Filamentos PLA frente a ABS:diferencias clave en resistencia, usabilidad y resistencia al calor

El PLA y el ABS son dos de los filamentos de impresión 3D más utilizados, pero difieren en áreas clave (resistencia, facilidad de uso y resistencia al calor). El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es más fuerte y resistente a los impactos que el ácido poliláctico (PLA). El ABS es ideal para piezas expuestas a tensiones mecánicas (componentes de automóviles o herramientas) en términos de resistencia y durabilidad. El PLA es más adecuado para artículos decorativos o no funcionales donde la resistencia no es una prioridad en términos de resistencia al calor. El ABS tiene una temperatura de transición vítrea más alta, lo que le permite soportar temperaturas más altas sin deformarse. El PLA tiene menor resistencia al calor y se deforma con el calor, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones de alta temperatura.

El PLA es más fácil de imprimir que el ABS porque no requiere una cama de impresión caliente y es menos propenso a deformarse. El ABS necesita una cama caliente y encogimiento, lo que provoca posibles fallos de impresión si no se gestiona adecuadamente. Las diferencias de costes se deben a las propiedades de los materiales. El PLA es más barato de producir, lo que lo hace más rentable para los usuarios centrados en la estética o las impresiones no funcionales. El ABS, con su mayor resistencia y resistencia al calor, tiene un costo ligeramente mayor debido a su mayor durabilidad y aplicaciones en entornos más exigentes.

¿Cuáles son las ventajas del PLA en comparación con el ABS?

Las ventajas del PLA en comparación con el ABS se enumeran a continuación.

• Biodegradabilidad: El PLA se deriva de fuentes vegetales renovables, lo que lo hace biodegradable. El ABS está basado en petróleo y no es biodegradable.
• Imprimibilidad: El PLA es más fácil de imprimir y requiere temperaturas de extrusión más bajas en comparación con el ABS. El PLA imprime a temperaturas que oscilan entre 180 °C y 220 °C, mientras que el ABS necesita entre 210 °C y 250 °C para obtener resultados óptimos.
• Impacto ambiental: El PLA tiene un menor impacto ambiental debido a su origen vegetal. La producción de ABS depende de combustibles fósiles no renovables.
• Olor: El ABS libera humos desagradables que requieren una ventilación adecuada. El PLA produce menos olor durante la impresión 
• Acabado superficial: Las impresiones en PLA tienen un acabado superficial más suave y son ideales para modelos detallados. El ABS presenta un acabado más mate y requiere un posprocesamiento adicional.
• Resistencia y durabilidad: El ABS ofrece mayor solidez y resistencia al impacto, lo que lo hace más adecuado para piezas que soportan mayores tensiones. Es una buena alternativa cuando se necesitan acabados de superficies lisas y se incluye en la sección "¿Qué es PLA?" categoría.
• Costo: El PLA es menos costoso que el ABS, lo que lo convierte en una opción más económica para las necesidades de impresión diarias.

¿El PLA ofrece una mejor resolución de detalles que el ABS con la misma altura de capa?

Sí, el PLA ofrece una mejor resolución de detalles que el ABS sin carcasa. El PLA tiene un punto de fusión más bajo (alrededor de 180-220°C), lo que reduce el riesgo de deformación durante la impresión. El ABS tiene un punto de fusión más alto y tiende a encogerse más a medida que se enfría, lo que provoca deformaciones y menos precisión cuando se imprime sin una carcasa. La capacidad del PLA para mantener dimensiones estables a temperatura ambiente lo hace ideal para impresiones precisas sin la necesidad de entornos controlados. Por ejemplo, el PLA imprime con una deformación mínima, lo que garantiza una mejor calidad para diseños complejos o modelos detallados.

La siguiente imagen muestra algunas piezas que Xometry 3D imprimió usando PLA:

Piezas de PLA interconectadas impresas en 3D por Xometry.

¿El PLA requiere menos adherencia a la base y preparación de impresión que el ABS?

