Guía clara en planta acelera formación de personal y mejora productividad

Manufacturing Engineering: VKS [Visual Knowledge Share] desarrolla una solución de instrucciones de trabajo electrónicas diseñada para mejorar calidad, productividad y eficiencia; cuéntenos más sobre VKS.

Shannon Bennett: El software VKS fue hecho para fabricantes por fabricantes. Nacimos en una empresa llamada CMP; en 1969, CMP abrió bajo el nombre Chateauguay Machine Parts en la costa sur de Montreal en Quebec, Canadá. Ahí nació VKS. No estaba disponible para otros fabricantes en ese momento, pero a través de un par de evoluciones, en 2011 CMP creó la empresa Visual Knowledge Share. Empezamos a vender VKS a otros fabricantes en todo el mundo.

ME: ¿Cuál fue la razón principal por la que CMP creó VKS?

Bennett: CMP estaba experimentando muchos de los mismos problemas, las mismas brechas que muchos fabricantes enfrentaban entonces y hoy. Tenían problemas con la estandarización, variabilidad en sus procesos, y carecían de visibilidad a los datos que capturaban. O no capturaban datos, o los capturaban y simplemente no tenían acceso para aprovecharlos de la manera correcta. Por supuesto, enfrentaban problemas de mano de obra. VKS se enfocó en resolver el problema de pérdida de conocimiento. Tienes mejores prácticas y conocimiento tribal acumulado en una organización con el tiempo. Cuando esas personas se van, si esa información no está documentada correctamente, el conocimiento y la experiencia, toda esa información viable simplemente sale por la puerta con esa persona.

ME: ¿Qué tipo de resultados vio CMP al implementar las Instrucciones de Trabajo Visuales de VKS?

Bennett: Vieron mejoras en general, pero no ocurrió de la noche a la mañana. La evolución, como mencioné, comenzó en 2005 con la creación de instrucciones de trabajo iniciales. A medida que VKS maduraba, también lo hacían los resultados que CMP experimentaba. Hoy, la empresa ha visto mejoras dramáticas en calidad, productividad y una reducción del 90 % en defectos en ese período. Eso no ocurrió de la noche a la mañana. Es una culminación de años de trabajo, años de mejoras en el software, y luego aprovechando mejoras en la planta de manufactura. Desde el punto de vista de productividad, CMP ganó más de un 20 % en productividad en ambas instalaciones.

ME: ¿Cómo es un cliente típico de VKS?

Bennett: Realmente no hay un cliente típico de VKS. Tenemos clientes en casi todas las industrias; aeroespacial, automotriz, defensa, y en el último año o así, hemos empezado a penetrar farmacéuticas. Desde pequeños talleres familiares que tienen una sola planta y quizás 10-15 empleados, hasta grandes empresas multinacionales con decenas de miles de empleados —todas estas empresas encuentran valor en VKS. Parte de eso es porque los kits son modulares, así que podemos entregar una herramienta que beneficie o funcione para una empresa de un tamaño específico, de una industria específica, que no les dé un montón de cosas que no necesitan. Tenemos presencia y clientes en más de 30 países y al menos 15 idiomas.

ME: ¿Cuáles son las fortalezas clave de VKS?

Bennett: Creo que VKS ofrece muchos beneficios diferentes sobre muchos de nuestros competidores. Siempre les digo a los clientes sobre la flexibilidad y usabilidad de VKS, y uso la analogía de un taburete de tres patas. En el extremo del autor, cuando estamos creando esta documentación, tomando ese conocimiento de la planta y documentándolo usando VKS, lo hemos hecho super-simple de hacer de muchas maneras diferentes. Hemos hecho el modo autor móvil, así que puedes crear instrucciones de trabajo sobre la marcha, en la planta, mientras el autor está allí de pie en la estación de trabajo donde ocurre el trabajo.

La segunda pata de ese taburete es la gestión. Una de las principales quejas o problemas de crear este tipo de documentación no es necesariamente la creación, sino gestionarla. Crear el flujo de trabajo para conseguir estos documentos aprobados, gestionar las diferentes versiones, gestionar el acceso a todo eso; eso es algo que VKS hace muy simple dentro de la aplicación. No necesitas una aplicación de terceros para hacer eso. Y el despliegue es realmente intuitivo. Es una aplicación basada en navegador y diseñamos la interfaz, basándonos en nuestra experiencia manufacturera, para que sea intuitiva para el usuario final.

