Yves Hagedorn, director ejecutivo de Aconity3D:potenciando la innovación con la impresión 3D de metal flexible

La adopción de la impresión 3D en metal a menudo se estanca en la encrucijada del desarrollo de aplicaciones, la calificación de materiales y la optimización de procesos. Aconity3D, líder alemán en fabricación aditiva, ofrece sistemas de laboratorio modulares que permiten a los clientes ajustar cada parámetro del proceso y explorar nuevas aplicaciones con confianza.

¿Podrías hablarme sobre Aconity3D?

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Co‑fundadores de Aconity3D, de izquierda a derecha:Hendrik Blom, Yves Hagedorn, Andreas Goerres [Crédito de la imagen Aconity3D]

En Aconity3D ofrecemos un ecosistema completo para la fabricación aditiva de metales. Nuestra plataforma combina componentes de máquinas personalizados y kits modulares, lo que nos permite personalizar equipos para cualquier aplicación especializada. Comenzamos con una consultoría experta:ya sea que un cliente pregunte sobre la impresión 3D de magnesio u otra aleación de nicho, identificamos el material, probamos su idoneidad y brindamos un proceso totalmente calificado. Una vez validada, fabricamos la pieza para el cliente o, a largo plazo, suministramos el equipo dedicado que se adapta exactamente a sus necesidades. Este enfoque integral nos convierte en una verdadera ventanilla única y al mismo tiempo mantenemos las ventas de equipos en el centro de nuestro negocio.

¿Cuál fue la motivación detrás de la fundación de la empresa?

Ampliar el alcance de la fabricación aditiva, ya sea agregando nuevos materiales, aumentando la productividad o mejorando la precisión dimensional, requiere acceso completo al hardware y a los parámetros del proceso. Vimos una brecha:ningún sistema comercial ofrecía ese nivel de control. Esa idea impulsó la fundación de Aconity3D y rápidamente nos dimos cuenta de que podíamos satisfacer una necesidad genuina del cliente:acceso completo tanto al hardware como al software.

¿Existen industrias específicas que se beneficiarían más de la tecnología y los servicios que ofrece Aconity3D?

Nuestras soluciones son versátiles en todos los sectores. En ingeniería médica, habilitamos implantes de titanio y magnesio bioabsorbible y componentes de sensores avanzados. Los clientes aeroespaciales aprovechan nuestra capacidad para calificar aleaciones de alta temperatura y ampliar las opciones de revestimiento. Los fabricantes de automóviles valoran nuestros sistemas rentables y altamente flexibles que eliminan herramientas innecesarias, manteniéndolos competitivos con los métodos tradicionales.

Cuando se trata de impresión 3D en metal, ¿qué aplicaciones son las más adecuadas para la tecnología y cómo pueden las empresas empezar a identificar los tipos correctos de aplicaciones?

La fabricación aditiva brilla con piezas pequeñas y complejas o cuando se integran nuevos materiales (como mezclas de cobre y cromo) en una sola construcción. Si bien la mayoría de las aplicaciones todavía conllevan costos unitarios más altos que el fresado, existen excepciones:las restauraciones dentales y las monturas de gafas ahora son más económicas con la tecnología de láser en polvo. La clave es una selección rigurosa de piezas y un caso de negocio claro que tenga en cuenta los costos del ciclo de vida. Cuando las empresas pueden demostrar una integración funcional, como canales de refrigeración integrados, descubren el verdadero valor de los procesos aditivos.

¿Cuáles son los desafíos clave de la impresión 3D en metal y cómo los ha abordado?

El diseño y la preparación de datos siguen siendo los obstáculos más importantes. La industria aún carece de pautas y formatos CAD estandarizados, lo que obliga a los ingenieros a pasar semanas preparando una pieza que se imprime en días. En Aconity3D mitigamos esto ofreciendo hardware de arquitectura abierta que funciona con cualquier pila de software, combinado con un equipo interno de experiencia que puede validar diseños rápidamente y optimizar parámetros. Esta sinergia reduce el tiempo de entrega y garantiza que la pieza final cumpla con estrictos estándares de calidad.

