta para un motor específico, tomó dos años aprobar la herramienta. Involucró muchas pruebas, en varias condiciones de corte y vida de herramienta. Una vez que la herramienta está certificada para esa parte, no se cambiará fácilmente. Tendría que haber algún problema de calidad o fallo de la parte o algún cambio de precio para justificar nuevas pruebas. Para certificación médica con la FDA, lo mismo es cierto. Es casi imposible cambiar herramientas", dijo Bruhis.

Entre sus ofertas de productos recientes, YG-1 ha comenzado a fabricar fresas de extremo de cerámica para aplicaciones de motores aeroespaciales Inconel y Waspaloy. YG también fabrica una fresa de extremo de carburo sólido de alto rendimiento, su fresa de extremo V7PlusA con cuatro y seis filos y con una amplia opción de longitudes de filo y radios de esquina. Está diseñada para mecanizado de alto rendimiento de acero inoxidable y titanio. YG-1 ha diseñado una nueva fresa de extremo de carburo sólido llamada TitaNox-Power HPC, con cinco filos para aleaciones de titanio, aceros inoxidables e Inconel.

La familia Alu-Power de fresas de extremo para mecanizado de aluminio incluye la Alu-Power HPC para mecanizado de alta velocidad, la Alu-Power de dos y tres filos para mecanizado general de aluminio y la Alu-Power HPC rompevirutas desbastadoras para desbaste de aluminio y materiales no ferrosos.

Consistencia de carburo del polvo al producto

Ceratizit USA Inc., Warren, Michigan, es un fabricante totalmente integrado de herramientas de carburo que controla la consistencia de sus productos desde el principio hasta el tooling completamente terminado, según Steve Kuhnle, gerente de ventas regional. "Gestionamos todo el proceso de producción de carburo cementado y componentes de carburo cementado desde la preparación del polvo hasta la formación, sinterizado, acabado y tratamiento de superficie", dijo Kuhnle.

Los productos incluyen fresas de fresado estándar de carburo sólido y fresas de fresado HPC para aplicaciones en una amplia base de clientes incluyendo aeroespacial, automotriz, médica y la industria de armas de fuego. "Herramientas específicas de material están diseñadas para materiales difíciles de mecanizar, aleaciones de alta temperatura, aleaciones basadas en níquel y acero inoxidable pH, junto con mucho 17-4, 13-8, 15-5", dijo Kuhnle.

Los productos de Ceratizit incluyen varillas y preformas para herramientas de carburo sólido así como componentes de carburo para aplicaciones como la industria médica. Productos no cubiertos por la gama estándar son desarrollados por los expertos en carburo de Ceratizit de forma individual y en estrecha colaboración con los fabricantes de herramientas.

Kuhnle acredita el nuevo proceso de recubrimiento Dragonskin de Ceratizit y la forma en que la empresa prepara sus fresas de extremo con producir un recubrimiento extremadamente duro y duradero. "Lo que hacemos antes del recubrimiento y después del recubrimiento marca la diferencia. Preparamos la fresa de extremo antes del recubrimiento y después puliendo las fresas de extremo para producir mejor adhesión y durabilidad".

"El recubrimiento multi-aplicación basado en AlTiN de Ceratizit se aplica a herramientas que se usan para materiales difíciles de mecanizar como aceros endurecidos, acero de aleación y superaleaciones. La tecnología de recubrimiento Dragonskin DPB60S hace la superficie particularmente lisa, lo que mejora la remoción de viruta y reduce la adhesión para cortar aceros endurecidos, aceros de aleación y superaleaciones. El Dragonskin DPB72S está diseñado más para aceros inoxidables difíciles de mecanizar y aleaciones resistentes al calor", dijo Kuhnle.

