SLS vs. DMLS: Diferencias Clave y Comparación de Rendimiento

AtributoSLSDMLS

Atributo

Altura de capa típica

SLS

100–120 micras

DMLS

30–40 micras

Atributo

Estándares de tolerancia típicos

SLS

± 0.015" o ± 0.002" por pulgada — lo que sea mayor*

DMLS

+/- 0.005" para la primera pulgada, más +/- 0.002" por cada pulgada después

Atributo

Volumen de construcción típico

SLS

330 x 330 x 580 mm

DMLS

250 x 250 x 250 mm

Atributo

Tamaño mínimo de característica recomendado

SLS

1 mm

DMLS

0.5 mm

Atributo

Las piezas necesitan estructuras de soporte

SLS

No

DMLS

Sí

Atributo

Tiene propiedades de material isotrópicas

SLS

Sí

DMLS

Sí

Atributo

Tipos de material

SLS

Termoplásticos como poliamidas y nailons, metal, cerámica y vidrio

DMLS

Metales y aleaciones como aluminio, cobre y acero inoxidable

Atributo

Volumen de impresión

SLS

Puede imprimir construcciones alrededor de 2 pies de largo

DMLS

Construcciones más pequeñas, alrededor de un cubo de 10 pulgadas

Atributo

Puede imprimir en metal

SLS

No

DMLS

Sí

Atributo

Ventajas

SLS

• Más barato para prototipado y probar formas de producto
• Las piezas no necesitan soportes para imprimir
• Pueden teñirse diferentes colores y suavizarse con vapor
• Volúmenes de construcción más grandes que impresoras DMLS
• Pueden hacer más piezas a la vez

DMLS

• Puede crear piezas de alta resistencia con muchos tipos de metales diferentes
• Las piezas son súper duraderas y tienen grandes propiedades químicas, mecánicas y térmicas comparadas con SLS
• Las piezas usualmente tienen mejor resolución que piezas SLS

Atributo

Desventajas

SLS

• Limitado a solo trabajar con plásticos
• No tan grandes propiedades mecánicas como piezas DMLS
• Las piezas son más propensas a encogimiento y deformación

DMLS

• DMLS tiende a ser más costoso por sus altos costos de material
• Las impresiones DMLS necesitan estructuras de soporte durante el proceso de construcción
• Tienen volúmenes de construcción más pequeños
• También imprimen cantidades más pequeñas que máquinas SLS

* Las tolerancias listadas para SLS son cuando se trabaja con material nailon 12, pero las tolerancias diferirán dependiendo del material que elija para imprimir.

DMLS y SLS tienen resolución y tamaño mínimo de característica similares. Sin embargo, DMLS puede imprimir en metal y el polvo es más reciclable. Las piezas SLS no necesitan estructuras de soporte, a diferencia de las piezas DMLS.

SLS vs. DMLS: Comparación de Tecnología

Fundamentalmente SLS y DMLS comparten la misma tecnología, es decir, fusión de lecho de polvo. La diferencia radica en la potencia del láser y el hecho de que las máquinas DMLS necesitan tener sus volúmenes de construcción llenos con gas inerte durante la impresión.

SLS vs. DMLS: Comparación de Materiales

SLS puede imprimir en una variedad de poliamidas incluyendo: Nailon 12 y materiales elastoméricos como TPU (Poliuretano Termoplástico). DMLS es principalmente una tecnología de impresión en metal que puede imprimir en acero inoxidable, titanio, aluminio, aleaciones de níquel y algunos metales preciosos. DMLS también puede imprimir en nailon.

SLS vs. DMLS: Comparación de Aplicaciones de Producto

SLS se usa principalmente para productos que no necesitan usarse en entornos de alta carga y alta temperatura. Las piezas SLS también se usan para prototipos funcionales y visuales. DMLS, sin embargo, es mejor adecuado para imprimir productos y componentes de alto rendimiento expuestos a entornos extremos como los encontrados en industrias aeroespacial y automotriz.

