Stratasys H350: La primera impresora 3D SAF™ para fabricación aditiva a escala de producción

Conoce la Stratasys H350™, la primera impresora de fusión de lecho de polvo de la industria que ofrece rendimiento de grado de producción mediante la tecnología propietaria Selective Absorption Fusion (SAF™). En asociación con Xaar 3D, la H350 aporta la velocidad, consistencia y escalabilidad que demanda el segmento de polímeros en rápido crecimiento de la fabricación aditiva.

Visión general de la H350

A diferencia de las máquinas convencionales de lecho de polvo, el diseño de doble carro de la H350 garantiza una experiencia térmica uniforme para cada pieza, sin importar su posición. Un rodillo de rotación contraria extiende una capa fresca de polvo por toda la base, mientras cabezales de impresión piezoeléctricos de grado industrial inyectan gotas de Fluido de Alta Absorción (HAF™) sobre el polvo. El fluido absorbe energía infrarroja de una lámpara, causando que las partículas de polímero vibren, generen calor por fricción y se fusionen capa a capa.

El reciclaje del HAF dentro del cabezal de impresión preserva la consistencia térmica, y el sistema de gestión de polvo Big Wave™ captura y recircula el exceso de polvo. Esto evita el envejecimiento y asegura que cada construcción mantenga la misma calidad y repetibilidad de la pieza.

El proceso SAF™ permite densidades de anidamiento de hasta 23,5 % – más del doble del típico 6‑10 % visto en otras impresoras de lecho de polvo –, lo que se traduce en tiempos de construcción más rápidos y mayor rendimiento de piezas.

Material y sostenibilidad

La H350 se lanza con Stratasys High Yield PA11, un polímero biobasado derivado del aceite de ricino renovable. El PA11 tiene un largo historial industrial en automoción, aeroespacial y bienes de consumo, ofreciendo menor impacto ambiental, mayor flexibilidad y mayor resistencia al impacto y fatiga comparado con el PA12. Gracias a la avanzada gestión de polvo y control térmico de la H350, el procesamiento tradicionalmente desafiante del PA11 es ahora fluido, con planes de ampliar la cartera de materiales próximamente.

Control, trazabilidad e integración

La H350 está diseñada para entornos de producción. Soporta MT Connect para integración perfecta con sistemas de planta, registra cada construcción para trazabilidad total y ofrece control granular sobre manipulación de material y parámetros de impresión. Todos los datos permanecen bajo plena propiedad del usuario.

Flujo de trabajo

Desde CAD hasta pieza terminada, el flujo de trabajo de la H350 es sencillo. Los formatos de archivo aceptados incluyen Materialise Magics, Siemens NX y PTC Creo, con soporte de GrabCAD Print previsto para enero de 2022. Tras el laminado, la impresora construye la pieza usando polvo como tanto modelo como soporte. Al terminar, el "pastel" de construcción se eleva a una caja de construcción extraíble, se transporta y se deja enfriar al menos 24 horas. La estación de recuperación de polvo separa las piezas del polvo excedente, que se tamiza y reutiliza para futuras construcciones.

Opciones de postprocesado —chorreado de cuentas, lijado, alisado al vapor, tumbado o teñido— permiten a los usuarios lograr el acabado superficial y rendimiento funcional deseados.

Aplicaciones

Optimizada para automoción, bienes de consumo, electrónica de consumo y centros de servicios, la H350 ofrece economía predecible y calidad repetible para piezas de uso final como carcasas, conectores, soportes de cables, bisagras, envolventes, conductos y más. Representa un salto estratégico más allá del mecanizado CNC para producción de alto volumen.

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