Señaló que las fresas de extremo recubiertas son especialmente efectivas para aplicaciones aeroespaciales donde la vida de la herramienta, el costo de la herramienta y reducir el número de cambios de herramienta son los principales desafíos del fabricante. "Con nuestra geometría P007 y geometría P556, nuestra fresa de extremo de hélice variable de cuatro filos reduce vibraciones, resultando en mayor vida de herramienta y mejores acabados", dijo.

Enfatizando la importancia de los recubrimientos, Kuhnle dijo que alrededor del 95 por ciento de los filos de corte de herramientas de carburo están recubiertos hoy en día. "El aumento en la dureza de la superficie impulsa la resistencia al desgaste de la herramienta y reduce la resistencia al deslizamiento durante la remoción de viruta. Las superficies ultra-lisas limitan la propensión a la acumulación de soldadura y formación de filo acumulado, y el efecto aislante de la capa aumenta la dureza a temperatura elevada. Vidas de herramienta significativamente más largas se logran como resultado", dijo Kuhnle.

Ceratizit es proveedor de herramientas para la exigente industria de armas de fuego, donde geometrías y recubrimientos mejorados han producido un aumento del 30 por ciento en avances y velocidades en mecanizado de acero inoxidable, según Kuhnle. "Para una aplicación aeroespacial, recientemente mejoramos el mecanizado 3D de una pala de impulsor de acero inoxidable 416 en un 25 por ciento, y redujimos costos en un 17 por ciento", dijo.

La inversión de $10 millones de Ceratizit en su planta de fabricación de fresas de extremo en Sacramento, California, con 111 máquinas CNC la ha convertido en uno de los mayores fabricantes de fresas de extremo en EE. UU. "Los productos fabricados en la planta incluyen herramientas de carburo sólido que van desde fresas de extremo de punta esférica de 0,005" [0,127 mm] hasta fresas de extremo de carburo sólido de pulgada y cuarto de 8" [203,2 mm] de largo, así como especiales", dijo Kuhnle.

Una sopa de alfabeto de recubrimientos para fresas de extremo

Nitruro de Titanio (TiN) es un recubrimiento de propósito general que proporciona alta lubricidad y aumenta el flujo de viruta en materiales más suaves. La resistencia al calor y dureza permite que la herramienta corra a velocidades más altas del 25 al 30 por ciento en velocidades de mecanizado vs. herramientas sin recubrir.

Carbonitruro de Titanio (TiCN) es más duro y más resistente al desgaste que Nitruro de Titanio (TiN). Se usa comúnmente en acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de aluminio. TiCN puede proporcionar la capacidad de correr aplicaciones a velocidades de husillo más altas. Use precaución en materiales no ferrosos debido a una tendencia a aglomerar. Requiere un aumento del 75-100 por ciento en velocidades de mecanizado vs. herramientas sin recubrir.

Nitruro de Titanio Aluminio (TiAlN) tiene una dureza y temperatura de oxidación más alta versus Nitruro de Titanio (TiN) y Carbonitruro de Titanio (TiCN). Ideal para acero inoxidable, aceros de carbono de alta aleación, aleaciones de alta temperatura basadas en níquel y aleaciones de titanio. De nuevo, use precaución en material no ferroso debido a una tendencia a aglomerar. También requiere un aumento del 75 al 100 por ciento en velocidades de mecanizado vs. herramientas sin recubrir.

Nitruro de Aluminio Titanio (AlTiN) es uno de los recubrimientos más resistentes a la abrasión y más duros. Se usa comúnmente para mecanizar materiales de aeronaves y aeroespaciales, aleación de níquel, acero inoxidable, titanio, hierro fundido y acero de carbono.
Nitruro de Circonio (ZrN) es similar a Nitruro de Titanio (TiN), pero tiene una temperatura de oxidación más alta y resiste el pegado y previene la acumulación de filo. Se usa comúnmente en materiales no ferrosos incluyendo aluminio, latón, cobre y titanio.

Las herramientas sin recubrir no presentan tratamientos de soporte en el filo de corte. Se usan a velocidades reducidas para aplicaciones generales en metales no ferrosos.