Open Mind celebra 25 años de innovación, reflexionando sobre hitos pasados y visión futura

Manufacturing Engineering: Open Mind Technologies celebra su 25 aniversario. ¿Cuáles son las tendencias más significativas que han visto en CAM durante ese tiempo?

Alan Levine: Hace veinte años, Open Mind introdujo por primera vez capacidades de software CAM para abordar mecanizado de cinco ejes en la industria de moldes y matrices y otras aplicaciones generales. Desde entonces, la tecnología de cinco ejes ha crecido desproporcionadamente más grande en comparación con el aumento en el crecimiento manufacturero general. Junto con nueva tecnología de cinco ejes, máquinas herramienta y sistemas de control, el software CAM ha permitido el uso productivo de indexado y mecanizado multi-eje simultáneo. Además, muchos usuarios finales han rediseñado componentes para aprovechar los beneficios del mecanizado de cinco ejes, incluyendo mayor calidad debido a menos configuraciones de pieza, mayor productividad con el uso de cortadores más cortos, tiempos de ensamblaje reducidos debido a la fabricación de componentes más complejos en lugar de una serie de sub-componentes simplificados, y más.

En los últimos cinco a diez años, nos hemos centrado en innovaciones dentro de CAM para aumentar la productividad del usuario. Algunos ejemplos incluyen aplicar desbaste de alto rendimiento a superficies formadas multi-eje y nuevas soluciones usando cortadores de barril cónicos que producen mejoras dramáticas de mecanizado y reducciones de tiempo de ciclo.

Otra tendencia es la

creciente importancia de la automatización para reducir tiempos de programación y compensar la falta de programadores calificados.

ME: ¿Cuáles son las formas clave en que el software CAM hyperMILL ha evolucionado para satisfacer los requisitos del cliente a lo largo del camino?

Levine: Hace unos 10 años, los clientes buscaban principalmente trayectorias de herramienta de alto rendimiento de un proveedor de software CAM. Hoy, la expectativa del cliente ha aumentado para no solo incluir trayectorias de herramienta de alta calidad, sino para aumentar el alcance tecnológico para conectarse a sistemas CAD, tecnología de características y macros, sistemas de gestión de herramientas, automatización, simulación, palpado, y más.

Los fabricantes enfrentan presión continua para aumentar todas las métricas de productividad, incluyendo producción de piezas más rápida, alta utilización de máquina, flexibilidad para producir familias de piezas y abordar aplicaciones más amplias, todo a un costo menor por unidad. Estas presiones de mercado han aumentado el rango de necesidades del cliente, de modo que un sistema CAM exitoso tiene que soportar este alcance aumentado.

ME: ¿Qué hay de nuevo en las actualizaciones de su suite CAM hyperMILL?

Levine: Presentado el año pasado, hyperMILL 2019.1 ofrece varias características y mejoras nuevas, incluyendo un Módulo de Acabado expandido en el Paquete de Rendimiento de Mecanizado hyperMILL MAXX; optimizaciones de proceso como un nuevo módulo de fresado de roscas; una nueva función para reducir tiempos de cálculo; flexibilidad de base de datos de herramientas; y optimización CAD.

Ahora, la última suite CAD/CAM hyperMILL, 2019.2, agrega una gama de características nuevas incluyendo acabado 3D de alta precisión; mecanizado tangencial de cinco ejes; torneado de alto rendimiento; y nuevas tecnologías CAD-para-CAM que integran más utilidades CAD directamente en estrategias CAM para programación más rápida.

ME: Los fabricantes continuamente quieren mejorar acabados superficiales —¿qué diferencia a hyperMILL y sus capacidades de acabado superficial?

Levine: En aplicaciones exigentes, los clientes quieren reducir el post-procesamiento de mecanizado. Esto ahorra tiempo y pasos de proceso. Open Mind recientemente agregó tecnología para enfocarse en la producción de una buena pieza, más que solo desarrollar una buena trayectoria de herramienta.

Dos ejemplos son una técnica de mezcla de solapamiento suave y acabado de alta precisión que trabaja directamente en superficies de pieza.

