Danfoss suministra variadores de automatización a una cantera de piedra caliza
Sin miedo a las aplicaciones difíciles (polvo y mal tiempo), se eligió el Danfoss VLT AutomationDrive FC 302 para garantizar una producción eficiente de 800 000 toneladas de piedra caliza dura en la cantera de Roussas (imagen principal).
Con una capacidad de producción anual de cemento de 60 millones de toneladas y 42 plantas de cemento en cuatro continentes, Italcementi Group es un proveedor líder mundial de materiales de construcción.
El grupo es un jugador importante en el mercado francés de materiales de construcción; en el negocio de cemento a través de Ciments Calsia, en el sector del hormigón premezclado a través de Unibéton y en la producción y suministro de áridos con GSM.
Italcementi tiene un fuerte enfoque en la innovación y los materiales de construcción sostenibles. Vieron muchas sinergias con Danfoss y decidieron invertir en 31 VLT AutomationDrives.
Los accionamientos de automatización se utilizan para controlar la velocidad de aplicaciones industriales como cintas transportadoras, bombas de agua, agitadores y trituradoras en la cantera de piedra caliza de GSM Aggregates en Roussas, Francia.
Los tres objetivos principales de la inversión eran:
- reducir el consumo de energía;
- optimizar la productividad; y
- reduzca el riesgo de mal funcionamiento al eliminar la necesidad de cables largos.
Rendimiento optimizado en todas las condiciones
Las canteras son conocidas por ser entornos hostiles, con polvo, ruido, variaciones extremas de temperatura y vibraciones, riesgos laborales frecuentes.
La amplia gama de tamaños de carcasa y grados de protección de VLT AutomationDrive, desde IP20 hasta IP66, facilitó la instalación de los convertidores de frecuencia en exteriores, directamente en el marco de las aplicaciones, lo que aseguró un funcionamiento fiable en las duras condiciones de la cantera.
Las unidades anteriores utilizadas en el sitio tenían un rango de potencia relativamente bajo y, al colocarse en gabinetes protectores, significaba que se incurría en costos significativos asociados con su enfriamiento.
El algoritmo de control del VLT AutomationDrive, su sobrepar del 160 por ciento, el amplio rango de potencia de hasta 1,4 MW y la versatilidad lo hicieron adecuado para la amplia gama de aplicaciones en el sitio.
Y, el hecho de que su filtro RFI y choques armónicos estén integrados en la carcasa IP66, aseguró la protección de la electrónica y una mayor eficiencia.
Además, debido a que las unidades se enfrían con aire ambiente, ya no tienen problemas de sobrecalentamiento, lo que permitirá ahorros de energía tangibles.
La configuración de la instalación implicaba que los convertidores podían instalarse en las inmediaciones de los motores, lo que simplificaba la gestión de la infraestructura y los costes de desarrollo.
Se pudo reducir el tamaño de los armarios de control y las opciones de bus de campo de alto rendimiento instaladas en el VLT AutomationDrive permitieron la conexión a redes basadas en EtherNet/IP, lo que simplificó el cableado.
Paulo Pereira, gerente de automatización para Francia y Bélgica, GSM-Unibéton-CCB, dice:“Las unidades VLT tienen certificación IP66 y pueden soportar condiciones extremas, incluido el agua y el polvo. Esto los hace perfectos para nuestros entornos y aplicaciones difíciles.
“A través de la instalación, ahorramos energía, ganamos en eficiencia y productividad y adquirimos una nueva flexibilidad de uso, lo que beneficia directamente a nuestros equipos operativos.
“Los equipos de Danfoss nos apoyaron durante la fase de configuración e instalación al proporcionar un único punto de contacto para todos nuestros sitios, lo que simplificó enormemente la relación diaria”.
El VLT AutomationDrive contiene muchos sensores integrados que pueden monitorear con extrema precisión las actividades diarias del sitio.
Se pueden generar registros de rendimiento frecuentes y relevantes que indiquen dónde se pueden realizar ahorros de energía en todos los niveles.
Las cualidades del VLT AutomationDrive permitieron a Italcementi repensar la automatización de sus instalaciones, particularmente en lo que respecta a las bombas de agua que se encuentran repartidas por todos sus sitios. Ahora pueden ser controlados completamente por las unidades.
Esta implementación representa otra cooperación exitosa entre Danfoss e Italcementi.
En 2015 y 2016, se instalaron con éxito más de 210 variadores de CA, de hasta 90 kW con marcos IP66, en las bombas de agua y arena de Italcementi.
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