Tipos de Máquinas CNC Explicados: Guía Completa de Sistemas de Mecanizado CNC

El mecanizado CNC es un proceso de fabricación donde software programado dirige los movimientos. La clasificación de máquinas CNC indica los tipos de equipos y trabajos que realizan. ¿Cuántos tipos de máquinas CNC hay? El siguiente contenido presenta cada tipo, con sus diferencias.

Clasificación de Máquinas CNC – ¿Cuáles son los Tipos de Máquinas CNC?

Máquina herramienta CNC (Control Numérico Computarizado) es una máquina automática con sistema de control programado, que logra procesamiento y producción de piezas de mecanizado CNC complejas, de precisión, pequeños lotes y múltiples variedades. Hay muchos tipos, clasificables en categorías según diferentes métodos.

1. Por Función (Tipo de Pieza)

Según funciones o tipos de piezas mecanizadas, cinco tipos:

• Fresadoras CNC: crean formas, ranuras, orificios, muescas, acanaladuras, bolsillos, caras especiales; proceso de fabricación de piezas de fresado CNC, herramientas rotativas remueven material de pieza fija.
• Tornos CNC: fabrican objetos cilíndricos; proceso de piezas de torneado CNC, herramienta de corte da forma mientras bloque gira rápidamente en husillo.
• Máquinas de taladrado CNC: taladran orificios; localizan posición rápida y precisamente; sofisticadas también escarean, avellan y roscan.
• Cortadoras de plasma CNC: llevan antorcha de plasma para cortar metales; corte por chorro acelerado de plasma caliente en materiales conductores.
• Rectificadoras CNC: usan rueda rotativa para abrasar material por rectificado/rayado; más fáciles de programar que fresadoras y tornos.

2. Por Tipo de Movimiento

• Sistemas punto a punto (Point-to-point): material y herramienta en posiciones fijas relativas hasta que el corte termina y la herramienta se retrae. Incluye taladrado, mandrinado, roscado.
• Sistemas de contorneo (Contouring): herramienta corta siguiendo contorno de pieza, camino continuo. Incluye tornos, fresadoras, routers.

3. Por Número de Ejes

Generalmente cinco grupos:

• 2 ejes: acceso a dos ejes (ej. tornos, herramienta en X y Z).
• 2,5 ejes: sistema 3 ejes pero movimiento no tridimensional; X e Y se posicionan primero, luego tercer eje. Taladradoras y roscadoras.
• 3 ejes: X, Y, Z simultáneos en 3D. Más usado y versátil; alta precisión; operación automática/interactiva; ranuras, orificios, aristas vivas.
• 4 ejes: 3 ejes + rotación en eje A o B. Ej. máquina vertical u horizontal. Fresado en eje adicional; X,Y,Z como 3 ejes; rotación en A/B alrededor de X.
• 5 ejes: 3 ejes + rotación en dos direcciones (Y y Z) en ejes A y B. Rotaciones dadas por movimiento de bancada y husillo (punto pivote). Máquinas avanzadas; rotación multidimensional y movimiento de herramienta permite piezas precisas e intrincadas por mejor acceso a escariados y bolsillos profundos, acabado y velocidad inigualables. Usadas en alta gama: aeroespacial, huesos artificiales, piezas de titanio, petróleo/gas, militar.

4. Por Lazo de Control (Control Loop)

• Lazo abierto (Open-loop): comunicación controlador-motor unidireccional. Proceso simple: software CNC crea info con señales de paso/dirección según propósito; computadora envía a controlador que energiza motor; sin realimentación. Usan motores paso a paso (stepper).
• Lazo cerrado (Closed-loop): sistema de realimentación monitorea salida de motores, corrige errores en posición, velocidad, aceleración. Realimentación a controlador CNC o computadora; la primera más común; la segunda en máquinas de alta gama.