Sí, el PLA requiere menos adherencia a la cama y preparación de impresión que el ABS. El PLA se adhiere fácilmente a la mayoría de las bases de impresión sin necesidad de una superficie caliente. Requiere una preparación mínima (una base de impresión limpia o una capa ligera de adhesivo). El ABS, en comparación con el PLA, requiere temperaturas más altas y una base calentada para reducir la deformación. El ABS se beneficia de una carcasa para mantener la consistencia de la temperatura durante la impresión. La facilidad de uso del PLA lo hace más accesible para impresiones rápidas y reduce la probabilidad de fallas de impresión causadas por problemas de adhesión a la cama.

¿Es el PLA más adecuado que el ABS para impresiones decorativas o no funcionales?

Sí, el PLA es más adecuado que el ABS para impresiones decorativas o no funcionales. El PLA proporciona un acabado superficial más suave y colores más vibrantes, lo que lo hace ideal para diseños detallados o proyectos visuales. Es más fácil imprimir con él, lo que reduce la probabilidad de deformaciones o fallas, lo cual es esencial para artículos complejos y no funcionales. El bajo punto de fusión del PLA y la mínima necesidad de una cama caliente lo hacen más conveniente para impresiones rápidas. El ABS es más duradero y más adecuado para artículos funcionales, pero es más difícil trabajar con él debido a sus mayores requisitos de impresión en comparación con el PLA. El PLA ofrece resultados superiores y facilidad de uso para objetos decorativos (figurillas o obras de arte).

¿El PLA mantiene el color y la apariencia mejor que el ABS con el tiempo?

Sí, el PLA mantiene el color y la apariencia mejor que el ABS con el tiempo. El PLA es menos propenso a decolorarse o amarillear cuando se expone a la luz ultravioleta, lo que lo convierte en una opción más duradera para artículos que se exhiben o usan durante períodos prolongados. Mantiene sus colores vibrantes y su acabado brillante por más tiempo que el ABS, que se degrada y pierde su brillo con la exposición a la luz solar. El acabado superficial superior del PLA lo hace más resistente a los efectos del envejecimiento, mientras que el ABS requiere un posprocesamiento adicional para mantener su apariencia. En el caso de los artículos decorativos, el PLA proporciona un resultado visualmente atractivo y más duradero.

¿Necesita piezas impresas en 3D en PLA o ABS?

¿Cuáles son las ventajas del ABS en comparación con el PLA?

Las ventajas del acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) en comparación con el ácido poliláctico (PLA) se enumeran a continuación.

• Resistencia y durabilidad: El ABS es más fuerte que el PLA. El plástico (ABS) resiste mayores tensiones e impactos, lo que lo hace ideal para piezas funcionales como componentes o herramientas de automóviles.
• Resistencia al calor: El ABS tiene una temperatura de transición vítrea más alta (alrededor de 105 °C), lo que le permite soportar temperaturas más altas sin deformarse. Lo hace adecuado para piezas expuestas al calor (componentes de motor o electrodomésticos).
• Postprocesamiento :El ABS es más fácil de lijar, pintar y alisar con acetona, lo que mejora su acabado superficial. La pregunta “¿qué es el ABS?” se responde a través de las ventajas que lo convierten en el material de referencia para impresiones pulidas y de alta calidad.
• Flexibilidad :El ABS mantiene una mejor flexibilidad en comparación con el PLA, lo que reduce la probabilidad de fragilidad en las piezas sometidas a flexión o impacto.

Piezas de ABS interconectadas impresas en 3D por Xometry.

¿Es el ABS biodegradable, a diferencia del PLA?

No, el ABS no es biodegradable como el PLA. El PLA se deriva de recursos renovables como el almidón de maíz y es biodegradable bajo ciertas condiciones. Se descompone naturalmente en entornos de compostaje, lo que lo hace más ecológico que el ABS. El ABS, en comparación, tiene una base de petróleo y no se descompone fácilmente en entornos naturales. Se necesitan cientos de años para descomponerse, lo que contribuye al impacto ambiental a largo plazo. Para aplicaciones ecológicas, se prefiere el PLA al ABS debido a su naturaleza compostable.

¿Es el ABS más resistente comparado con el PLA?

Sí, el ABS es más fuerte comparado con el PLA. El ABS tiene una resistencia al impacto y una durabilidad superiores, lo que lo hace adecuado para piezas que necesitan soportar estrés físico. Funciona mejor a temperaturas más altas y es menos probable que se agriete o rompa bajo el impacto. El PLA es más rígido pero tiende a ser más quebradizo, lo que lo hace menos adecuado para piezas funcionales que soportan el desgaste. La resistencia y flexibilidad del ABS lo convierten en la opción preferida para aplicaciones mecánicas, mientras que el PLA se usa más comúnmente para impresiones decorativas o de baja tensión.

