SLS frente a DMLS:diferencias clave y comparación de rendimiento

Atributo SLS DMLS

Atributo

Altura de capa típica

SLS

100–120 micras

DMLS

30–40 micras

Atributo

Estándares de tolerancia típicos

SLS

± 0,015” o ± 0,002" por pulgada, lo que sea mayor*

DMLS

+/- 0,005” para la primera pulgada, más +/- 0,002” por cada pulgada que viene después

Atributo

Volumen de construcción típico

SLS

330 x 330 x 580 mm

DMLS

250 x 250 x 250 mm

Atributo

Tamaño mínimo recomendado de función

SLS

1mm

DMLS

0,5mm

Atributo

Las piezas necesitan estructuras de soporte

SLS

No

DMLS

Sí

Atributo

Tiene propiedades de material isotrópico

SLS

Sí

DMLS

Sí

Atributo

Tipos de materiales

SLS

Termoplásticos como poliamidas y nailon, metal, cerámica y vidrio

DMLS

Metales y aleaciones como aluminio, cobre y acero inoxidable

Atributo

Volumen de impresión

SLS

Puede imprimir construcciones de alrededor de 2 pies de largo

DMLS

Construcciones más pequeñas, alrededor de un cubo de 10 pulgadas de tamaño

Atributo

Puede imprimir en metal

SLS

No

DMLS

Sí

Atributo

Ventajas

SLS

• Más barato para crear prototipos y probar formas de productos
• Las piezas no necesitan soportes para imprimir
• Se puede teñir de diferentes colores y alisar con vapor
• Volúmenes de impresión mayores que las impresoras DMLS
• Puede fabricar más piezas a la vez

DMLS

• Puede crear piezas de alta resistencia con muchos tipos diferentes de metales 
• Las piezas son muy duraderas y tienen excelentes propiedades químicas, mecánicas y térmicas en comparación con el SLS 
• Las piezas suelen tener mejor resolución que las piezas SLS

Atributo

Desventajas

SLS

• Limitado a trabajar únicamente con plásticos 
• No tiene propiedades mecánicas tan buenas como las piezas DMLS
• Las piezas son más propensas a encogerse y deformarse

DMLS

• DMLS tiende a ser más caro debido a sus altos costos de material
• Las impresiones DMLS necesitan estructuras de soporte durante el proceso de construcción
• Tienen volúmenes de construcción más pequeños 
• También imprimen cantidades más pequeñas que las máquinas SLS

* Las tolerancias que hemos enumerado para SLS son cuando se trabaja con material de nailon 12, pero las tolerancias variarán según el material que elija para imprimir.

DMLS y SLS tienen una resolución similar y un tamaño mínimo de función. Sin embargo, DMLS puede imprimir en metal y el polvo es más reciclable. Las piezas SLS no necesitan estructuras de soporte, a diferencia de las piezas DMLS. 

SLS vs DMLS:Comparación de tecnologías

Básicamente, SLS y DMLS comparten la misma tecnología, es decir, fusión de lecho de polvo. La diferencia radica en la potencia del láser y en el hecho de que las máquinas DMLS necesitan llenar sus volúmenes de construcción con un gas inerte durante la impresión. 

SLS frente a DMLS:comparación de materiales

SLS puede imprimir en una variedad de poliamidas que incluyen:Nylon 12 y materiales elastoméricos como TPU (poliuretano termoplástico). DMLS es principalmente una tecnología de impresión de metales que puede imprimir en acero inoxidable, titanio, aluminio, aleaciones de níquel y algunos metales preciosos. DMLS también puede imprimir en nailon. 

SLS frente a DMLS:comparación de aplicaciones de productos

SLS se utiliza principalmente para productos que no necesitan usarse en entornos de alta carga y alta temperatura. Las piezas SLS también se utilizan para prototipos funcionales y visuales. DMLS, sin embargo, es más adecuado para imprimir productos y componentes de alto rendimiento que están expuestos a entornos extremos como los que se encuentran en las industrias aeroespacial y automotriz.

