Vericut 8.1 presenta módulo AM avanzado para simulación, verificación y optimización precisas

Ingeniería de Fabricación: Su compañía lanzó recientemente un nuevo módulo de fabricación aditiva para Vericut. ¿Qué hay de nuevo para aditivo en esta versión?

Gene Granata: Vericut 8.1 incluye un nuevo módulo de fabricación aditiva [AM] que simula procesos de mecanizado aditivo e híbrido usados en cualquier orden, y en cualquier marca de máquina NC. AM ha alcanzado un nivel de madurez y ha demostrado ser una adición valiosa a estrategias de fabricación. Vericut ha sido conocido por simular todo tipo de mecanizado tradicional, y el módulo aditivo extiende esa capacidad para mostrar con precisión la deposición de material, mientras verifica colisiones entre máquina, láser y otros componentes aditivos y la pieza aditiva siendo construida. Funciones aditivas, como actividad/potencia del láser, alimentación de material, uso de gas, etc., son monitoreadas constantemente y notificaciones de error informan a los usuarios cuando las condiciones son incorrectas para la deposición de material.

IF: ¿Qué tan crítica es la simulación para usuarios de procesos AM?

Granata: A medida que los adoptantes de AM experimentan con nuevos métodos de fabricación híbrida, o buscan nuevo equipo capaz de aditivo, pueden encontrarse rápidamente en situaciones desconocidas. La simulación es esencial para «ver» si estos nuevos métodos y estrategias crearán exitosamente una buena pieza, y lo harán de la manera más eficiente posible. Las máquinas híbridas son típicamente caras, y usualmente en suministro limitado en una compañía dada. Repuestos o técnicos para láser y otro equipo aditivo pueden ser difíciles [o imposibles] de encontrar cuando los necesitas. La simulación es la mejor forma de proteger contra colisiones potenciales, asegurar que el equipo aditivo se use correctamente y dentro de rangos apropiados para el material siendo depositado.

IF: ¿Qué puede hacer un usuario de AM con simulaciones de alto nivel que son clave para el proceso aditivo?
Granata: Los usuarios deben poder añadir, cortar, añadir más, etc., en cualquier orden, para experimentar con cómo crear mejor piezas vía procesos aditivos o híbridos. Dependiendo del equipo aditivo disponible, los sitios pueden elegir planear todas las operaciones en máquinas híbridas, o usar impresoras 3D que construyen piezas a forma casi neta, seguido de mecanizado de post-procesado. La tecnología única de gotas de Vericut incorpora historial incrustado en todo material añadido, así como cada corte de máquina. Esta información ahorra tiempo a programadores al permitir a usuarios determinar la fuente exacta de errores identificados por simulación, vacíos dejados en material o material añadido en ubicación incorrecta. Tiempos de simulación se proporcionan para todas las operaciones, lo que ayuda a usuarios a determinar métodos de fabricación óptimos para cada pieza.

La simulación también es valiosa para investigar y comparar capacidades de equipo que no se ha comprado aún, o se está considerando para el futuro. Cualquier máquina puede construirse y probarse virtualmente vía comandos de Entrada Manual de Datos [MDI] o programas NC de prueba para asegurar que todo funcionará como se espera. La primera prueba en la máquina no es cuando nadie quiere enterarse de que la máquina o equipo láser no puede alcanzar donde necesita, resultando en una carrera loca para idear un nuevo proceso de fabricación.

IF: ¿Cuáles son algunos obstáculos técnicos para este tipo de simulación?

Granata: Para los resultados más precisos, es imperativo que la simulación sea impulsada por la misma trayectoria de herramienta NC y códigos que controlarán la máquina NC. Vericut ya tiene un núcleo altamente configurable e independiente de máquina capaz de interpretar y simular casi cualquier comando de máquina CNC. Para 8.1, Vericut también puede procesar comandos aditivos como potencia de láser y control encendido/apagado, alimentación de material, utilización de gas, y cuando las condiciones son correctas para que ocurra la deposición de material. Esto permite a Vericut simular virtualmente cualquier tipo de máquina aditiva o híbrida y aplicaciones robóticas, y puede simular entornos multi-setup donde máquinas de corte tradicionales se usan en operaciones de post-procesado. Con programadores saltando entre añadir y cortar, la simulación también necesita tener una apariencia realista para material depositado para hacer fácil identificar la diferencia entre material depositado y características mecanizadas.

IF: ¿Qué tan difícil es adaptar la simulación, verificación y optimización NC de Vericut para esta área?

