Blog:Comprender el papel de PDMS en el ámbito de la microfluídica

¿Está planeando entrar en el ámbito de los microfluidos? Entonces, debe conocer el PDMS y su función en el dominio de la microfluídica. Este conocimiento te ayudará mucho.

Cuando se trata de microfabricación o microfluidos, las personas en este dominio obtienen la memoria de PDMS con seguridad. Expandido como Polidimetilsiloxano, ha resultado ser el material básico de elección desde que George Whitesides lo introdujo en 1998. No será exagerado decir que ha jugado un papel crucial en microfluídica. Pero, si planea mejorar su conocimiento de este concepto, debe saber qué es y qué papel juega el PDMS en el dominio de los microfluidos.

PDMS:algunos detalles básicos:

PDMS pertenece a la familia de las siliconas. Sin embargo, las características únicas que posee lo convierten en el material más deseable en microfluidos. Las características únicas incluyen flexibilidad, biocompatibilidad, transparencia, baja solubilidad, baja tensión superficial, baja constante dieléctrica y alta permeabilidad a los gases.

¿De dónde obtiene su fuerza PDMS?

Su capacidad en litografía blanda es lo que fortalece a PDMS. Inicialmente, el monómero base se combina a fondo con la ayuda de su agente de curado. Luego, para eliminar las burbujas de aire, este prepolímero pasa por el proceso de desgasificación. Después de esto, se prepara para ser vertido en el molde. ¿Cómo se hace el molde? Cuando se toma el caso de expertos como Hochuen, hacen el molde utilizando métodos convencionales como la fotolitografía o tecnologías más nuevas como la impresión 3D. Independientemente del tipo de molde, el polidimetilsiloxano puede reproducir características en el molde desde la nanoescala hasta la macroescala. Después de curar y quitar el polidimetilsiloxano del molde, la pieza debe sellarse correctamente con una superficie plana. Aquí entra en juego otro beneficio del poli dimetilsiloxano. ¿Qué es? Averigüemos aquí:

Sellado de la réplica de PDMS:

Para sellar la réplica de PDMS, es posible utilizar diferentes técnicas. Los ejemplos incluyen unión adhesiva, unión húmeda, unión por llama, activación de superficie de corona, unión por plasma de oxígeno, unión por vacío, unión física y contacto conforme. Lo que debe recordar aquí es que puede revertir algunos de estos y algunos son irreversibles. Puede elegir cualquiera de estos según su propósito. Además, en la mayoría de estas técnicas, no es necesario utilizar un disolvente o un producto químico para lograr el sellado. Es posible deshacerse de las probabilidades de contaminación química cuando se utiliza un enlace químico o sin disolventes de polidimetilsiloxano a sus sustratos.

Comprender la litografía suave de PDMS:

La litografía suave de PDMS permite a los investigadores fabricar dispositivos con múltiples capas de esta sustancia. Este proceso se conoce como emparedado. Significa que puede preparar diferentes capas de réplicas de PDMS para apilar una encima de la otra para desarrollar una geometría más compleja. Cuando toma el caso del emparedado, puede agregar otros componentes como membranas porosas y no porosas entre capas para crear el dispositivo deseado. La unión de estas membranas se puede realizar de diferentes formas, como las que se indican a continuación.

· Puedes recubrir una membrana con dióxido de silicona mediante pulverización catódica y luego unirla al polidimetilsiloxano con la ayuda de plasma de oxígeno.

· Si no busca ninguna presión alta, puede usar un adhesivo como una cinta de doble cara para unir membranas al polidimetilsiloxano.

· Primero puedes tratar la membrana usando una molécula de silano. Luego, puede exponer el PDMS y la membrana tratada al plasma de oxígeno para unirlos a ambos.

Conclusión:

Cuando recibe ayuda de un experto en PDMS como Houchen, puede esperar mejores resultados y resultados. Comenzará a desempeñar un papel importante en la facilitación de la producción de muchas formas en su organización.