Domine la adhesión de la impresión 3D:técnicas de ala, faldón y balsa para primeras capas confiables

Una primera capa bien adherida es clave en la impresión 3D para que la impresión quede perfecta. Hay 3 bases distintas que, utilizadas estratégicamente, y dependiendo de la pieza y los filamentos, pueden mejorar mucho la adherencia a tu modelo:los modos ala de impresión 3D y balsa.  Se debe considerar su modelo particular y tipo de filamento al decidir cuál de estas opciones usar. Todas tienen sus propias ventajas y desventajas, así que asegúrese de sopesar cada una de estas opciones para encontrar la que mejor se adapte a su trabajo de impresión. 

La falda de impresión 3D:un modo propio

Dado que el modo falda es muy diferente de las otras dos opciones aquí, echemos un vistazo a esta primero. Puede describirse como una cantidad de filamento que rodea la pieza y no tiene conexión física con ella. Obviamente, el faldón no proporciona ningún efecto sobre la adhesión, excepto como un indicador visual de si el filamento se está pegando y se utiliza principalmente para indicar si todas las demás variables funcionan correctamente, incluido el flujo de material, la calibración de la impresora y si todo está correctamente nivelado. Asegúrese de implementar el uso de este modo para ahorrar tiempo y dinero, ya que le permitirá saber inmediatamente si algo va a salir mal con su impresión.

¿Impresión 3D de ala o balsa?

Nuestros otros 2 modos están literalmente impresos como parte de tu pieza, a diferencia de la falda. R Descripción visual general de popa y ala que se puede encontrar en los propios nombres. Imagínese la pieza en un bote pequeño, de ahí el nombre de balsa. La pieza se coloca literalmente encima de una serie de capas que deben desecharse una vez finalizada la impresión, por lo que la pieza final nunca toca la placa. El ala también es exactamente como se indica... un ala, no hay ninguna capa debajo de la impresión, solo una extensión de conexión fuera del perímetro de la base de la impresión. Este parámetro no es una base pesada como en el modo balsa sino más bien una capa o dos.  

La función de borde de impresión 3D es un modo extremadamente útil ya que utiliza menos material, ayuda a crear la capa inferior deseada y, lo más importante, se puede quitar fácilmente. Dado que el modo crea un área plana en la primera capa alrededor de la base del modelo, aumenta el área de contacto y mejora la adhesión. Los filamentos como PA y PP se benefician de este modo, ya que reduce las posibilidades de deformación dentro de la pieza final. Lo hace señalando la sujeción en la capa exterior manteniendo así la pieza en su lugar. Los principales tipos de piezas para las que se sugiere el uso de ala incluyen piezas con bases más pequeñas o estrechas y piezas más riesgosas, ya que agrega un nivel adicional de seguridad y generalmente es fácil de quitar. Se puede doblar la adición no deseada hacia adelante y hacia atrás hasta eliminarla; si esto no es opcional, unas tijeras, un cuchillo o incluso un lijado serán perfectamente eficaces. Un ancho de ala de 10 a 20 mm será adecuado para la mayoría de las impresiones. En general, no está de más agregar borde a cualquier pieza a menos que requiera un mayor nivel de adhesión como lo requiere nuestro siguiente modo. 

La modalidad balsa es más gruesa que el ala pero tiene el mismo concepto. Adhesión, adhesión, adhesión.  Se utilizaría este modo para piezas que no tienen una superficie inferior completamente plana o con filamentos con poca adherencia. También soporta la peor parte de cualquier problema que pueda ocurrir con la primera capa, ya que obviamente esta primera capa no es en realidad parte del producto terminado. La balsa también es muy confiable para contener casos de deformación.  Un material para el que esto resulta extremadamente útil es el ABS, ya que este filamento en particular es extremadamente propenso a encogerse y este modo permite la absorción de tensión, evitando así una pieza arruinada o una placa de construcción astillada o rota. 

Desventajas

Tener en cuenta las variables negativas te ayudará a tomar una mejor decisión sobre qué modo es mejor para tu pieza en particular. ¿Cuáles son entonces algunas de las desventajas de cada una de estas bases? 

Si bien la balsa es útil para garantizar una fuerte adhesión, es posible que a uno le resulte algo difícil eliminar el material adicional del producto terminado. El proceso puede ser tedioso y siempre existe el riesgo de dañar de alguna manera la unidad. Además, debido a que esta base está en contacto con una gran parte de la pieza, la calidad puede ser menor que la deseada en productos que deben ser estéticamente agradables. 

El modo de borde ofrece las mismas desventajas aunque en menor medida. La pieza tendrá que ser postprocesada en las zonas de conexión, al retirarla se corre el riesgo de dañar la unidad, y por supuesto, siempre quedará material de desecho. Hay que tener cuidado con estas desventajas a la hora de elegir la base de adhesión.

Conclusión

Si bien el faldón puede ayudar a ahorrar material y brindar una ligera vista previa si todo está en orden, el ala y la balsa son modos de adhesión muy versátiles que se deben considerar al imprimir su pieza. Cada uno de ellos ofrece ventajas y desventajas, pero con retoques y experiencia, proporcionará los efectos adhesivos deseados para tener impresiones exitosas con regularidad. 

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