4 formas de lograr un acabado perfecto para sus piezas FDM

Al producir su pieza FDM, a menudo el aspecto final es tan importante como la funcionalidad. Las piezas FDM son ideales para prototipos funcionales, piezas de uso final de bajo volumen y modelos conceptuales.

Sin embargo, al imprimir sus piezas FDM, es importante saber no solo cómo funciona el proceso de producción FDM, sino también cómo lograr resultados estéticamente agradables en la etapa de posprocesamiento. En el tutorial de hoy, exploraremos algunos consejos prácticos sobre cómo puede terminar eficazmente sus piezas FDM, así como aspectos clave a tener en cuenta.

1. Retire cualquier estructura de soporte

La primera etapa en el proceso de acabado de las impresiones FDM es eliminar todas las estructuras de soporte, que son necesarias para asegurar la geometría de una pieza. Por lo general, hay dos formas de quitar los soportes para impresiones FDM:manualmente o usando un baño de solvente.

Quitar las estructuras de soporte manualmente es más rápido que un baño de solvente, requiriendo solo un par de alicates para romper los soportes de la impresión. Sin embargo, este proceso puede dejar marcas de puntos de contacto que posiblemente necesiten lijarse posteriormente.

Alternativamente, los soportes se pueden disolver en agua o en un producto químico adecuado, aunque este proceso puede tardar varias horas. También requiere materiales de soporte como el alcohol polivinílico (PVA) y el poliestireno de alto impacto (HIPS) especialmente diseñados para este propósito. Sin embargo, la ventaja de un baño de solvente es que es completamente manos libres y no deja imperfecciones ni marcas en la superficie de la impresión. Gracias a esto, no es necesario lijar o pulir para eliminar las marcas de soporte.

Cosas a tener en cuenta:

• Si elige quitar manualmente las estructuras de soporte de su pieza, es importante tener esto en cuenta en la etapa de diseño para que los soportes se puedan quitar limpiamente.
• Si opta por el método de disolución, necesitará una impresora de múltiples cabezales, ya que el material de soporte se agrega a través de una extrusora separada.
• A diferencia del PVA soluble en agua, HIPS se disuelve en limoneno. Dependiendo de sus volúmenes de impresión, el limoneno podría convertirse en un gasto continuo significativo, por lo que es importante tener en cuenta este gasto adicional.

2. Suavizando tu impresión

Ya sea que las estructuras de soporte se hayan disuelto o eliminado a mano, la superficie aún requerirá cierto grado de suavizado para eliminar las marcas de soporte y las líneas de capa. Dependiendo del propósito de su pieza, el nivel de detalle y los volúmenes de producción, existe una variedad de opciones de acabado para suavizar sus piezas FDM:

Lijado

Esta es una opción común de posprocesamiento para eliminar imperfecciones visibles. Asegúrese de elegir el grado de papel de lija adecuado; en general, querrá comenzar con un papel de lija más grueso y pasar gradualmente a uno más fino. Sin embargo, las piezas impresas en capas finas se pueden lijar inmediatamente con un papel más fino.

Consejos para lijar:

• Utilice siempre un toque ligero y un movimiento circular al lijar para lograr el mejor acabado de la superficie.
• Tenga en cuenta que el lijado fuerte puede afectar la precisión dimensional de su pieza y dañar los pequeños detalles.
• Considere usar lijado en húmedo, ya que esto evita la acumulación de polvo; de lo contrario, no olvide usar ropa protectora.

Suavizado con vapor

Si va a chapar su pieza con metal, el alisado con vapor es una buena opción para preparar la superficie de antemano. Sin embargo, si bien es más rápido que lijar, el alisado con vapor no suaviza las líneas y los huecos de las capas. También tenga en cuenta que esta técnica solo funciona con termoplástico FDM basado en ABS.

Granallado

Si necesita que la superficie de su pieza sea mate y lisa en poco tiempo, el granallado es una alternativa perfecta al lijado. Además, con el granallado es más fácil alcanzar pequeñas características y canales internos que con el lijado.

Dando vueltas

El volteo es una buena opción de acabado para materiales FDM más duraderos. La ventaja de este proceso es que puede terminar varias piezas al mismo tiempo. Aunque el volteo puede afectar la precisión dimensional, esto se puede prevenir diseñando piezas con paredes exteriores más gruesas.

3. Llenar los huecos

Después de disolver el material de soporte, a menudo pueden aparecer pequeños agujeros en la superficie de una pieza. Esto se debe a que el material de soporte se filtra en la pieza durante el proceso de impresión.

El relleno de carrocería será la solución ideal para rellenar estos huecos y huecos. Una vez que la masilla se haya secado, deberá lijar su pieza una vez más para lograr un acabado uniforme y preparar la pieza para pintar. Alternativamente, para las piezas impresas con ABS, puede crear un relleno del mismo color y calidad de superficie que el resto de la pieza mezclando acetona con el filamento con el que imprimió.

4. Pintando tu parte

Una vez que se completen los pasos anteriores, finalmente es el momento de darle a su impresión algunos toques finales brillantes. Con las piezas FDM, hay dos opciones disponibles.

La primera opción es pintar tu pieza a mano. Antes de comenzar, asegúrese de que se haya limpiado el polvo y la suciedad de su pieza y que las líneas de capa y las imperfecciones de la superficie se hayan eliminado mediante el lijado. Una opción prudente para pintar piezas FDM será un aerógrafo, ya que esto asegurará una deposición uniforme de la pintura. Pinte su pieza en varias capas finas, dejando que cada una se seque durante unos 30 minutos antes de la siguiente capa. Una vez que la última capa de pintura se haya secado por completo, una regla general es aplicar una capa de epoxi para que su pieza se vea brillante.

Por otro lado, es posible que desee explorar la posibilidad de imprimir sus impresiones FDM a todo color, aunque esto requerirá una impresora especializada o la subcontratación a un especialista.