Granata: Para usuarios que ya tienen habilidades de construcción de máquina y control en Vericut, el proceso de crear máquinas capaces de aditivo es familiar. Los mencionados comandos aditivos [potencia de láser y control encendido/apagado, alimentación de material, etc.] se configuran fácilmente mapeando los varios códigos NC a sus respectivas funciones aditivas en la configuración de control de Vericut. Para clientes que no tienen tiempo, o este nivel de experiencia, CGTech ofrece servicios profesionales para proporcionar simulaciones de máquina pre-configuradas, o capacitación personalizada para enseñar a usuarios cómo construir máquinas, obtener lo mejor de la simulación, optimizar sus programas NC, o ayudar con automatización.

IF: ¿Qué clientes están usando actualmente el módulo aditivo, y cómo lo usan?

Granata: El módulo Aditivo de Vericut simula los procesos aditivos más populares, como deposición de metal directo, sinterizado láser, impresión 3D, deposición de hilo, y más. AM ha sido ampliamente adoptado por industrias aeroespacial, moldes, automotriz y médica, especialmente para crear piezas de titanio, Inconel, acero inoxidable y otros metales, así como piezas y herramientas de fibra de carbono/compuestos. Varios sitios de investigación y educativos necesitan simular los procesos que están usando, o desarrollando. El módulo Aditivo es particularmente adecuado para compañías que ya usan Vericut. La versión 8.1 proporcionará Vericut capaz de aditivo, y el módulo Aditivo es todo lo que se necesita para empezar a simular procesos aditivos e híbridos.

IF: ¿Qué socios en aditivo con máquinas híbridas contribuyeron a este desarrollo?

Granata: CGTech tiene la fortuna de tener una extensa red de relaciones con fabricantes de máquinas herramienta, muchas de las cuales han desarrollado centros de mecanizado híbridos, DMG Mori, Mazak y Okuma, por nombrar algunos. También hemos tenido gran aporte de fabricantes de equipo láser y cabezales de deposición láser para ayudarnos a confirmar que la simulación aditiva de Vericut está en el punto para asistir a nuestros clientes mutuos con sus necesidades y desafíos AM únicos. Los socios colaborativos pueden usar la simulación para demostrar las capacidades de su máquina a compradores potenciales, y que el software es un componente esencial para visualizar y verificar operaciones aditivas/híbridas, y prevenir errores costosos o choques antes de que ocurran.

Nuevos Lanzamientos

Siemens PLM Software (Plano, TX) ha anunciado su nueva solución de Ingeniería de Software Integrada para la industria automotriz, que aborda varios desafíos clave de desarrollo de producto asociados con el crecimiento explosivo de software embebido en automóviles.

Al integrar software de gestión del ciclo de vida de aplicaciones (ALM) con software de gestión del ciclo de vida de producto (PLM), Siemens está entregando una solución para la industria automotriz para gestionar los ciclos de vida inherentemente diferentes de sistemas electromecánicos y el desarrollo de software usado para controlar esos sistemas físicos. Como resultado, las compañías automotrices pueden mejorar funcionalidad y trazabilidad de software, mientras mejoran la calidad general del producto y reducen retiros automotrices asociados con software embebido.

«A medida que los coches se vuelven más sofisticados —con características como evitación de colisiones, estacionamiento paralelo automático, y el advenimiento de vehículos autónomos de conducción autónoma— la necesidad de software para controlar estas funciones continuará acelerando, resultando en desafíos aumentados para desarrollo de producto», dijo Dave Lauzun, vicepresidente, Automotriz y Transporte, Siemens PLM Software en un comunicado. «Al integrar ALM y su capacidad para gestionar el proceso de desarrollo de software embebido con la capacidad de PLM para gestionar sistemas físicos, Siemens está proveyendo una forma para que las compañías automotrices desarrollen más rápida, eficiente y precisamente los sistemas mecatrónicos que impulsarán el futuro del transporte».

La nueva solución automotriz incluye Polarion Connect for Teamcenter, aprovechando tecnología que Siemens adquirió en 2015 con su compra del desarrollador de software ALM Polarion Software. El lanzamiento es el primero en una serie de anuncios sobre Soluciones de Industria de Empresa Digital desarrolladas por el negocio de PLM Software de Siemens.

El nuevo SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) de SmartCAMcnc (Hillsboro, OR) ya está disponible con varias mejoras y correcciones solicitadas por usuarios. La última actualización presenta un nuevo modo Dibujar-Trayecto Nibble entregado anteriormente este año en la actualización de mayo, junto con nuevas funciones matemáticas útiles en mecanizado multieje.

La actualización SmartCAM v2017 presenta un nuevo módulo de verificación para aplicaciones de fresado y torneado que usa tecnología de simulación ModuleWorks probada, así como mejoras relacionadas con salida de código, eje rotativo, e interfaz de usuario. La familia de software CAM SmartCAM consiste en aplicaciones de creación de trayectorias de herramienta para fresado CNC, torneado, fabricación y electroerosión por hilo.

