Integrar enfoque de calidad en automatización impulsa ahorro de costes y satisfacción del cliente

Por Thomas R Cutler

Según Jason Spera, CEO y Cofundador de Aegis Software, una mentalidad enfocada en calidad a través de cada capa de una empresa, mejora estratégicamente la visibilidad de procesos y cumplimiento para permitir mejoras tanto en costes como en satisfacción del cliente.

En el mundo actual centrado en el cliente, satisfacer las necesidades de los clientes es más exigente y crítico para el negocio que nunca. Simultáneamente, los fabricantes luchan por reducir costes operativos mientras los márgenes se comprimen y el panorama competitivo se intensifica.

Esta dicotomía y una presión para "elegir" entre reducir costes y deleitar a los clientes no es mutuamente excluyente. Los fabricantes de clase mundial reconocen que no hay compromiso; toman un enfoque holístico de gestión de calidad que les permite sobresalir en ambas áreas.

La automatización no es una panacea

Spera insiste en que, aunque alcanzar cero defectos y rendimiento máximo es importante, los fabricantes también necesitan reducir retiradas, interrupciones en la cadena de suministro y tiempo de inactividad para adaptarse estratégicamente a fluctuaciones de demanda, gastos crecientes, problemas laborales y otros problemas operativos costosos, todo mientras cumplen con agencias regulatorias.

Cumplir con requisitos regulatorios es una presión principal para el 29% de fabricantes discretos. Para "hacerlo todo", los fabricantes priorizan calidad pero no a expensas de factibilidad y rentabilidad.

El enfoque de clase mundial

Spera insiste en que los fabricantes de clase mundial miran holísticamente cómo la gestión de calidad encaja en sus operaciones de fabricación más amplias incluyendo automatización. Ya no hay dependencia exclusiva en tecnología de Sistema de Gestión de Calidad (QMS). En su lugar, han integrado una gama completa de características QMS en soluciones de Sistema de Ejecución de Fabricación (MES).

Los fabricantes deben automatizar procesos clave de calidad

Finalmente, Spera ha encontrado que los mejores de la clase mundial también recurren a la automatización QMS para estandarizar un marco para fabricación de alta calidad a menor coste.

De hecho, los mejores de los mejores en clase mundial están automatizando procesos clave de fabricación como gestión de control de cambios, acción correctiva/preventiva (CAPA), gestión de auditorías, paneles de control, calificaciones de calidad de proveedores, planificación avanzada de calidad de producto (APQP), y más.

Este nivel de automatización deja poco margen de error cuando se trata de fabricar productos de alta calidad y corregir defectos. Al usar funcionalidad y tecnología QMS, y aplicarla más ampliamente a través de la ejecución de procesos de fabricación, estos líderes demuestran aún más el valor de una solución integrada QMS+MES.

Automatizando los pilares de calidad cero defectos

Spera insta a que, para los fabricantes, el objetivo es pasar de materias primas a productos terminados de alta calidad, cero defectos, en la menor cantidad de tiempo y con el mayor nivel de eficiencia para lograr niveles óptimos de satisfacción del cliente.

La gestión holística de calidad no solo logra ahorro de costes; también mejora drásticamente la calidad y la satisfacción del cliente.

De hecho, al aprovechar capacidades integradas y completas de gestión de calidad, los fabricantes pueden aislar, detectar, identificar, reparar y recuperar de defectos encontrados a lo largo de todo el proceso de fabricación.

Extender esas capacidades de gestión de calidad con Gestión de Calidad Administrativa, englobada dentro de un MES para máximo alcance dentro de la fábrica, permite a las empresas apoyar iniciativas continuas de mejora mientras también documentan este proceso para auditores y clientes por igual.

Además, la Gestión de Calidad Administrativa puede permitir sin esfuerzo que la automatización digital se instaure en lugar de procesos de fabricación intensivos en mano de obra y detallados, como los involucrados en juntas de revisión de materiales, CAPA, y más.

Eliminar redundancias y errores, reducir retrasos de productos, simplificar cumplimiento y mejorar colaboración y toma de decisiones pueden coexistir mientras deleitan a los clientes.

Sobre el autor

Sobre el autor: Thomas R. Cutler es Presidente y CEO de Fort Lauderdale, Florida-based, TR Cutler, Inc., celebrando su 23er año. Cutler es fundador del Consorcio de Medios de Fabricación incluyendo más de 9000 periodistas, editores y economistas escribiendo sobre tendencias en fabricación, industria, manipulación de materiales y mejora de procesos. TR Cutler, Inc. lanzó recientemente tres nuevas divisiones enfocadas en Gen Z, sector manufacturero africano y fabricación en sector entretenimiento. Cutler escribe más de 1000 artículos de fondo anualmente sobre el sector manufacturero. Más de 5000 líderes de la industria siguen a Cutler en Twitter diariamente en @ThomasRCutler. Contacte a Cutler en trcutler@trcutlerinc.com.