¿El ABS resiste mejor el calor en comparación con el PLA?

Sí, el ABS resiste mejor el calor que el PLA. El ABS es capaz de soportar temperaturas más altas, con una resistencia al calor de hasta ~85-95 °C, mientras que el PLA comienza a deformarse alrededor de los 60 °C. Hace que el ABS sea más adecuado para aplicaciones expuestas al calor (piezas de automóvil o electrodomésticos). El PLA es más sensible a las altas temperaturas y se deforma o pierde su integridad estructural cuando se expone al calor durante períodos prolongados. La resistencia térmica superior del ABS lo convierte en una mejor opción para piezas funcionales que necesitan soportar condiciones térmicas más altas.

¿Es el ABS más duradero que el PLA?

Sí, el ABS es más duradero que el PLA. El ABS tiene mayor resistencia al impacto y soporta más estrés físico sin agrietarse. Es más flexible y menos quebradizo que el PLA, lo que lo hace ideal para piezas sujetas a manipulación regular o desgaste mecánico. El ABS funciona mejor en entornos de alta temperatura, donde el PLA se ablanda y pierde su integridad estructural. Por ejemplo, el ABS se utiliza habitualmente en piezas de automóviles o prototipos funcionales, mientras que el PLA es más adecuado para artículos decorativos y aplicaciones de baja tensión. La mayor durabilidad y resistencia al calor del ABS lo convierten en una mejor opción para piezas funcionales y duraderas.

¿El ABS se deforma más fácilmente en comparación con el PLA?

No, el ABS no se deforma más fácilmente que el PLA. El ABS es más propenso a deformarse debido a su mayor temperatura de impresión y a su tendencia a encogerse durante el enfriamiento. El PLA, con un punto de fusión más bajo, experimenta menos contracción y es menos probable que se deforme durante la impresión. El ABS requiere una cama calentada y un ambiente controlado para minimizar la deformación en impresiones más grandes. El PLA se imprime sin cama caliente y tiende a mantener su forma más fácilmente. La diferencia en sensibilidad a la temperatura y características de contracción hace que el PLA sea una mejor opción para impresiones que necesitan evitar deformaciones.

¿Es el ABS más flexible que el PLA?

Sí, el ABS es más flexible que el PLA. El ABS tiene mejor resistencia al impacto y se dobla sin romperse, lo que lo hace ideal para piezas funcionales que requieren durabilidad y flexibilidad. El PLA es más rígido y tiende a ser quebradizo, lo que provoca grietas o roturas bajo tensión. La flexibilidad del ABS le permite resistir el estrés físico mejor que el PLA en aplicaciones (piezas o herramientas de automóviles). La rigidez del PLA, si bien es adecuada para impresiones decorativas y de baja tensión, lo hace menos ideal para piezas que necesitan soportar fuerzas mecánicas.

¿Cuáles son las principales diferencias de materiales entre ABS y PLA para impresión 3D?

Las principales diferencias de materiales entre ABS y PLA para impresión 3D se enumeran a continuación.

• Temperatura de impresión :El PLA tiene una temperatura de impresión más baja, entre 180°C y 220°C, mientras que el ABS requiere temperaturas más altas, que oscilan entre 220°C y 250°C. La diferencia afecta la facilidad de impresión, ya que el PLA es más fácil de imprimir a temperaturas más bajas.
• Resistencia y durabilidad :El ABS es más fuerte y resistente a los impactos que el PLA. El ABS es más flexible y soporta mayores tensiones sin romperse. El PLA es más rígido y quebradizo, lo que lo hace menos adecuado para piezas sometidas a tensión mecánica.
• Resistencia al calor :El ABS tiene mejor resistencia al calor y mantiene su forma a temperaturas más altas (hasta 100°C). El PLA comienza a deformarse alrededor de los 60°C, lo que limita su uso en entornos de alta temperatura.
• Acabado superficial :El PLA proporciona un acabado más suave y brillante en comparación con el ABS. El ABS se alisa con acetona para lograr un acabado brillante, mientras que el acabado del PLA es más consistente.
• Impacto ambiental :El PLA es biodegradable y está elaborado a partir de recursos renovables, lo que lo hace más ecológico que el ABS, que es a base de petróleo y no biodegradable.