¿Podrías compartir alguna de las historias de éxito de tus clientes?

Nuestros clientes incluyen empresas médicas que producen implantes de titanio aprobados por la FDA, fabricantes de automóviles que implementan un sistema de cuatro láseres de alta productividad para placas de 400 mm e investigadores que fabrican componentes de magnesio para biomedicina. También apoyamos el precalentamiento a alta temperatura para ampliar la paleta de materiales a aceros para herramientas, aluminuros de titanio y superaleaciones a base de níquel, abriendo nuevas posibilidades industriales.

¿Cómo cree que evolucionará la industria de la fabricación aditiva en los próximos años?

El panorama de la fabricación aditiva ha madurado desde la exageración hasta el valor tangible. Si bien las impresoras de escritorio son asequibles, los sistemas industriales aún exigen una gran experiencia. La próxima ola se centrará en el desarrollo de la fuerza laboral, flujos de trabajo estandarizados y soluciones confiables y llave en mano que reduzcan la barrera de entrada. Las empresas que inviertan en formación e integración de procesos liderarán el cambio hacia la adopción generalizada.

¿Hay algún avance en la industria de AM que le entusiasme?

Estamos particularmente entusiasmados con el monitoreo durante el proceso y el control de circuito cerrado. Al integrar sensores ópticos y cámaras de alta velocidad, capturamos datos del pool de fusión en tiempo real y los traducimos en retroalimentación procesable, regulando la potencia del láser o la velocidad de escaneo para corregir defectos al instante. Este nivel de inteligencia nos acerca a construcciones totalmente autónomas y libres de defectos.

¿Podrías hablar un poco más sobre el monitoreo y control durante el proceso y qué está haciendo Aconity3D en ese espacio?

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Monitoreo durante el proceso [Crédito de la imagen:Aconity3D]

Nuestras raíces en el Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser nos brindaron acceso temprano a diagnósticos ópticos avanzados. Ahora combinamos estos sensores con modelos de aprendizaje automático que analizan terabytes de datos para aislar los parámetros verdaderamente críticos. Este enfoque elimina el ruido, acelera la interpretación de los datos y ofrece un sistema de circuito cerrado que puede ajustar el proceso en tiempo real, garantizando una calidad constante de las piezas.

Aconity3D ha anunciado recientemente una asociación con Aerosint. ¿Qué significa esta asociación para el futuro de su empresa?

Las piezas metálicas multimaterial han sido una capacidad muy buscada durante mucho tiempo. El dispositivo de deposición de polvo de Aerosint puede depositar dos materiales distintos en los ejes X e Y en un solo lecho de polvo. Al integrar su sistema con nuestra plataforma de control de procesos, ahora podemos adaptar los parámetros para cada material in situ, desbloqueando verdaderas construcciones multimaterial que antes eran imposibles.

¿Qué nuevas aplicaciones se podrían abrir con la posibilidad de la impresión 3D de metal multimaterial?

El sector de la joyería se beneficiará de los materiales clasificados, que pasarán sin problemas del cobre al cromo. Las industrias de herramientas pueden utilizar canales de enfriamiento de cobre combinados con superficies exteriores de acero, mientras que el campo médico puede reducir la protección contra la tensión adaptando la rigidez del implante. Estas aplicaciones dependen de una sólida tecnología multimaterial que iguala el rendimiento de la fabricación convencional.

¿Qué le depara el futuro a Aconity3D?

Continuaremos ampliando nuestro catálogo de materiales, incluidas opciones multimaterial, para ofrecer nuevas soluciones industriales. Nuestro enfoque se desplazará hacia la producción en serie especializada, garantizando que incluso las aplicaciones específicas puedan calificarse y escalarse de manera eficiente. En última instancia, nuestro objetivo es seguir siendo el facilitador de la innovación para cada cliente que confía en la fabricación aditiva de metales.

Para obtener más información sobre Aconity3D, visite:aconity3d.com