DIN 1725‑1 Grado 3.0515 H16: Aleación Al-Mn de alta resistencia y resistente a la corrosión
La aleación AlMn1 es una aleación Al-Mn que pertenece a los materiales de aluminio de endurecimiento natural. El Mn aumenta la resistencia en comparación con el aluminio puro, sin deteriorar la resistencia a la corrosión. La aleación pertenece a los materiales de aluminio de endurecimiento natural. Un aumento de resistencia solo puede lograrse mediante conformado en frío. Es muy bien conformable, muy resistente a la corrosión y soldable. En estas características se asemeja al aluminio puro, pero con la resistencia alcanzable lo supera. La aleación AlMn1 tiene una mayor resistencia al calor comparada con el aluminio puro, como resultado del aditivo de Mn (inhibe la recristalización). Aplicaciones: En la industria de la construcción para techados, como piel exterior de edificios, en la construcción de aparatos y depósitos como intercambiador de calor (haz de tubos, perfiles, tubos aletados, chapas), para radiadores, sistemas de aire acondicionado, tuberías para depósitos de gas comprimido, para depósitos según hojas de materiales VdTÜV, como antenas para enlaces de radio y comunicación por satélite (espejo), para piezas prensadas por flujo técnico, para remaches macizos, para descripción general de metales, en la industria alimentaria (incluidos dispositivos comerciales), en la construcción de vehículos (incluidos camiones cisterna) y como embalaje (chapas de embalaje en general).
Propiedades generales
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
Densidad |
2,73 g/cm³ |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
||
20,0 °C |
2,73 g/cm³ |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma | Comentario |
|---|---|---|---|---|---|---|
Ángulo de doblado 180° |
2,0 °/t |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
|||
2,5 °/t |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
||||
Ángulo de doblado 90° |
1,0 °/t |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
|||
1,5 °/t |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
||||
2,0 °/t |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
||||
Módulo de elasticidad |
69,5 GPa |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
|||
20,0 °C |
60,0 - 65,0 GPa |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
||
Alargamiento |
1,0 % |
H16 |
EN 573-3, EN 485, EN 683 |
A50 |
||
2,0 % |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
A50 |
|||
3,0 % |
H16 |
EN 573-3, EN 1592 |
A100 |
|||
3,0 % |
H16 |
EN 573-3, EN 754 |
A50 |
|||
4,0 % |
H16 |
EN 573-3, EN 754 |
A100 |
|||
20,0 °C |
3,0 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
A10 |
|
20,0 °C |
4,0 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
||
Dureza Brinell |
51,0 [-] |
H16 |
EN 573-3, EN 485 |
|||
20,0 °C |
40,0 [-] |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Tubo |
||
20,0 °C |
45,0 [-] |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra |
||
Tenacidad a fractura en tensión plana |
22,0 - 35,0 MPa·√m |
Típico para aluminio forjado serie 3000 |
||||
Coeficiente de Poisson |
0,33 [-] |
Típico para aluminio forjado serie 3000 |
||||
Módulo de corte |
26,1 GPa |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
|||
20,0 °C |
24,0 - 26,5 GPa |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
||
Resistencia a la tracción |
150,0 - 200,0 MPa |
H16 |
EN 573-3, EN 683 |
|||
160,0 - 200,0 MPa |
H16 |
EN 573-3, EN 485, EN 683 |
||||
160,0 - 195,0 MPa |
H16 |
EN 573-3, EN 754 |
||||
170,0 MPa |
H16 |
EN 573-3, EN 1592 |
||||
20,0 °C |
160,0 MPa |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
Coeficiente de expansión térmica |
20 °C |
2,35e-05 1/K |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
|
100 °C |
2,35e-05 1/K |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
||
Punto de fusión |
645,0 - 655,0 °C |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
||
Calor específico |
893,0 J/(kg·K) |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
||
20,0 °C |
893,0 J/(kg·K) |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
|
Conductividad térmica |
20,0 °C |
160,0 - 200,0 W/(m·K) |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Temperatura | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|---|
Conductividad eléctrica |
20,0 °C |
22.000.000 - 28.000.000 S/m |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Resistividad eléctrica |
3,57e-08 - 4,55e-08 Ω·m |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Composición química
| Elemento | Valor | Condición | Normas relacionadas | Forma |
|---|---|---|---|---|
Cromo |
0,1 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Cobre |
0,1 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Hierro |
0,7 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
0,70 % |
H16 |
EN 573-3, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
||
Magnesio |
0,3 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Manganeso |
0,9 - 1,5 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Silicio |
0,5 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Titanio |
0,1 |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4 |
Barra, tubo |
Zinc |
0,2 % |
H16 |
DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, VdTÜV WB 513, VdTÜV WB 420-4, EN 1592, EN 485, EN 683, EN 754 |
Barra, tubo |
Propiedades tecnológicas
| Propiedad | ||
|---|---|---|
| Trabajabilidad | Buena trabajabilidad. |
|
Metal
- DIN 1725-1 Grado 3.0515 H22 – Propiedades Completas del Aluminio
- DIN 1725-1 Grado 3.0515 H24: Propiedades Clave y Rendimiento del Aluminio
- DIN 1725-1 3.0505 Aleación de Aluminio T6 – Alta Resistencia, Formabilidad Superior
- DIN 1725‑1 Grado 3.0526 H1x – Aleación de Aluminio de Alta Resistencia y Conformable en Frío
- DIN 1725‑1 Grado 3.3208 T6 – Aleación de Aluminio Alta Pureza, Acabado Superior
- Aleación de Aluminio DIN 1725-1 Grado 3.2307 T6 – Alta Pureza, Acabado de Alto Brillo
- DIN 1725-1 Aleación 3.3308 F – Aleación Al-Mg Premium para Aplicaciones de Alto Brillo
- DIN 1725-1 Grado 3.3527 H2x – Aleación de Aluminio Durable con Resistencia al Calor y Protección contra Corrosión Mejoradas
- Aleación de Aluminio DIN 1725-1 Grado 3.0526 T6: AlMn1Mg1 Alta Resistencia para Envases y Construcción
- DIN 1725-1 Grado 3.0505 H16 – Aleación AlMn0,5Mg0,5 para Alto Rendimiento
- AlMn1 – DIN 1725-1 Grado 3.0515 H1x: Aleación Al-Mn de Alta Resistencia y Resistencia a la Corrosión