Acelere la creación de prototipos elastoméricos con la nueva resina flexible 80A de Form 4
Acelere la creación de prototipos elastoméricos con la nueva resina flexible 80A de Form 4

Foto:Departamento de Diseño de FYi
En el Departamento de Diseño de FYi, un eficiente equipo de I+D entrega prototipos complejos en cuestión de días. Ese ritmo exige una solución de impresión 3D que sea confiable, intuitiva y rápida. Las piezas elastoméricas, utilizadas para la transición de conjuntos rígidos a diseños respetuosos con los tejidos blandos, añaden complejidad adicional. Deben presentar recuperación elástica, tasa de rebote, alargamiento y resistencia al desgarro y al mismo tiempo ser imprimibles a escala.
"La resina flexible 80A ha cambiado las reglas del juego al permitirnos iterar y diseñar más rápido. El equipo ha quedado impresionado con el rebote, el alargamiento y la resistencia al desgarro". — Derek Disanjh, ingeniero mecánico de I+D, departamento de diseño de FYi
Después de pruebas exhaustivas, Disanjh descubrió que la nueva resina Flexible 80A ofrece el rendimiento y el flujo de trabajo que necesitaba. El material ofrece un acabado negro mate y propiedades mecánicas superiores en comparación con la formulación transparente anterior y otras opciones del mercado.
Mejoras clave en el rendimiento
- Rebote 4 veces mayor
- Resistencia al desgarro 2 veces mayor
- Alargamiento de rotura 2 veces mayor
- Características de envejecimiento mejoradas
Estos avances vienen con un acabado negro mate, ideal para tecnología portátil y prototipos de prendas técnicas que se integrarán en conjuntos textiles laminados o de punto 3D.
El proceso de I+D de FYi ya incluye una gama de impresoras:Formlabs Form 4 Generation SLA, Stratasys J850, HP MJF y Bambu Lab FDM. Entre ellos, el ecosistema Form 4 proporciona el flujo de trabajo más rápido y fiable para piezas elastoméricas.
Por qué es importante el ecosistema Form 4
"Trabajamos en un entorno de ritmo muy rápido. Nuestro tiempo de entrega de modelos podría ser de días. La velocidad, la ejecución, el posprocesamiento, la confiabilidad y la configuración previa a la impresión:todo influye en lo que hace que un material sea bueno tanto como sus propiedades". — Derek Disanjh
Form Cure V2 de Form 4 ofrece un proceso de poscurado de dos pasos que toma solo 10 minutos en total, incluido un paso de inmersión en agua que produce una superficie fina y sin pegajosidad. Si bien este paso adicional puede parecer desalentador, el resultado justifica el esfuerzo y ofrece un rendimiento real a la par de los plásticos duros de alta calidad.
A diferencia de los materiales anteriores, como LOCTITE 3D IND402, Formlabs Flexible 50A Resin y el Flexible 80A original, la nueva resina es fácil de imprimir, requiere una experiencia mínima del operador y produce constantemente piezas de alta calidad. Su acabado mate también satisface las demandas estéticas de los prototipos portátiles de FYi.
Instantánea del flujo de trabajo


1. Imprima la pieza en una impresora SLA Form de 4.ª generación utilizando la resina flexible 80A.
2. Lavar la impresión en Form Wash L.
3. Retire los soportes y realice el primer paso posterior al curado.
4. Sumerja la pieza en agua en el segundo paso posterior al curado para lograr un acabado sin pegajosidad.
Del diseño a los datos del mundo real
"Ahora podemos diseñar, iterar, crear prototipos y obtener datos del mundo real sobre nuestras ideas a la velocidad a la que estamos iterando actualmente con todos los plásticos duros. Ha mejorado nuestra capacidad de utilizar materiales blandos y elastoméricos en nuestro proceso de diseño como lo haríamos con los materiales rígidos". — Derek Disanjh
Si bien las piezas grandes aún requieren fundición, el lento proceso de fabricación de moldes se elimina en gran medida para la mayoría de los prototipos elastoméricos. Con la resina Flexible 80A, un miembro del equipo puede imprimir y recibir una pieza terminada que se comporta como un polímero resistente y de alto rendimiento, tal como lo hace la resina Tough 2000 con el ABS.
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