¿Cómo se comparan los vapores de ABS con los de PLA durante la impresión?

Los humos del ABS se comparan con los humos del PLA durante la impresión por su compuesto químico (estireno). El ABS emite estireno, un compuesto orgánico volátil que irrita el sistema respiratorio y provoca riesgos para la salud a largo plazo si se inhala en grandes cantidades. El PLA produce humos mínimos en comparación con el ABS y se compone principalmente de compuestos inofensivos y biodegradables (lactida). El ABS requiere una ventilación adecuada o un recinto para minimizar la exposición a vapores nocivos, mientras que el PLA se considera más seguro para imprimir en espacios no ventilados. Los vapores del PLA suponen un riesgo para la salud mucho menor en comparación con los vapores más tóxicos que libera el ABS durante la impresión. El uso de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) y ácido poliláctico (PLA) presenta un riesgo de exposición a partículas respirables según “Emisiones de partículas procedentes de impresoras 3D de modelado por deposición fundida:evaluación y metanálisis”, escrito por P Byrley y BJ George el 12 de noviembre de 2018. Se considera que el PLA es más seguro para imprimir en ambientes interiores, ya que plantea menores riesgos para la salud que el ABS.

¿Cuál es mejor para la resistencia a la temperatura (calor), PLA o ABS?

El ABS es mejor para la resistencia a la temperatura (calor) en comparación con el PLA. El ABS soporta temperaturas de hasta 100°C sin deformarse, lo que lo hace ideal para piezas expuestas al calor (componentes de automóviles o electrodomésticos). El PLA comienza a ablandarse alrededor de los 60°C, lo que lo hace inadecuado para aplicaciones de alta temperatura. La temperatura de transición vítrea más alta del ABS le permite mantener su forma y resistencia bajo calor, mientras que la menor resistencia al calor del PLA provoca deformaciones o fallas en ambientes cálidos. Para aplicaciones resistentes al calor, el ABS es muy superior en resistencia al calor, ya que soporta temperaturas de hasta 100 °C o más sin perder integridad estructural, según “PLA vs. ABS – ¿Cuál es mejor?” escrito por BigRep, publicado el 3 de junio de 2025.

¿Qué material, ABS o PLA, ofrece mejor resistencia al impacto?

El ABS ofrece una mejor resistencia al impacto en comparación con el PLA debido a su estructura molecular y propiedades del material. El ABS es más flexible y soporta fuerzas mayores antes de romperse o agrietarse. Se utiliza para piezas que requieren durabilidad (cubiertas protectoras y componentes automotrices). El PLA es más frágil y tiende a romperse bajo tensión, lo que lo hace menos adecuado para aplicaciones que requieren una alta resistencia al impacto. La resistencia y dureza superiores del ABS lo convierten en la opción ideal para piezas funcionales expuestas a tensiones mecánicas. "El PLA muestra una naturaleza frágil cuando se somete a una carga fuera del plano, es decir, un impacto", según "Una investigación sobre el impacto a baja velocidad de las placas termoplásticas impresas en 3D" escrito por Guneet Kaur Mankoo, publicado el 8 de octubre de 2021.

¿Qué material se enfría y solidifica de forma más predecible, el PLA o el ABS?

El PLA es el material que se enfría y solidifica de forma más predecible. El PLA tiene un punto de fusión más bajo, que oscila entre 180 y 220 °C, y se solidifica rápidamente una vez que se aleja el cabezal de impresión. Su proceso de enfriamiento es menos propenso a deformarse y el material conserva mejor su forma sin necesidad de control adicional de temperatura. El ABS tiene un punto de fusión más alto y tiende a encogerse y deformarse a medida que se enfría. Hace que sea más difícil trabajar con ABS para impresiones más grandes, ya que requiere una cama caliente y un recinto para evitar las fluctuaciones de temperatura que afectan el proceso de solidificación. 

¿Qué material proporciona mejor resistencia a la tracción general, PLA o ABS?

