DMLS versus EBM:una comparación detallada de tecnologías de fabricación aditiva

Atributo DMLS MBE

Atributo

Número de haces

DMLS

4

MBE

1 – Posicionamiento del haz muy rápido

Atributo

Potencia del haz

DMLS

400W

MBE

4500W

Atributo

Requiere volumen de acumulación de vacío

DMLS

No

MBE

Sí

Atributo

Altura de capa

DMLS

30 a 40 micras

MBE

70 micras

Atributo

Tiene propiedades de material isotrópico

DMLS

Sí

MBE

Sí

Atributo

Las piezas deben enfriarse después de imprimir

DMLS

Sí

MBE

Sí, a menudo durante la noche

Atributo

Las piezas necesitan estructuras de soporte

DMLS

Sí

MBE

Sí

Atributo

Mayor volumen de impresión

DMLS

400 x 400 x 400 mm

MBE

350 DE x 430 H (cilindro)

Tabla:Comparación entre DMLS y EBM

DMLS vs. EBM:Comparación de tecnologías

Tanto DMLS como EBM son tecnologías de fusión de lecho de polvo que utilizan una fuente de energía para fundir un polvo metálico capa por capa para producir una pieza final. Sin embargo, EBM utiliza un haz de electrones como fuente de calor, mientras que DMLS utiliza un rayo láser de fibra.

DMLS vs. EBM:Comparación de materiales

DMLS puede utilizar muchos más materiales que EBM. Mientras que DMLS admite metales como aluminio, aceros inoxidables, titanio y superaleaciones, EBM se limita principalmente a aleaciones de titanio, cobalto-cromo y superaleaciones a base de níquel. Aunque el cobre puro es posible con EBM, sigue siendo un desafío debido a sus propiedades térmicas y reflectantes.

DMLS vs. EBM:Comparación de aplicaciones de productos

DMLS se utiliza mucho en la industria médica para dispositivos dentales o implantes como las articulaciones de la cadera. EBM se utiliza en entornos aeroespaciales, médicos, militares y de investigación y desarrollo para producir componentes avanzados.

DMLS frente a EBM:comparación del volumen de impresión

El tamaño del volumen de impresión es comparable al de estas dos tecnologías. El volumen de construcción DMLS debe llenarse con un gas inerte como argón, mientras que una máquina EBM debe crear un vacío para imprimir.

DMLS vs. EBM:Comparación del acabado superficial

DMLS tiene un mejor acabado superficial que EBM. Esto se debe a que el haz de electrones es más ancho que el haz DMLS y esto crea una rugosidad superficial más visible en las piezas de EBM. Además, los polvos EBM tienden a tener un tamaño de partícula mayor, lo que da como resultado un acabado más grueso. Las alturas de las capas en las máquinas EBM también tienden a ser mayores que en los sistemas DMLS, y esto también contribuye a un acabado más rugoso en forma de un mayor efecto escalonado.

DMLS vs. EBM:Comparación de costos

La EBM es significativamente más compleja en comparación con la DMLS. Esto se debe a que la EBM genera una corriente de electrones y mantiene una cámara de vacío. Sin embargo, el precio es comparable entre los dos. Una máquina DMLS básica cuesta alrededor de 350.000 dólares, mientras que una máquina EBM básica puede costar más de 250.000 dólares.

Cabe señalar que los polvos metálicos también aumentan el costo, ya que pueden costar más de 300 dólares por kg, e incluso más para los polvos para EBM como el titanio o el Inconel.

Resumen

Este artículo resumió las diferencias entre las tecnologías de impresión 3D DMLS y EBM.

Para obtener más información sobre DMLS frente a EBM y ayudar a seleccionar la tecnología perfecta para sus productos, comuníquese con un representante de Xometry.

Xometry ofrece una gama completa de servicios de impresión 3D para las necesidades de su proyecto. Visite nuestro motor de cotización instantánea para obtener una cotización gratuita y sin compromiso en minutos.

Descargo de responsabilidad

El contenido que aparece en esta página web tiene fines únicamente informativos. Xometry no ofrece ninguna representación ni garantía de ningún tipo, ya sea expresa o implícita, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que ningún parámetro de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipos de materiales o procesos representan lo que entregarán terceros proveedores o fabricantes a través de la red de Xometry. Los compradores que buscan cotizaciones de piezas son responsables de definir los requisitos específicos de esas piezas. Consulte nuestros términos y condiciones para obtener más información.

Dean McClements

Dean McClements es un Licenciado en Ingeniería Mecánica con honores y cuenta con más de dos décadas de experiencia en la industria manufacturera. Su trayectoria profesional incluye puestos importantes en empresas líderes como Caterpillar, Autodesk, Collins Aerospace y Hyster-Yale, donde desarrolló un profundo conocimiento de los procesos de ingeniería y las innovaciones.

Lea más artículos de Dean McClements