Otra cosa que hacemos [muy bien] es trazabilidad. Obtienes 100 % trazabilidad con VKS. Un ejemplo es nuestro muro de eventos, donde básicamente todo lo que cada usuario hace se rastrea y registra. Si quieres saber quién hizo qué y cuándo, VKS es la herramienta correcta. Y desde el punto de vista de control de proceso, tomamos un enfoque diferente a las instrucciones de trabajo. Algunos feeds de instrucciones de trabajo tradicionales [se basan en] un enfoque tipo PDF. Hemos tomado un enfoque más controlado por proceso. Proporcionamos una guía de trabajo paso a paso, donde el operario realmente no puede saltar pasos o hacer cosas en una secuencia diferente. VKS controla su progreso a través de las actividades, o a través de las tareas específicas que componen el proceso. Y creo, por último, VKS proporciona una experiencia tipo MES [sistemas de ejecución de manufactura]. Las aplicaciones MES son extremadamente poderosas, pero también extremadamente caras. VKS intenta empaquetar los componentes más valiosos de un MES y proporcionarlos a fabricantes a un coste más asequible.

ME: ¿Qué ven los clientes de VKS típicamente como el componente más valioso de la aplicación?

Bennett: Realmente depende del usuario, pero en general, creo que los ingenieros aprecian la autoría rápida y fácil que VKS proporciona. Una de las cosas que oigo de los ingenieros es que es tan difícil crear instrucciones de trabajo efectivas que realmente vayan a ser usadas con herramientas tradicionales, como Microsoft Word o Excel. VKS lo hace simple para que los ingenieros lo hagan, y aprecian la capacidad de integrar VKS con otras aplicaciones, como aplicaciones ERP, para que datos importantes puedan alimentarse automáticamente.

Desde el punto de vista de operario y técnico, la interfaz intuitiva es fácil de aprender y eso simplifica el componente de gestión del cambio que tantos usuarios valoran en VKS. También aprecian nuestra capacidad «tool connect». [Con esta capacidad,] un operario [no necesita] decirle a la aplicación qué hacer; la aplicación puede ver en unidades las actividades del operario recibiendo señales de una herramienta o pieza de maquinaria. Los operarios no quieren tener tareas y tiempo añadidos a su trabajo existente. Si podemos informarles sin añadir tareas sin valor añadido, definitivamente lo aprecian.

El acceso a datos, ya sean datos de calidad que se recopilan y procesan directamente de la planta, o TPIs, donde los gerentes monitorizan producción, eficiencia y productividad en tiempo real, es vital; [usar esos datos] para tomar decisiones es extremadamente poderoso.

ME: ¿Hacia dónde va VKS desde aquí, específicamente respecto a Industria 4.0? ¿Qué cambios ve para la solución de VKS?

Bennett: Estamos realmente enfocados en el trabajador conectado —usando tecnología avanzada como realidad aumentada para entregar instrucciones de trabajo directamente a una interfaz diferente, no necesariamente una pantalla táctil en el estante, como hoy, sino algo más realista. Esto incluye conectar el sistema a herramientas inteligentes para que podamos hacer cosas como auto-avanzar instrucciones de trabajo, recibir y enviar datos en vivo hacia y desde la herramienta, y recopilar cosas como valores de torque en tiempo real desde la herramienta. Dejas que el operario haga lo que necesita hacer sin tener que [realizar] la parte de recopilación de datos. VKS puede reunir todos esos diferentes componentes para trabajar en unísono en lugar de como componentes separados.

Nuevos lanzamientos

Siemens AG (Berlín y Múnich) anunció la última actualización de su software de diseño NX CAD/CAM/CAE con el lanzamiento de NX 12, que presenta integración de su tecnología de diseño eléctrico adquirida en la adquisición de Mentor Graphics.