El ABS es el material que proporciona una mejor resistencia a la tracción general. El ABS tiene una mayor resistencia al impacto y soporta más tensión antes de romperse o deformarse. Es más flexible, lo que le permite absorber fuerzas sin fracturarse. El PLA es más rígido y tiende a romperse bajo tensión, lo que ofrece una menor resistencia a la tracción. El ABS es ideal para aplicaciones donde se requiere durabilidad y resistencia mecánica (piezas de automóvil o componentes funcionales). El PLA es más adecuado para artículos decorativos que no sufren tensiones mecánicas significativas.

¿Qué material muestra menos deformación durante la impresión, PLA o ABS?

El PLA es el material que presenta menos deformaciones durante la impresión. El PLA tiene un punto de fusión más bajo y se solidifica rápidamente, lo que reduce la probabilidad de que se deforme al enfriarse. El ABS tiende a encogerse más a medida que se enfría, lo que genera mayor tensión y deformación en impresiones más grandes. La menor sensibilidad a la temperatura del PLA hace que sea más fácil imprimir sin la necesidad de una cama o gabinete con calefacción, a diferencia del ABS, que requiere ambos para evitar la deformación. Hace que el PLA sea un material más confiable para impresiones precisas y proyectos más pequeños.

¿Qué material ofrece mayor precisión dimensional, PLA o ABS?

El PLA es el material que ofrece mayor precisión dimensional. El PLA tiene una menor contracción durante el enfriamiento, lo que resulta en menos distorsiones y una mejor precisión en las impresiones. El ABS, por otro lado, tiende a encogerse más a medida que se enfría, lo que genera posibles deformaciones e imprecisiones dimensionales. La facilidad de impresión del PLA sin la necesidad de una cama caliente garantiza que el objeto impreso conserve su forma y tamaño previstos. El ABS requiere un control de temperatura más cuidadoso para mantener la consistencia dimensional, lo que hace que el PLA sea un material más confiable para impresiones precisas.

¿Qué material funciona mejor en entornos exteriores, PLA o ABS?

El ABS es el material que mejor se comporta en ambientes exteriores. El ABS tiene una mayor resistencia a los rayos ultravioleta (UV) y resiste la exposición prolongada a la luz solar sin degradarse. El PLA, al ser biodegradable, se descompone más rápido cuando se expone a elementos exteriores (luz solar y humedad). El ABS mantiene su resistencia y color durante más tiempo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores (piezas de automóviles y herramientas de jardín). La sensibilidad del PLA a los factores ambientales lo hace más apropiado para uso en interiores o proyectos exteriores a corto plazo.

¿Qué material tiene una adherencia de capa superior, PLA o ABS?

El ABS es el material que tiene una adherencia de capa superior. El ABS se adhiere mejor entre capas debido a su mayor temperatura de impresión y a una mejor fusión de capas. La mayor temperatura de extrusión del ABS permite una mejor adhesión entre capas, lo que reduce la probabilidad de delaminación o separación de capas. El PLA, con su temperatura de impresión más baja, tiene dificultades para unir capas con la misma eficacia en impresiones que requieren resistencia y durabilidad. La adhesión mejorada de la capa del ABS lo hace ideal para piezas funcionales que deben soportar tensión y desgaste.

¿Qué material produce piezas funcionales más resistentes, PLA o ABS?

El ABS es el material que produce piezas funcionales más resistentes. El ABS tiene una mayor resistencia al impacto y soporta el estrés físico mejor que el PLA, lo que lo hace ideal para aplicaciones (componentes o herramientas de automóviles). El PLA es más rígido pero tiende a ser quebradizo y a romperse bajo presión o impacto. La flexibilidad y durabilidad del ABS le permiten resistir el desgaste, mientras que el PLA es más adecuado para aplicaciones decorativas o de bajo estrés. La capacidad del ABS para soportar fuerzas mecánicas y temperaturas más altas lo convierte en el material preferido para piezas funcionales.

¿Qué material es más resistente a los productos químicos, el PLA o el ABS?

