Danfoss impulsa la cantera de caliza Roussas con variadores de automatización duraderos

Sin temor a las aplicaciones difíciles – polvo y mal tiempo – se eligió el variador de automatización Danfoss VLT AutomationDrive FC 302 para garantizar una producción eficiente de 800.000 toneladas de caliza dura en la cantera Roussas (imagen principal).

Con una capacidad anual de producción de cemento de 60 millones de toneladas y 42 plantas de cemento en cuatro continentes, Italcementi Group es un proveedor global líder de materiales de construcción.

El grupo es un actor importante en el mercado francés de materiales de construcción; en el negocio del cemento a través de Ciments Calsia, en el sector del hormigón preparado a través de Unibéton y en la producción y suministro de áridos con GSM.

Italcementi tiene un fuerte enfoque en la innovación y materiales de construcción sostenibles. Vieron muchas sinergias con Danfoss y decidieron invertir en 31 VLT AutomationDrives.

Los variadores de automatización se utilizan para controlar la velocidad de aplicaciones industriales como cintas transportadoras, bombas de agua, agitadores y trituradoras en la cantera de caliza GSM Aggregates en Roussas, Francia.

Los tres objetivos principales de la inversión eran:

• reducir el consumo de energía;
• optimizar la productividad; y
• reducir el riesgo de fallos eliminando la necesidad de cables largos.

Rendimiento optimizado en todas las condiciones

Las canteras son entornos notoriamente duros, con polvo, ruido, variaciones extremas de temperatura y vibraciones como riesgos laborales frecuentes.

La amplia gama de tamaños de envolvente y grados de protección del VLT AutomationDrive, desde IP20 hasta IP66, facilitó la instalación de los variadores en exteriores, directamente sobre el bastidor de las aplicaciones, lo que garantizó un funcionamiento fiable en las duras condiciones de la cantera.

Los variadores utilizados anteriormente en el sitio tenían un rango de potencia relativamente bajo y, al colocarse en armarios de protección, implicaban costes significativos asociados a su refrigeración.

El algoritmo de control del VLT AutomationDrive, su sobrepar del 160 %, amplio rango de potencia hasta 1,4 MW y versatilidad lo hicieron adecuado para la amplia gama de aplicaciones in situ.

Y el hecho de que su filtro RFI y choques armónicos estén integrados en la carcasa IP66, garantizó la protección de la electrónica y una mayor eficiencia.

Además, al ser refrigerados por aire ambiente, ya no presentan problemas de sobrecalentamiento, lo que permitirá ahorros energéticos tangibles.

La configuración de la instalación permitió instalar los variadores en las inmediaciones de los motores, lo que simplificó la gestión de infraestructura y los costes de desarrollo.

El tamaño de los armarios de control pudo reducirse, y las opciones de bus de campo de alto rendimiento instaladas en el VLT AutomationDrive permitieron la conexión a redes basadas en EtherNet/IP, simplificando el cableado.

Paulo Pereira, gerente de automatización para Francia y Bélgica, GSM-Unibéton-CCB, declara: «Los variadores VLT están certificados IP66 y pueden soportar condiciones extremas, incluyendo agua y polvo. Esto los hace perfectos para nuestros entornos y aplicaciones difíciles.

«Gracias a la instalación, ahorramos energía, ganamos en eficiencia y productividad y adquirimos una nueva flexibilidad de uso, que beneficia directamente a nuestros equipos operativos.

«Los equipos de Danfoss nos apoyaron durante toda la fase de configuración e instalación proporcionando un único punto de contacto para todos nuestros sitios, lo que simplificó enormemente la relación diaria».

El VLT AutomationDrive contiene muchos sensores integrados que pueden monitorizar con extrema precisión las actividades diarias del sitio.

Se pueden generar registros de rendimiento frecuentes y relevantes que indican dónde se pueden lograr ahorros energéticos en todos los niveles.

Las cualidades del VLT AutomationDrive permitieron a Italcementi repensar la automatización de sus instalaciones, particularmente con respecto a las bombas de agua que se extienden por todos sus sitios. Ahora pueden ser controladas totalmente por los variadores.

Esta implementación representa otra cooperación exitosa entre Danfoss e Italcementi.

En 2015 y 2016, se instalaron con éxito más de 210 variadores de CA – hasta 90 kW con bastidores IP66 – en las bombas de agua y arena de Italcementi.