Las 10 principales impresoras 3D industriales a gran escala

Cuando se trata de impresión 3D, más grande no significa necesariamente mejor. Dicho esto, los sistemas de impresión 3D a gran escala ofrecen soluciones de fabricación únicas que los sistemas más pequeños no pueden lograr. Pueden, por ejemplo, producir grandes prototipos y piezas e incluso varias series de piezas más pequeñas simultáneamente. Las ventajas de la impresión 3D a gran escala son claras, este es un área que ha experimentado mucha actividad en los últimos años. A la luz de esto, hemos elaborado una lista de algunas de las principales impresoras 3D a gran escala del mercado para aplicaciones industriales. Por lo general, hemos intentado incluir sistemas AM con volúmenes de construcción superiores a 500 x 500 mm.

1. VX4000 de voxeljet

Tecnología: Binder Jetting
Volumen de construcción: 4.000 x 2.000 x 1.000 mm

Con un volumen de construcción de 4.000 x 2.000 x 1.000 mm, voxeljet describe su VX4000 como "el sistema de impresión 3D industrial más grande del mundo para moldes y núcleos de arena individuales". Además, el sistema también puede producir componentes de series pequeñas y tiene una resolución de hasta 300 dpi.

El VX4000 utiliza la tecnología Binder Jetting, que funciona depositando gotas de un agente aglutinante para fusionar el material en polvo. A diferencia de muchos otros sistemas, la plataforma de construcción del VX4000 no se baja después de cada capa completada; en su lugar, se levantan el cabezal de impresión y la revestidora. Esto permite que la máquina soporte el peso sustancial de su plataforma de construcción. El sistema también promete una producción prácticamente continua gracias a su estructura intercambiable. Adecuada para la fundición de metales, la tecnología es una bendición para industrias como la fundición o empresas que utilizan fundición y moldes de cualquier forma.

Una cosa a tener en cuenta, sin embargo, es que el VX4000 viene con un alto precio:poco más de $ 1.5 millones. Pero si dicha inversión resulta demasiado elevada, los servicios de impresión 3D de voxeljet le brindan la oportunidad de aprovechar su tecnología.

2. Ejercicio de ExOne

Tecnología: Binder Jetting
Volumen de construcción: 2200 x 1200 x 600 mm

ExOne, con sede en EE. UU., Es conocida por su tecnología Binder Jetting, utilizada con una variedad de materiales que incluyen metales, cerámica y arena. El sistema de impresión Exerial 3D es el más grande de la empresa, destinado a la producción industrial en serie.

La impresora Exerial 3D es especialmente adecuada para la producción de machos de arena y moldes en las industrias aeroespacial, automotriz, de equipos pesados ​​y de energía. La máquina también posee un alto nivel de precisión y el posprocesamiento simultáneo necesario. Sin embargo, quizás el atributo más distintivo del Exerial es la capacidad de vincular varias máquinas para crear un sistema de producción automatizado.

3. El BigRep ONE v3

Tecnología: Modelado de deposición fusionada (FDM)
Volumen de construcción: 1005 x 1005 x 1005 mm

Con una capacidad de construcción de más de un metro cúbico, la tercera versión de BigRep One es una de las impresoras 3D FDM / FFF más grandes disponibles en el mercado. El sistema incluye cabezales de impresión modulares y extrusora doble, que ofrecen la flexibilidad de imprimir en dos colores o materiales, así como nivelación semiautomática de la cama de impresión. Su diseño de construcción abierta ofrece una vista clara y sin adulteraciones del proceso de impresión desde todos los ángulos, mientras que las partes móviles están bien cerradas por seguridad.

El sistema es compatible con los filamentos patentados de BigRep (PLA, PETG, PRO HT, PRO HS) y cuesta alrededor de $ 60,000, lo que lo convierte en una buena opción para aplicaciones a gran escala en diseño y modelado arquitectónico.

4. ProX 950 de 3D Systems

Tecnología: Estereolitografía (SLA)
Volumen de construcción: 1500 x 750 x 550 mm

El ProX 950 se ubica como uno de los sistemas SLA de grado industrial más grandes del mercado. El SLA normalmente funciona mediante el uso de un láser para curar y solidificar una tina de resina de fotopolímero, lo que permite que las piezas se construyan una capa a la vez. Con el ProX 950, se utilizan dos láseres.

El ProX 950 puede producir piezas de alta calidad de hasta 1,5 m de una sola vez, eliminando la necesidad de montaje. Produce piezas con un alto nivel de calidad superficial y precisión, y se dice que su precisión rivaliza con la del mecanizado CNC. Además de su gran capacidad de impresión, la ProX 950 también se puede utilizar para series de bajo volumen de piezas más pequeñas. Es adecuado para su uso con una amplia gama de plásticos y compuestos fotoendurecibles y cuenta con un módulo de suministro de material para cambios rápidos de material.

Las aplicaciones de la tecnología incluyen patrones de fundición, plantillas y accesorios, modelos médicos y prototipos funcionales.

5. La EOS P 810

Tecnología: Sinterización selectiva por láser (SLS)
Volumen de construcción: 700 x 380 x 380 mm

La feria comercial Rapid + TCT de este año vio a EOS lanzar su P 810 por primera vez. El lanzamiento amplía la ya extensa cartera de sistemas de impresión SLS 3D de la empresa. Desarrollado en cooperación con Boeing, el sistema P 810 está diseñado para su uso con HT-23, un plástico de alto rendimiento y alta temperatura. Es el primer material PEKK reforzado con fibra de carbono que se utiliza con los sistemas EOS y produce piezas ligeras y de alta resistencia.