Las técnicas de solapamiento suave abordan los problemas físicos complejos encontrados en manufactura, como deflexión entre áreas de programa adyacentes que usan diferentes cortadores, desgaste de cortador, y crecimiento de husillo. El proceso de solapamiento suave agrega algunas pasadas para solapar trayectorias adyacentes mientras evita simultáneamente superficies de doble corte. Los resultados mecanizados son excelentes, con marcas casi imperceptibles en la unión de las trayectorias adyacentes.

El corte de alta precisión desplaza las ubicaciones finales de la trayectoria de herramienta desde una superficie de malla aproximada a la superficie de diseño real. Aunque a veces la trayectoria de herramienta se mueve solo unos pocos micrones, hay una mejora marcada en las superficies resultantes visibles, sin testigo restante de la superficie de malla aproximada.

ME: ¿En qué industrias aplican mejor los usuarios hyperMILL, y pueden dar ejemplos específicos de clientes, incluyendo qué características de hyperMILL están usando?

Levine: El sistema CAM hyperMILL se aplica a una amplia variedad de industrias. Debido a que ofrece módulos, que los clientes pueden elegir según sus necesidades, es una solución CAM muy flexible, y los programas NC pueden generarse convenientemente para componentes simples y complejos. Por eso nuestro sistema CAM se utiliza en fabricación de herramientas y moldes, industrias automotriz y aeroespacial, mecanizado de producción, y sectores de energía y médica. Para tareas especiales, proporcionamos a nuestros clientes paquetes dedicados para la producción de impulsores, blisks, álabes de turbina, moldes de neumáticos y tubos. Al tener soluciones robustas que se aplican a todas las industrias, nos desempeñamos bien independientemente de las tendencias del mercado.

ME: ¿Cómo se ve el entorno actual de software CAD/CAM y cómo ven el clima empresarial general para el futuro próximo?

Levine: Vemos tres tendencias desarrollándose que serán importantes para software CAD/CAM.

1. Hay una brecha de habilidades bien documentada en la industria. Los fabricantes necesitan encontrar soluciones de flujo de trabajo para compensar la escasez de mano de obra; hyperMILL ofrece muchos niveles de automatización de programación, desde reconocimiento de características geométricas hasta programación de macros estandarizadas y macros inteligentes con lógica condicional.
   El Centro de Automatización hyperMILL proporciona un proceso simple para definir scripts para programación parcial o completa para reducir pasos de programación del usuario final. Incluso los procesos de programación y producción más complejos pueden ser enormemente acelerados con capacidades de automatización. Cada año, vemos tasas de crecimiento de dos dígitos en proyectos de automatización. Las capacidades avanzadas ofrecidas por sistemas CAD/CAM agregan valor al programador, ya que hasta el 80 por ciento de tareas estándar pueden ser cubiertas por procesos automatizados. De esta manera, el programador puede enfocarse en tareas más rentables y complejas.
   
   
2. Hay un fuerte interés en el mundo respecto a soluciones de energía verde y sostenible. Nuevos productos y productos de reemplazo con menor peso o mayor eficiencia de combustible están en demanda. En la industria aeroespacial, casi todos los aviones y motores serán cambiados en los próximos diez años debido a reducción de peso, mayor eficiencia, o ruido reducido. Los beneficios tradicionales de programación CAM de alto valor también tienen impacto en soluciones verdes y eficientes. Sistemas de cálculo con alta seguridad permiten ahorro de tiempo y material al reducir cortes de prueba y desarrollo de proceso. Y soluciones de alta eficiencia como hyperMILL MAXX Machining ahorran enormes cantidades de tiempo y reducen el uso de máquina para permitir mayor rendimiento.
   
   
3. La manufactura aditiva e híbrida (aditiva y sustractiva en la misma máquina) están aumentando en popularidad. Dado que la mayoría de procesos aditivos para metal no dejan un acabado superficial adecuado, las soluciones híbridas permiten un acabado fresado en la misma máquina y configuración que produjo las porciones aditivas.
   Open Mind está activo en procesos de manufactura aditiva basados en desarrollos de deposición de energía dirigida. El uso incluye demostraciones con socios de máquinas, actividades universitarias y de investigación, y también algunos primeros usuarios industriales que están trabajando con mecanizado aditivo e híbrido de metales.