El nuevo módulo Verify integrado del software reemplaza las funciones separadas de verificación de trayectorias de herramienta y remoción de material ShowPath y ShowCut de productos anteriores. Toda la verificación ahora se realiza en la ventana gráfica principal de SmartCAM. Visualización dinámica y funcionalidad de visualización estándar del sistema son totalmente soportadas. Animación de trayectoria de herramienta y back-plotting pueden verse simultáneamente durante simulación de remoción de material. La nueva verificación SmartCAM usa tecnología de simulación ModuleWorks, que ofrece capacidades de precisión de modelo y verificación de colisiones muy mejoradas.

Nuevo Programador de Fresa de Rosca Insta-Code de Allied Machine & Engineering (Dover, OH), fabricante de sistemas de herramientas para taladrado y acabado, ya está disponible para descarga. Diseñado para ahorrar tiempo de producción a talleres, el software simplifica la configuración de programas de fresado de rosca y proporciona datos de pre-producción para propósitos de planificación.

Con la calculadora de tiempo de ciclo integrada en el programa, Insta-Code permite a mecanicos previsualizar tiempos de ciclo reales, y si se sabe el número de artículo de la fresa de rosca, el software puede crear un programa instantáneamente. El software también puede sugerir el mejor producto de fresa de rosca para una aplicación, así como proporcionar programas de rosca interna y externa para múltiples tipos de controladores de máquina, incluyendo controles de Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC o ISO G-Code.

Para aquellos sin acceso a internet en la planta, el nuevo software Insta-Code puede descargarse a una memoria USB para instalación directa en computadoras. La versión Windows ya está disponible para descarga y la app móvil vendrá pronto, permitiendo a usuarios crear un programa directamente en su dispositivo móvil. El software también está disponible en múltiples idiomas. Para más información, visite https://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.

El desarrollador de componentes de software de fabricación MachineWorks Ltd. (Sheffield, UK) exhibirá nuevas características de MachineWorks versión 8.0 en la feria EMO de este mes del 18 al 23 de septiembre. Algunas de las características en el MachineWorks actualizado incluyen nueva detección de Superficie y Característica que permite a usuarios analizar superficies cortadas y detectar sus características.

El software actualizado permite a usuarios encontrar características geométricas genéricas como cilindros o esferas (detección de superficie) o buscar características mecanizadas como taladros (detección de característica). Tanto la detección de superficie como de característica representan ahorros de tiempo vastos al crear datos CAD desde datos poligonales o generar una trayectoria de herramienta.

MachineWorks también ha optimizado la simulación de doblado de chapa gracias a nuevas características que proporcionan optimización de resultados de verificación de colisiones y rendimiento. Formas cóncavas en piezas mecanizadas pueden presentar un desafío a la detección de colisiones y ralentizar los resultados de la verificación, típicamente para formas en U y L. El último lanzamiento de MachineWorks ha superado este problema añadiendo más automatización permitiendo mejoras significativas de rendimiento en la inferencia de colisión.

Otra actualización es una característica útil que permite a usuarios tomar «instantáneas» de un sólido, por ejemplo el stock, durante el curso de una simulación y revertir rápidamente a ellas a voluntad. Al programar o editar una trayectoria de herramienta incrementalmente, esta opción rápida de «deshacer» se vuelve muy útil.

La nueva versión de MachineWorks también ofrece a clientes una interfaz de programación de aplicaciones (API) para realizar simulaciones basadas en la nube de manera más eficiente. Esta funcionalidad soporta tanto renderizado del lado del cliente como del servidor de simulación en tiempo real como estándar. Un esquema de compresión mejorado y herramientas para manejar comunicación y descompresión significan que una conexión de red rápida entre cliente y servidor ya no es requerida. También hay una nueva biblioteca del lado del cliente que introduce una API para manejar el lado del cliente de las comunicaciones, haciendo la implementación mucho más fácil.

PBScloud.io de Altair Engineering Inc. (Troy, MI) simplifica el acceso a HPC en la nube (computación de alto rendimiento) con una nueva plataforma llave en mano para acceso a la nube. PBScloud.io es la última solución de appliance de Altair que habilita y expande la computación en la nube para organizaciones. La plataforma PBScloud.io permite a usuarios modelar, construir y ejecutar appliances HPC en nubes públicas y privadas, así como infraestructuras bare-metal. PBScloud.io habilita a usuarios a traer cualquier aplicación de terceros que emplee el modelo «trae tu propia licencia», o BYOL.

Características clave en PBScloud.io incluyen gestión multi-nube, seguridad y gobernanza, y gestión de ciclo de vida. Para más información, o para probar PBScloud.io gratis, vaya a https://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.

Actualización de Software editada por el Editor Senior Patrick Waurzyniak.