El hecho de que el P 810 esté diseñado para ser utilizado específicamente para el material de alto rendimiento lo hace especialmente adecuado para la industria aeroespacial, donde se deben cumplir requisitos estrictos como la resistencia a los rayos UV y el retardo de la llama. Sin embargo, el sistema también es adecuado para aplicaciones altamente exigentes en otras industrias, como la automotriz, o para producir componentes estructurales grandes y de alta precisión como repuestos para el interior y exterior de autobuses y trenes.

6. Magic 800 de BeAM

Tecnología: Deposición directa de energía (DED)
Volumen de construcción: 1200 × 800 × 800 mm

Uno de los sistemas de AM insignia de BeAM, el Magic 800 utiliza tecnología DED para producir piezas metálicas. El sistema funciona mediante el uso de un potente láser para fusionar el material metálico en polvo fundiéndolo a medida que se deposita. Según la empresa, sus sistemas de AM industriales suelen utilizar una boquilla de deposición montada en el eje Z de una máquina CNC, lo que les da un movimiento de 5 ejes.

El Magic 800 es particularmente adecuado para reparar varias piezas y componentes como palas de turbinas de aviones. Además de reparar o agregar características a las piezas existentes, el Magic 800 se puede utilizar para producir piezas metálicas pequeñas, y las piezas complejas se pueden fabricar en una variedad de aleaciones metálicas. Se dice que su movimiento de 5 ejes elimina la necesidad de estructuras de soporte, lo que reduce los requisitos de posprocesamiento.

7. LENTE 850-R de Optomec

Tecnología: Modelado de red diseñado por láser (LENS)
Volumen de construcción: 900 x 1500 x 900 mm

Si bien Optomec, con sede en EE. UU., Es conocida por sus sistemas de chorro de aerosol, que se utilizan para productos electrónicos impresos en 3D, la compañía también ha desarrollado una línea de impresoras 3D de metal. Los sistemas de AM de metal de Optomec se basan en su tecnología patentada Laser Engineered Net Shaping (LENS) que funciona de manera similar a DED. La tecnología LENS implica el uso de un potente láser para fusionar el polvo metálico, produciendo piezas completamente densas capa por capa.

Lo último en sistemas AM de Optomex, el LENS 850-R está destinado a reparar, reelaborar o modificar de otro modo piezas industriales grandes para las industrias aeroespacial y de defensa. También se puede utilizar en aplicaciones de fabricación híbridas. El proceso de construcción se lleva a cabo en una cámara sellada herméticamente con control total de la atmósfera. Gracias a la tecnología, la máquina puede producir piezas completamente densas utilizando varios metales y aleaciones, incluidos titanio, acero para herramientas, aluminio, níquel, cobalto y acero inoxidable.

8. Serie EBAM® 300 de Sciaky

Tecnología: Fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM®)
Volumen de construcción: 5791 × 1219 × 1219 mm

Desde el lanzamiento de su primer sistema de fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM®) en 2009, la empresa estadounidense Sciaky ha construido una sólida reputación dentro de la fabricación aditiva de metales. Tras el lanzamiento de su serie EBAM® 300 en 2016, la empresa afirmó haber desarrollado el sistema de AM de metal más grande del mundo "apto para la producción industrial / comercial de piezas metálicas funcionales". Con un impresionante volumen de construcción de 5791 × 1219 × 1219 mm, esto puede no estar tan lejos de la verdad.

Con la tecnología EBAM® de Sciaky, se utiliza una pistola de haz de electrones para depositar la materia prima de alambre metálico capa por capa, produciendo piezas metálicas con un acabado superficial fino. El sistema está diseñado para producir piezas y prototipos a gran escala utilizando una variedad de metales y aleaciones, desde acero hasta titanio y tantalio. Además, se puede utilizar para la producción de piezas, así como para reparaciones personalizadas.

Además del gran volumen de construcción, la serie EBAM 300 ofrece una rápida velocidad de deposición, que varía de 3 a 9 kg por hora.

9. El Stratasys F900

Tecnología: FDM
Volumen de compilación: 914 x 609 x 914 mm

La Stratasys F900 es una impresora 3D FDM de grado industrial diseñada para la producción repetible de piezas termoplásticas (incluyendo nailon, ULTEM, PC-ABS y más). Se basa en la plataforma Fortus 900mc de la empresa y es adecuado para la producción de grandes piezas de uso final, plantillas y accesorios, herramientas y prototipos funcionales.

La F900 es solo una de varias impresoras 3D grandes que ofrece Stratasys, siendo la Objet1000 PLUS el segundo sistema más grande con una capacidad de construcción de 1000 x 800 x 500 mm. La resina ULTEM 9085 de alto rendimiento también se puede utilizar con el sistema.

10. MERKE IV ™ de Norsk Titanium

Tecnología: Deposición rápida de plasma ™ (RPD ™)

Volumen de construcción: 914 x 609 x 914 mm

Cerrando nuestra lista está el sistema MERKE IV ™ AM del fabricante noruego Norsk Titanium. Como sugiere el nombre de su empresa, Norsk Titanium ha desarrollado su sistema MERKE IV ™ para producir componentes estructurales de titanio, componentes que se dice que compiten con las piezas forjadas.

Muy orientado a la industria aeroespacial, el MERKE IV ™ utiliza la tecnología patentada Rapid Plasma Deposition ™ (RPD ™) de la compañía. RPD ™ funciona fundiendo alambre de titanio en una atmósfera inerte de gas argón para formar una pieza de titanio capa por capa.

Según la empresa, este proceso da como resultado una menor necesidad de mecanizado y una mejora significativa en la relación compra-vuelo (hasta un 75%) en comparación con la fabricación convencional. También se dice que el MERKE IV ™ tiene una velocidad de deposición de hasta 10 kg / hora.