Markforged usó una mandíbula blanda impresa en 3D para hacer las primeras 25 marcas

MarkForged utilizó una mandíbula blanda impresa en 3D para hacer las primeras 25 marcas

Nos pasa a todos. Las primeras muestras son geniales. Luego, el lote de producción viene completamente maquinado, anodizado y equivocado. Nos pasó aquí en MarkForged con las primeras 25 máquinas que enviamos. El accesorio fresado de aluminio 6061 estaba mal y teníamos razón en una fecha límite. Así es como lo solucionamos.

Por supuesto, algo se rompió en el último minuto

Se rompió una herramienta que talla el radio final en el bolsillo que sostiene la bandera del eje Z. Podríamos haber derribado fácilmente las bases de la bandera y enviado 25 máquinas casi perfectas y menos funcionales, pero eso habría pasado el problema a nuestros primeros usuarios. Eso no es aceptable. Tuvimos que volver a entrar y arreglar el bolsillo, lo antes posible.

Esto fue temprano en el desarrollo de nuestras impresoras Mark One, por lo que las pocas máquinas que teníamos ejecutaban pruebas sin parar. Fue difícil priorizar la impresión de algunas herramientas que podrían funcionar sobre las pruebas de impresión. Pero realmente, incluso nosotros estábamos acostumbrados a mecanizar mordazas de aluminio.

Así que mecanizamos el primer dispositivo de retrabajo de 6061 y lo probamos. La mandíbula funcionó muy bien hasta que nos dimos cuenta de que raspaba la superficie orientada hacia adelante. Ahora teníamos otra decisión difícil: ¿enviamos Mark Ones rayados y perfectamente funcionales a tiempo o enviamos los imperfectos sin la marca z?

Fabricación de máquinas perfectas con una mandíbula blanda de nailon + kevlar

Fue entonces cuando tuvimos una idea. Imprimamos una mandíbula blanda en kevlar (r) y tengamos algunas capas exteriores de nailon para evitar que se raye. El kevlar (r) aseguró que sería lo suficientemente fuerte incluso si alguien aprieta demasiado el tornillo de banco.

El equipo de MarkForged exportó el modelo de Solid Edge como STL y lo importó a nuestro software Eiger. El software agregó automáticamente el refuerzo de kevlar (r). Estimó un tiempo de impresión de 17 horas. Dejamos de probar en una de las impresoras, limpiamos, pegamos y nivelamos la cama. Alguien presionó "imprimir" y todos pasaron la noche observando nerviosamente la construcción.

La impresión fue exitosa. Medimos y probamos la primera herramienta impresa en una producción MarkForged Mark One. La mandíbula blanda encaja perfectamente en el tornillo de banco.

Las primeras herramientas de producción impresas en una Mark One

Francamente, nuestro maquinista se mostró escéptico al principio. Hubo algunas quejas y algo sobre Kevlar (r) "se siente demasiado ligero para ser fuerte". Una vez que apretó la pieza del tornillo de banco, se dio cuenta de que no cedería. Pudimos tallar fácilmente nuestros 25 bolsillos de bandera en Z rápidamente.

Ahora el maquinista es un converso. Y nuestros primeros Mark Ones salieron con bolsillos perfectos y sin rasguños.