Esta última versión une diseño eléctrico, mecánico y de sistemas de control a través de integración con los portafolios Capital y Xpedition de Mentor Graphics para sistemas eléctricos, diseño de mazos de cables y PCB, en una plataforma multidisciplinaria. La actualización NX 12 también presenta herramientas de diseño generativo que permiten diseños orgánicos optimizados, combinando modelado de facetas con modelos tradicionales usando la tecnología Convergent Modeling de Siemens. También añade nuevas capacidades de manufactura aditiva introducidas para desarrollo de producto e impresión 3D para producción industrial.

Con tecnología de Mentor Graphics, la nueva versión de NX proporciona una conexión directa entre el diseño de sistemas eléctricos y mecánicos. Vincular las herramientas eléctricas y el modelo 3D permite co-diseño, incluyendo sondeo cruzado, permitiendo a diseñadores de diagramas de cableado y mazos trabajar más estrechamente, previniendo retrabajo por problemas electromecánicos.

El trabajo multidisciplinario no se limita a diseño eléctrico. Aplicaciones que involucran grandes cantidades de tuberías, como construcción naval, se beneficiarán de la integración entre diagramas de instrumentación y layouts esquemáticos 2D. Nuevas herramientas en NX permiten a ingenieros diseñar diagramas de tuberías e instrumentación en 2D, manteniendo el diseño vinculado al modelo espacial 3D. Esta sincronización puede ayudar a eliminar errores y ahorrar tiempo mientras los equipos trabajan más estrechamente que nunca.

«A medida que la tecnología embebida continúa aumentando en complejidad, es crítico que las herramientas de diseño de producto se mantengan por delante de la tecnología multidisciplinaria necesaria para crear e innovar estos productos avanzados eficazmente», dijo Bob Haubrock, vicepresidente senior, software de ingeniería de producto, Siemens PLM Software. «Con la última versión de NX, Siemens está proporcionando una verdadera plataforma multi-disciplinaria, combinando mecánica, eléctrica y sistemas de control. La estrecha colaboración entre cada una de estas facetas de diseño eliminará errores, proporcionará ahorros en tiempo y coste, y finalmente permitirá a nuestros clientes impulsar diseños más innovadores».

Sight Machine (San Francisco), desarrollador de sistemas de recopilación de datos para manufactura digital, anunció una próxima generación de capacidades de autoservicio que permiten a sus clientes, integradores y socios tomar datos de producción de plantas de fábrica y generar visibilidad basada en navegador en operaciones empresariales —en minutos.

Las plantas de manufactura varían ampliamente en su preparación digital y objetivos de proyecto. Mientras que algunas ya están recopilando datos sistemáticamente y quieren desarrollar analíticas avanzadas, muchas buscan obtener visibilidad más básica, en tiempo real, en el rendimiento de fábrica y datos de máquina. La plataforma de Sight Machine ahora ofrece dos niveles, Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) y Enterprise Manufacturing Analytics (EMA), para proporcionar a los fabricantes los medios para lograr ROI independientemente de sus objetivos digitales.

El EMV fue desarrollado a partir de herramientas de visibilidad y automatización de software usadas por Sight Machine para entregar sus analíticas habilitadas por inteligencia artificial (IA) para usuarios. La nueva oferta permite a los usuarios recopilar y visualizar datos de manufactura rápidamente. Con la funcionalidad de autoservicio de EMV, equipos de TI e integradores de sistemas están equipados para desplegar y escalar visibilidad en tiempo real en rendimiento de fábrica y máquina en minutos, permitiendo a las empresas ganar rápidamente visibilidad a través de todas las plantas.

EMV ofrece a los fabricantes tres aplicaciones: Global Operations View, KPI Dashboard y Streaming Data Visualization. Combinadas, estas herramientas proporcionan insights en tiempo real, cross-empresa, en operaciones de máquina y fábrica incluyendo salida, disponibilidad y tiempo de inactividad. Adicionalmente, entregan monitorización de rendimiento multi-fábrica por instalación, tipo de máquina y máquina; gráficos de datos históricos; y seguimiento de disponibilidad de máquina.

EMV también añade el Digital Twin Builder, una herramienta fácil de usar, basada en navegador, para crear modelos de datos de instalaciones, máquinas y tipos de máquina; almacenamiento y recuperación seguro en la nube de datos de máquina, optimizado para trabajar con el proveedor de nube deseado del cliente; y Factory TX, software edge inteligente para asegurar, optimizar y normalizar datos de máquina y fábrica para streaming a la nube.