El ABS es un material más resistente a los productos químicos. El ABS resiste la exposición a una gama más amplia de productos químicos (aceites, ácidos y soluciones alcalinas) sin degradarse. El PLA es más susceptible al daño químico y probablemente se descomponga cuando se expone a ciertos solventes, aceites o ácidos fuertes. Por ejemplo, el ABS se utiliza en entornos donde se espera exposición a sustancias químicas (plomería o piezas de automóviles). La menor resistencia del PLA a los productos químicos limita su uso en aplicaciones donde se necesita durabilidad contra sustancias agresivas.

¿Qué material es más flexible o menos quebradizo, el PLA o el ABS?

El ABS es un material más flexible y menos quebradizo. El ABS tiene mejor resistencia al impacto y se dobla sin romperse, lo que lo hace adecuado para piezas funcionales que necesitan durabilidad. El PLA es más rígido y tiende a ser quebradizo, lo que hace que sea más probable que se agriete o se rompa bajo tensión. La flexibilidad del ABS le permite absorber impactos y resistir fuerzas mecánicas mejor que el PLA, lo que lo hace más adecuado para aplicaciones decorativas o de baja tensión. El ABS es la opción preferida debido a su mayor flexibilidad para piezas expuestas a manipulación o tensión regular.

¿Qué material es más seguro para imprimir en interiores, PLA o ABS?

El PLA es un material más seguro para imprimir en interiores. El PLA emite menos humos nocivos durante la impresión, liberando compuestos biodegradables (lactida). El ABS libera humos más tóxicos (estireno), que irritan el sistema respiratorio y requieren una ventilación adecuada. Es menos probable que el PLA cause problemas de salud y es más adecuado para ambientes interiores con flujo de aire limitado. El ABS requiere precauciones adicionales (por ejemplo, utilizar un recinto o garantizar una buena ventilación) al imprimir en interiores debido a sus niveles de emisión más altos.

¿Cuáles son las similitudes entre PLA y ABS?

Las similitudes entre PLA y ABS se enumeran a continuación.

• Compatibilidad con impresión 3D :PLA y ABS se utilizan para la impresión 3D. Cada uno es compatible con impresoras 3D de consumo y están disponibles en forma de filamento.
• Facilidad de uso: El ácido poliláctico y el acrilonitrilo butadieno estireno son relativamente sencillos de imprimir, aunque el ABS requiere una cama caliente para obtener resultados óptimos. Sus moderadas temperaturas de impresión los hacen accesibles para aplicaciones generales de impresión 3D.
• Resistencia y durabilidad :PLA y ABS ofrecen resistencia y durabilidad adecuadas para diversas necesidades de impresión. El ABS es más flexible y duradero, mientras que el PLA es más rígido pero adecuado para una variedad de impresiones funcionales.
• Acabado de superficies :El PLA y el ABS se postprocesan para lograr acabados más suaves. Es posible lijar, pintar o alisar químicamente con cualquiera de los materiales para mejorar la calidad de la superficie.

¿Cuáles son los filamentos 3D alternativos mutuos para PLA y ABS?

Los filamentos 3D alternativos mutuos para PLA y ABS se enumeran a continuación.

• Tereftalato de polietileno glicol (PETG): PETG es un filamento versátil conocido por su durabilidad, resistencia química y facilidad de uso. La alternativa combina la resistencia del ABS con la comodidad de la impresión del PLA, lo que la convierte en una alternativa popular.
• Poliuretano termoplástico (TPU): El TPU es un filamento flexible con excelente elasticidad y resistencia a la abrasión. Es ideal para crear impresiones similares a la goma y se utiliza para fundas de teléfonos, dispositivos portátiles y piezas flexibles.
• Nailon :El nailon es un filamento fuerte, duradero y flexible que ofrece una gran resistencia al impacto y propiedades de desgaste. Es adecuado para piezas funcionales y aplicaciones mecánicas, pero requiere una cama caliente para imprimir correctamente.
• Acrilonitrilo estireno acrilato (ASA): ASA ofrece propiedades similares al ABS pero con mejor resistencia a los rayos UV y durabilidad en exteriores. Es ideal para aplicaciones en exteriores y piezas expuestas a los elementos.
• Poliestireno de alto impacto (HIPS): HIPS se utiliza como material de soporte para impresiones de ABS, pero se imprime por sí solo para aplicaciones de baja tensión. Es una buena alternativa cuando se necesitan acabados superficiales lisos y se incluye entre los tipos de filamentos 3D al considerar sus aplicaciones.

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