SLS vs. DMLS: Comparación de Volumen de Impresión

SLS y DMLS tienen volúmenes de construcción comparables, con máquinas SLS teniendo volúmenes ligeramente más grandes que máquinas de gama más alta. Las piezas DMLS se vuelven significativamente más costosas a medida que su tamaño aumenta.

SLS vs. DMLS: Comparación de Acabado de Superficie

Debido a la naturaleza del proceso de sinterizado, ambas tecnologías producirán piezas que tienen un acabado de superficie rugoso/mate. Ambas tecnologías pueden tener sus piezas post-procesadas para mejorar calidad de superficie. Procesos típicos pueden incluir: tumbado, chorro de cuentas y pulido; mientras que solo pulido es posible en piezas metálicas DMLS.

SLS vs. DMLS: Comparación de Costo

SLS es significativamente más barato que DMLS. Esto se debe al alto costo del polvo metálico, alto consumo de energía, así como las máquinas más costosas usadas para impresión DMLS.

Cuáles son las Alternativas Mutuas a SLS y DMLS

Mientras SLS y DMLS tienen su parte justa de ventajas, hay un par de opciones de impresión alternativas que puede considerar dependiendo del proyecto que tenga en mente.

• Fusión Multi-Jet (MJF): Este también es un tipo de proceso de fusión de lecho de polvo (y uno que también ofrecemos). MJF es una buena alternativa para SLS porque trabaja con materiales de poliamida similares pero usa un cabezal de impresora que deposita los materiales más como una impresora de inyección de tinta en oposición al láser que SLS usa.
• Inyección de Agente Aglomerante Metálico: También ofrecemos inyección de aglomerante metálico, que también involucra trabajar con metal como DMLS. También usa un cabezal de impresión para colocar un agente aglutinante que fusiona capas de metal, y luego se deja curar y luego sinterizar o infiltrar con bronce. Es mucho más barato que DMLS pero tiene mayor probabilidad de encogimiento y más poros (y a menudo no tan finas características).

Cuáles son las Otras Comparaciones para SLS Además de DMLS

Otras tecnologías de comparación para SLS incluyen:

1. SLS vs. MJF: Multi Jet Fusion es una alternativa adecuada a SLS. Puede imprimir con resolución y materiales similares. MJF también tiene propiedades mecánicas mejoradas. Para aprender más, vea nuestra guía en SLS vs. MJF.
2. SLS vs. Inyección de Aglomerante: La inyección de aglomerante es funcionalmente similar a MJF. Pero, en lugar de un láser fusionando el polvo, un agente aglutinante se aplica con una cabeza de impresión tipo inyección de tinta para fusionar las partículas. Post-curado es requerido para crear piezas fuertes.

Cuáles son las Otras Comparaciones para DMLS Además de SLS

Otras tecnologías de comparación para DMLS incluyen:

1. DMLS vs. EBM: Fusión por Haz de Electrones también es una tecnología de fusión de lecho de polvo. Pero, en lugar de usar un láser, un haz de electrones se usa para derretir el polvo de metal en una pieza final. Esto produce piezas que tienen propiedades mecánicas homogéneas. Para aprender más, vea nuestra guía completa en DMLS vs. EBM.
2. DMLS vs. DED: Deposición de Energía Dirigida es una tecnología de impresión en metal que alimenta un alambre de metal a una boquilla de impresión. El metal se derrite en la boquilla y se deposita en la placa de construcción capa por capa, similar a impresión FDM. Esto produce piezas que tienen propiedades mecánicas homogéneas.

Kat de Naoum

Kat de Naoum es escritora, autora, editora y especialista en contenido del Reino Unido con 20+ años de experiencia escribiendo. Kat tiene experiencia escribiendo para una variedad de organizaciones de manufactura y técnicas y ama el mundo de la ingeniería. Junto a la escritura, Kat fue paralegal por casi 10 años, siete de los cuales fueron en finanzas navieras. Ha escrito para muchas publicaciones, tanto impresas como en línea. Kat tiene una Licenciatura en literatura inglesa y filosofía, y una Maestría en escritura creativa de la Universidad Kingston.

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