Aleación AlMg DIN 1725-1 Grado 3.3315 H22: Alto Rendimiento y Resistencia a la Corrosión
Descripción General
La aleación AlMg (aluminio-magnesio) se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, siendo estable en agua de mar y resistente a atmósferas salinas. El contenido de magnesio aumenta la resistencia mecánica, aunque reduce la capacidad de conformado en frío. Estas aleaciones son de endurecimiento natural, lo que significa que el aumento de resistencia solo se logra mediante conformado en frío, no mediante tratamiento térmico deliberado.
El material presenta buena pulibilidad y es apto para anodizado. La maquinabilidad con formación de viruta mejora con el aumento del contenido de magnesio, al igual que la soldabilidad. La aleación AlMg1 alcanza grados de resistencia hasta F 22.
Aplicaciones Principales
Su principal campo de aplicación es la industria de la construcción:
- Construcción: revestimientos, cubiertas, remates, contenedores de transporte
- Artículos metálicos: herrajes de construcción, vajillas, piezas de estampado, reflectores
- Industria alimentaria: muebles (incl. muebles de camping), paneles compuestos (capa intermedia: polietileno)
Propiedades
Generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas Relacionadas | Forma |
| Densidad | – | 2,69 g/cm³ | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Densidad | 20,0 °C | 2,69 g/cm³ | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
Mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Forma | Comentario |
| Ángulo de doblado 180° | – | 1,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 180° | – | 1,5 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 0,5 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 1,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Ángulo de doblado 90° | – | 2,0 °/t | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de elasticidad | – | 69,5 GPa | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de elasticidad | 20,0 °C | 60,0 – 65,0 GPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Alargamiento | – | 4,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 5,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 6,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 8,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | – | 10,0 % | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | A50 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 8,0 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | A10 |
| Alargamiento | 20,0 °C | 10,0 % | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Dureza Brinell | – | 38,0 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Dureza Brinell | 20,0 °C | 42,0 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Tenacidad a fractura (modo I) | – | 22,0 – 35,0 MPa·√m | – | – | – | Típico serie 5000 forjado |
| Coeficiente de Poisson | – | 0,33 | – | – | – | Típico serie 5000 forjado |
| Módulo de corte | – | 26,1 GPa | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Módulo de corte | 20,0 °C | 25,0 GPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Resistencia a tracción | 20,0 °C | 125,0 – 165,0 MPa | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta | – |
Térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Forma | Comentario |
| Coef. expansión térmica | -50 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,18·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 20 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 100 °C | 2,36·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 200 °C | 2,45·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Coef. expansión térmica | 300 °C | 2,55·10⁻⁵ 1/K | H22 | EN 573-3, EN 485, DIN 1725-1, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Temp. máx. servicio | – | 150,0 °C | – | – | – | Típico serie 5000 forjado |
| Punto de fusión | – | 630,0 – 650,0 °C | H22 | EN 573-3, EN 485 | – | – |
| Calor específico | 20,0 °C | 879,0 J/(kg·K) | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta | – |
| Conductividad térmica | 20,0 °C | 160,0 – 220,0 W/(m·K) | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta | – |
Eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas | Forma |
| Conductividad eléctrica | 20,0 °C | 23,0 – 31,0 MS/m | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta |
| Resistividad eléctrica | – | 3,23·10⁻⁸ – 4,35·10⁻⁸ Ω·m | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
Composición Química (Límites en %)
| Elemento | Valor | Condición | Normas | Forma |
| Cromo | 0,1 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, EN 485 | Chapa, Cinta |
| Cobre | 0,05 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Cobre | 0,2 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Hierro | 0,45 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Hierro | 0,70 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Magnesio | 0,7 – 1,1 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Magnesio | 1,1 – 1,8 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Manganeso | 0,15 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Manganeso | 0,3 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Silicio | 0,3 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Silicio | 0,4 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
| Zinc | 0,2 | H22 | DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4 | Chapa, Cinta |
| Zinc | 0,25 | H22 | EN 573-3, EN 485 | – |
Propiedades Tecnológicas
| Propiedad | Valor |
| Trabajabilidad | Buena trabajabilidad. |