«A medida que la industria adopta tecnología digital e empieza a identificar éxitos tempranos, hay un hambre de visualización rápida y precisa a través de operaciones empresariales; las empresas quieren escalar rápido y extender oportunidades para analizar datos», anotó Jon Sobel, cofundador y CEO de Sight Machine. «Para responder a esta necesidad, tomamos herramientas y productos desarrollados en seis años de trabajo con fabricantes y desarrollamos capacidades de autoservicio para visualización inmediata y cohesiva de datos de fábrica crudos».

Adquisiciones

El gigante de redes Cisco (San Jose, CA) y el desarrollador de soluciones cloud BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) han anunciado un acuerdo definitivo para que Cisco adquiera BroadSoft cotizada públicamente por 55 dólares por acción, en efectivo, a cambio de cada acción de BroadSoft, o un precio de compra agregado de aproximadamente 1.900 millones de dólares neto de efectivo, asumiendo acciones totalmente diluidas incluyendo conversión de deuda.

«Juntos, Cisco y BroadSoft entregarán una robusta suite de capacidades de colaboración a través de cada segmento de mercado», dijo Rowan Trollope, vicepresidente senior y gerente general del grupo de aplicaciones de Cisco. «Creemos que nuestras ofertas combinadas, desde la tecnología de colaboración de Cisco para empresas hasta la suite de BroadSoft para pequeñas y medianas empresas entregada a través de proveedores de servicios dará a los clientes más opción y flexibilidad».

Cisco dijo que su adquisición de BroadSoft refuerza su compromiso con Comunicaciones Unificadas y mejora su capacidad para abordar los millones de líneas TDM envejecidas destinadas a transicionar a tecnología IP y soluciones cloud nativas en los próximos años. Se espera que la adquisición cierre durante el primer trimestre de 2018, sujeto a condiciones de cierre habituales y revisión regulatoria. Antes del cierre, Cisco y BroadSoft continuarán operando como empresas separadas.

Al completar la transacción, los empleados de BroadSoft se unirán al grupo de tecnología de comunicaciones unificadas de Cisco, liderado por el Vicepresidente y Gerente General Tom Puorro bajo el grupo de aplicaciones liderado por Trollope.

Alianzas

El fabricante de máquinas herramienta Mazak Corp. (Florence, KY) y MachiningCloud Inc. (Camarillo, CA, y Stans, Suiza) anuncian conjuntamente una nueva alianza para colaborar en sistemas que combinan máquinas Mazak con la tecnología de MachiningCloud que proporciona a maquinistas datos de producto para herramientas de corte, máquinas CNC y equipos de sujeción.

Bajo el acuerdo, los clientes de Mazak tendrán acceso directo a datos de producto de herramientas de corte completos y actualizados de los principales fabricantes de herramientas de corte y sujeción, proporcionando una forma más simple de encontrar las herramientas de corte correctas.

Petasense Inc. (San Jose, CA), proveedor de sistemas de mantenimiento predictivo, anunció que ha entrado en una alianza estratégica con OSIsoft LLC (Emeryville, CA), desarrollador de software de gestión de datos en tiempo real, para ayudar a impulsar la adopción de tecnología IIoT en plantas de proceso y manufactura.

Petasense ofrece un sistema de mantenimiento predictivo basado en IIoT de extremo a extremo para predecir la salud de máquinas críticas como motores, bombas y compresores. La alianza permitirá a clientes industriales modernizar su maquinaria con sensores inalámbricos y realizar mantenimiento predictivo usando tanto datos de activos como de control de proceso. «El primer paso en IIoT para muchas empresas industriales y servicios públicos es capturar datos de su equipo heredado», dijo el CEO de OSIsoft, Pat Kennedy. «Muchos de estos sistemas —mientras funcionan bien— tienen años, si no décadas, y no fueron creados con lo digital en mente. Nuestra alianza con Petasense ayudará a sentar las bases para la transformación digital».

Software Update es editado por el Editor Senior Patrick Waurzyniak.