SLS frente a DMLS:comparación del volumen de impresión

SLS y DMLS tienen volúmenes de construcción comparables, y las máquinas SLS tienen volúmenes ligeramente mayores que las máquinas de gama alta. Las piezas DMLS se vuelven significativamente más caras a medida que aumenta su tamaño.

SLS frente a DMLS:comparación de acabados superficiales

Debido a la naturaleza del proceso de sinterización, ambas tecnologías producirán piezas con un acabado superficial rugoso/mate. Ambas tecnologías pueden posprocesar sus piezas para mejorar la calidad de la superficie. Los procesos típicos pueden incluir:volteo, granallado y pulido; mientras que en piezas metálicas DMLS sólo es posible pulir. 

SLS frente a DMLS:comparación de costes

SLS es significativamente más barato que DMLS. Esto se debe al alto coste del polvo metálico, al alto consumo de energía y a las máquinas más caras utilizadas para la impresión DMLS.

¿Cuáles son las alternativas mutuas a SLS y DMLS?

Si bien SLS y DMLS tienen una buena cantidad de ventajas, existen un par de opciones de impresión alternativas que puede considerar según el proyecto que tenga en mente.

• Fusión multichorro (MJF): Este también es un tipo de proceso de fusión en lecho de polvo (y uno que también ofrecemos). MJF es una buena alternativa para SLS porque funciona con materiales de poliamida similares pero utiliza un cabezal de impresión que deposita los materiales más como una impresora de inyección de tinta que el láser que utiliza SLS.
• Expulsión de aglomerante metálico: También ofrecemos inyección de aglutinante metálico, que también implica trabajar con metal como DMLS. También utiliza un cabezal de impresión para diseñar un agente aglutinante que fusiona capas de metal, luego se deja curar y luego se sinteriza o se infiltra con bronce. Es mucho más barato que DMLS, pero tiene una mayor probabilidad de encogerse y tener más poros (y a menudo no tiene características tan finas).

¿Cuáles son las otras comparaciones de SLS además de DMLS?

Otras tecnologías de comparación para SLS incluyen: 

1. SLS frente a MJF: Multi Jet Fusion es una alternativa adecuada al SLS. Puede imprimir con resolución y materiales similares. MJF también tiene propiedades mecánicas mejoradas. Para obtener más información, consulte nuestra guía sobre SLS frente a MJF.
2. SLS frente a Binder Jetting: La inyección de aglutinante es funcionalmente similar a MJF. Pero, en lugar de que un láser fusione el polvo, se aplica un agente aglutinante con un cabezal de impresión de inyección de tinta para fusionar las partículas. Es necesario realizar un poscurado para crear piezas resistentes.

¿Cuáles son las otras comparaciones de DMLS además de SLS?

Otras tecnologías de comparación para DMLS incluyen:

1. DMLS frente a EBM: La fusión por haz de electrones también es una tecnología de fusión en lecho de polvo. Pero, en lugar de utilizar un láser, se utiliza un haz de electrones para fundir el polvo metálico y obtener una pieza final. Esto produce piezas que tienen propiedades mecánicas homogéneas. Para obtener más información, consulte nuestra guía completa sobre DMLS frente a EBM.
2. DMLS frente a DED: La deposición de energía dirigida es una tecnología de impresión de metales que alimenta un alambre metálico a una boquilla de impresión. Luego, el metal se funde en la boquilla y se deposita en la placa de construcción capa por capa, de forma similar a la impresión FDM. Esto produce piezas que tienen propiedades mecánicas homogéneas.

Kat de Naoum

Kat de Naoum es una escritora, autora, editora y especialista en contenido del Reino Unido con más de 20 años de experiencia en escritura. Kat tiene experiencia escribiendo para una variedad de organizaciones técnicas y de fabricación y ama el mundo de la ingeniería. Además de escribir, Kat fue asistente legal durante casi 10 años, siete de los cuales estuvieron en finanzas navales. Ha escrito para muchas publicaciones, tanto impresas como en línea. Kat tiene una licenciatura en literatura y filosofía inglesas y una maestría en escritura creativa de la Universidad de Kingston.

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